60万吨年甲醇装置气化工程基础承台大体积砼专题施工方案

1、金诚泰化工有限责任公司60万吨年甲醇装置气化工程基础承台大体积砼 专题施工方案一、工程概况及施工特点 本基础工程位于金诚泰化工有限公司60万吨甲醇气化装置厂房内，由本工程轴与轴控制定位放线，大体积基础承台由与轴共12座，分四个型号：ct-1、6.46.41.8m两座，每座砼73.728。ct-2、8.45.01.8m三座，每座砼75.6。ct-3、6.44.01.8m两座，每座砼46.08。ct-4、5、5.05.01.8m五座，每座砼45。大体积砼共691.416。由基础垫砼上-5.6m至-3.8m，承台混凝土强度等级;c40；钢筋强度等级：为hpb235，为hrb335，为hrb400；钢

2、筋保护层厚50mm；基础承台为大体积砼，应对大体积砼采取措施控制。 二、施工总体部署 根据气化基础承台工程特点；按设计图纸要求由基础混凝土垫层上-5.6m至-3.8m，高度1.8m为承台位置，每座基础承台混凝土量分别为75.6、73.728、46.08、45，共四个型号、12座属于大体积混凝土，按每座型号计划支设浇筑混凝土。砼采用甲供商混，输送泵送到浇筑工作面，满足施工需要。施工期间最低气温 -2c，最高气温18c，主风为4级，施工期间已进入冬期应特别注意天气变化情况，做好砼的保护工作。本工程所需各个工种劳动力，技术人员，各种专用设备等，公司已落实，可满足施工需要。 三、大体积混凝土温度计算

3、ct-2基础承台长8.4米，宽5.0米，高1.8米，方量为75.6m3 ，属大体积混凝土。在施工前对台身产生的温度进行验算分析。混凝土温度分析计算：（一）、c40 混凝土采用p.0.42.5 普通硅酸盐水泥, 其配合比为: 水: 水泥: 砂: 石子：外加剂：粉煤灰( 单位kg) =172: 366: 591:1201: 12.3：90( 每立方米混凝土品质比) , 砂、石含水率分别为3%、0%, 混凝土容重为2420kg/m3。（二）、2010年3月各种材料的温度及环境气温: 水4, 砂、石子5, 水泥5环境气温5。1. 混凝土拌和温度计算: 公式t0=timici/mici 可转换为:t0=

4、0.9 (mctc+msts+mgtg) +4.2tw(mw - psms - pgmg) +c1 ( psmsts +pgmgtg) - c2( psms+pgmg) 4.2mw+0.9(mc+ms+mg) 式中: t0 为混凝土拌和温度mw、mc、ms、mg水、水泥、砂、石子单位用量( kg) tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石子的温度( ) ps、pg砂、石含水率(%) c1、c2水的比热容(kj/kgk) 及溶解热(kj/kg) 当骨料温度0时, c1=4.2, c2=0; 反之c1=2.1, c2=335本工程承台的混凝土拌和温度为:t0=0.9(3665+5915+12015)

5、+4.24(172-5913%)+4.23%59154.2172+0.9( 366+591+1201)=4.652. 混凝土出机温度计算: 按公式t1=t0- 0.16( t0- ti)式中: t1混凝土出机温度( ) t0混凝土拌和温度( ) ti混凝土搅拌棚内温度( ) t1=4.65- 0.16( 4.65- 5) =4.713. 混凝土浇筑温度计算: 按公式tj=t1-( n+0.032n)( t1- tq)式中: tj混凝土浇筑温度( ) t1混凝土出机温度( ) tq混凝土运送、浇筑时环境气温( ) n混凝土自开始运输至浇筑完成时间( h) n混凝土运转次数 温度损失系数实际施工过

6、程中,n取1/3, n 取1, 取0.25tj=4.71- ( 0.251/3+0.0321) ( 4.71-5) =4.74( 低于30)4. 混凝土的绝热温升计算：th=w0q0/(c)式中: w0每立方米混凝土中的水泥用量( kg/m3) ; q0每公斤水泥的累积最终热量(kj/kg) 查建筑施工手册取28天硅酸盐水泥 375(kj/kg) c混凝土的比热容取0.97(kj/kgk) 混凝土的质量密度( kg/m3)th=( 366375) /( 0.972420) =58.475. 混凝土内部实际温度计算：tm=tj+th式中: tj混凝土浇筑温度; th混凝土最终绝热温升; 温降系数

7、查建筑施工手册, 按混凝土浇筑厚度1.8m。则:3取0.538,6取0.508,9 取0.437,21 取0.153。本工程内部实际温度: tm(3)=4.74+0.53858.47=36.20;tm(6)=4.74+0.50858.47=34.44； tm(9)= 4.74+0.43758.47=30.29；tm(21)= 4.74+0.15358.47=13.69。6. 混凝土表面温度计算：tb()=tq+4h(h- h)t()/h2式中: tb()龄期时混凝土表面温度( ) tq龄期时的大气温度( ) h混凝土结构的计算厚度(m) 按公式h=h+2h计算, h混凝土结构的实际厚度(m)

8、h混凝土结构的虚厚度(m) h=k/k计算折减系统k取2/3 混凝土导热系数取2.33w/mk 范本及保温层传热系数(w/m2k): 值按公式=1/( i/i+1/g) 计算 i范本及各种保温材料厚度(m) i范本及各种保温材料的导热系数(w/mk) g空气层传热系数可取23w/m2k t()龄期时,混凝土中心温度与外界气温之差()t()=tm()- tq设计保护层厚度0.05m, 混凝土灌注高度为2.3m则:=1/(0.05/0.06+1/23)=1.41h=k/=0.6662.33/1.41=1.1h=h+2h=6.0+21.1=8.2(m)若tq 取5,t()计算得：t(3)=36.20

9、-5=31.20t(6)=34.44-5=29.44t(9)=30.29-5=25.29t(21)=13.69-5=8.69tb()计算得：tb(3)=5+41.1(8.2- 1.1)31.20/8.28.2=19.50tb(6)= 5+41.1(8.2- 1.1)29.44/8.28.2=18.68tb(9)=5+41.1(8.2-1.1)25.29/8.28.2=16.75tb(21)= 5+41.1(8.2- 1.1)8.69/8.28.2=9.047. 混凝土内部与混凝土表面温差计算：t()s=tm()- tb()本工程实际内部与混凝土表面温差为:t(3)s=36.20-19.50=1

10、6.70( )t(6)s=34.44-18.68=15.76( )t(9)s=30.29-16.75=13.54( )t(21)s=13.69-9.04=4.65( )通过计算得出混凝土内外温差3到9天之内都低于25度，所以不需要采取降温措施控制裂缝。四、大体积混凝土强度计算ct-2基础承台长8.4米，宽5.0米，高1.8米，方量为75.6m3 ，属大体积混凝土。在施工前对台身产生的温度进行验算分析。混凝土温度分析计算：（一）、c40 混凝土采用p.0.42.5 普通硅酸盐水泥, 其配合比为: 水: 水泥: 砂: 石子：外加剂：粉煤灰( 单位kg) =172: 366: 591:1201: 1

11、2.3：90( 每立方米混凝土品质比) , 砂、石含水率分别为3%、0%, 混凝土容重为2420kg/m3。(二）、混凝土的最大水化绝热温度计算：th=w0q0/(c)式中: w0每立方米混凝土中的水泥用量( kg/m3) ; q0每公斤水泥的累积最终热量(kj/kg)查建筑施工手册取28天硅酸盐水泥 375(kj/kg)c混凝土的比热容取0.97(kj/kgk) 混凝土的质量密度( kg/m3)=( 366375) /( 0.972420) =58.47（三）、混凝土的收缩变形值为： （四）、混凝土t天的收缩当量温差为：（五）、各龄期混凝土弹性模量计算 c40混凝土，e=2.718（六）、混

12、凝土的温度收缩应力计算 其中混凝土的最大综合温差为： =0.9(3665+5915+12015)+4.24(172-5913%)+4.23%59154.2172+0.9( 366+591+1201)=4.65=39.88各龄期混凝土的抗拉强度值为：安全系数 满足抗裂要求=41.10各龄期混凝土的抗拉强度值为：安全系数 满足抗裂要求=42.28各龄期混凝土的抗拉强度值为：安全系数 满足抗裂要求=47.27各龄期混凝土的抗拉强度值为：安全系数 满足抗裂要求由计算可知，ct-2大体积混凝土各龄期抗裂强度满足要求。五、施工准备 1、在施工前建立砼质量控制目标，建立砼质量保证体系，有必要的制订生产质量管

13、理制度。根据生产过程的质量动态，及时采取措施和对策。2、制订施工方案：根据工程对象，结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑施工方案。3、机具准备及检查：运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备均应准备充足，并考虑发生障碍，配有专职技工，随时检修，对材料进行核实，以免停工待料。4、保证水电及原材料供应：在砼浇筑期间，要保证，水、电、照明不中断。为了防备临时停电，提前与惠生公司联系，保证正常供电，以防出现意外的施工停歇缝。5、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，浇筑阶段掌握天气变化，以保证砼连续浇筑地顺利进行不间断，确保砼质量。6、检查支架、钢筋和模板标高及内部清理，湿润及以防漏浆。钢筋保护

14、层等尺寸，规格，数量和位置，做好预检和隐蔽验收工作。7、基础承台大体积混凝土施工前应做好技术准备工作，结合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。8、基础承台施工现场工作面满足需要，机械设备情况基本就位，施工人员满足工程需要，施工用水、电可在现场分接，装表计量。并加强现场指挥和调度，尽量缩短混凝土的装运时间，控制合理的入模温度，提高设备的利用率。9、基础承台大体积混凝土采用甲供商混，浇筑时采用地泵输送砼，可满足工程施工需要，提高工效，进入现场的设备包括测温监控设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和调试，以满足大体积混凝土连续浇筑的需要，施工中指定专人负

15、责维护管理。10、大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织协调管理和岗前培训工作，落实技术交底、明确岗位、责任到人，遵守交接班制度。11、模板选型：根据本工程需要，基础承台全部采用高强竹胶合板加工制成的木模板，5090mm方木作平台格栅料和模板背楞木，采用木胶合板时，可将其直接作为保温材料考虑。483.5钢管作模板支撑系统。外围采用双排架子搭设，立杆下垫40mm厚松木板，四周设剪刀撑稳固。模板和支架系统对大体积混凝土在硬化过程中的变形约束，有利于对裂缝的控制。六、施工方法1根据各基础承台的型号、断面尺寸按纵横轴线放设承台外围线及钢筋绑扎的位置线，为了保证工程的进度和质量，各工种

16、将采取以下施工措施，以保证工作顺利开展。2.施工顺序：基础垫层上放线验收绑扎基础承台地网及外围竖向筋支设马凳筋、绑扎承台上平网筋及框柱筋支设承台外围模板加设纵横14对拉螺杆加固模板验收浇筑基础承台c40混凝土保温、养护验收混凝土外观质量基础承台外围回填砂土夯实。61钢筋工程技术措施1）钢筋进场堆放应采取架空处理,雨季时覆盖,以防锈浊和污染。2）严格按照设计图纸及规范编写钢筋下料单。下料单需经过项目土建工程师审查方可进行加工。3）钢筋搭接,锚固长度,绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4）按照设计图纸现场制作绑扎，规范施工，在施工过程中，地网筋采用525、长度120mm钢筋

17、焊接做马凳筋，承台上中网水平筋采用25钢筋制安做马凳筋，间距1.0m见方，马凳筋上部均设125钢筋与马凳筋焊接水平抬承台上筋，确保钢筋在下砼料时位置正确。（承台外围上下均焊接14定位筋，纵横间距1m，长度200mm），在基础钢筋绑好后，将外围筋与平网筋纵横焊牢，以防止钢筋整体位移。 5）基础纵横钢筋接头采用搭接绑扎，其搭接长度、锚固长度必须满足设计要求，双向受力钢筋的绑扎要求满扣绑扎。绑扎时弯钩拉钩要相互错开,框柱筋应插入承台地网筋之上，在承台筋上焊接，防止柱筋移位，并对位移的钢筋进行调整纠正。 6.2.模板工程技术措施1）施工工艺及要求:本工程基础模板均选用竹胶板方木楞，按设计图尺寸直接配制

18、模板。模板厚度、横挡及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，均按要求通过计算选用。a.制作的模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能施工的隔离剂。 现浇结构模板安装的偏差及检验方法如下：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查在同一检验批内，独立基础，应抽查构件数量的10

19、%，且不小于3件。首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。2）胶合板模板配制要求及施工措施：a.整张胶合板直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。b.木胶合板采用厚度为12或18mm，竹胶合板一般采用12mm，内外方木楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整，基础承台方木楞间距不大于250mm。c.设备基础外模搭设钢管架子四周上下固定，外模四角设立杆支撑，确保基础断面尺寸，标高正确。d.基础承台大体积砼采用对拉螺栓与承台内两边对称的同一根筋上焊接，底部四周对拉螺栓应在桩头筋上焊接，防止变形涨模，对拉螺栓长度大于1.0m，浇筑在承台砼内。延

20、外形周圈设置焊接，确保断面尺寸准确。对拉螺栓纵横间距不大于500mm，模板上内外侧纵横同样采用架管与架子安装固定。e.配制模板选用钉子长度为胶合板厚的1.52.5倍，钉子间距不大于25mm，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，模板缝之间必须贴海绵密封封条，使两板挤紧拼缝严密，满足清水混凝土的要求。f.模板拆除：a）规定拆模时间：因水泥水化热使混凝土内部温度很高，过早拆模时混凝土的表面温度较低，会形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力，极易形成裂缝。因此有条件时应延后拆模时间，延缓降温，充分发挥混凝土的应力松驰效应，增加对大体积混凝土的保温保湿养护时间。b）拆除时根据模板安装的先后顺序，先安装

21、的后拆除，后加固的先拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板，及时清理模板及木方上的残渣，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修。作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。七、基础承台大体积混凝土施工措施 （一）砼施工各步骤顺序及施工措施1、本工程基础承台大体积砼为甲供商混，罐车拉运现场，采用泵送入模浇筑。在浇筑前，提前计算每座承台砼量，上报商混站按设计要求对基础c40砼做好添加抗裂减水剂准备工作。2、在浇筑过程中安排换班不停产24小时昼夜连续施工.接班人员提前到工地,做好各种交接手续。3、在浇筑过程中由专人用对讲机指挥泵车、运输车辆,负责安全生产

22、调度工作。4、在施工前对工人进行安全生产技术交底和施工技术安全交底，使工人全部掌握技术要领和操作规程。（二）混凝土施工保证措施1、基础承台大体积砼整体性要求高，必须连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。浇筑方案根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况选用方式，本工程选用分层浇筑，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。2、在砼浇筑时应分层进行，基础浇筑每层厚度不得超过50cm，每30cm梅花形插振，应快插慢提，不应混振，以免出现漏振或过振。振捣时振动器不应直接接触模板，钢筋，预埋件等。3、采用

23、分层水平推进方法浇筑。每层浇筑厚度不超过300mm，上下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的砼的温度分布比较均匀，做好砼内部温度的测定，砼的浇筑不宜超过284、砼温度控制要求，若砼内部表面温度差及砼表面环境温度差太大，将在砼中产生裂缝，即温度应力裂缝，故须加以控制，按大体积砼施工要求，砼浇筑后的表面温度和内部温度不宜超过25。故现场浇筑时，共设几个测温点，采用温度计进行校核。5、根据大体积砼控制温度和收缩缝的技术措施，减少砼温度应力，改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热，延长凝结时间，防止出现裂缝。6、大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑

24、后即将初凝前，在适当的时候给予再次振捣，可增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。7、在大体积混凝土浇筑过程中，受力钢筋、定位筋、预埋件等易受到干扰，甚至移位和变形，应采取有效措施固定。大体积泵送混凝土的水胶比一般比较大，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量，因此，要及时清除混凝土表面泌水。8、大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺，可控制混凝土表面细小裂缝的出现和开展，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免水分过快散失出现干缩裂缝。 （三）设置测温孔在承台整体平面均布共设3个测温点，分上、中、下采用温度计进行校核，用25钢管

25、绑扎在底网、上网筋处，高出砼面200mm，每根计划长度下部承台分别为 1.8m、1.0m、0.5m。在测温孔上口用小木桩塞堵防止杂物进入。(四) 加强施工中的温度控制 1、购买温度计，将温度计同时放入冷水、热水中校核，选出标准温度计使用。2、安排专人在浇筑时每两个小时进行测温一次，画出平面测温图，编号测温做好记录，持续到砼内部与外界温度接近停止测温。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、砼浇筑在12h以内必须洒水养护，

26、做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。5、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。八、冬、雨期施工措施（一）冬期施工措施本工程基础施工已进入冬期施工，为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作好必要的前期准备工作，并及时编制专题冬期施工方案。1、冬期施工管理目标1）、 加强冬期施工准备工作，及早编制冬期施工方案上报审批。2）、对冬期施工管理人员和操作人员进行系统和专业培训，提高人员素质。3）、 加强冬期施工管理和

27、检查，严格按冬期施工作业计划施工，消除质量事故。2、 冬期施工准备1）、结合本工程施工特点和冬期施工作业计划，提出相应的劳动力、材料、热源设备计划。2）、为了保证工程质量，合理安排冬期施工工作内容。基础施工要采取切实有效的防冻措施。 3）、 对现场维修棚、钢筋对焊棚、消防设备、施工机械设备、供水管进行越冬防冻维护，保证冬期施工正常使用。4）、 安排2名测温人员，及时掌握天气预报，防止寒流袭击，作好测温工作，并作好记录。3、 冬期施工具体措施1）、 钢筋工程冬期施工措施。a. 在负温条件下，钢筋的力学性能屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，冷脆性增加，因此在负温条件下，要加强对钢筋的管

28、理和检验。在运输、搬运和成型加工过程中要防止撞击，刻痕等缺陷。b. 在负温下钢筋闪光对焊，采用闪光预热闪光焊工艺，对焊棚进行封闭保温。焊后未冷却接头严禁碰到冰雪。2）、 砼工程冬期施工措施。a. 砼养护采用蓄热法。砼浇筑后安排专职养护人员先用塑料薄膜覆盖，然后再在其上加盖一二层棉线毯，承台上面加草帘防止砼受冻。b. 冬期施工期内，砼试块每次制作四组，其中同条件2组，一组作为砼受冻临界强度用，一组作为r728，即同条件养护28天，再转标养28天强度检用。标养试块两组，一组作为标养28天，另一组标养60天备用试块。（二）雨期施工措施1、 雨期施工季节到来之前，编制雨期施工方案，对雨季施工明确具体要求和措施，其内容主要包括：成立雨季防汛领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到各主控及相关部门，并指派专人负责雨季施工措施的落实；定期检查实施情况，及时发现隐患，