某筏板基础大体积混凝土浇筑专项施工方案

1、目 录一、目的和适用范围2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备31、技术准备32、主要施工机具33、人力准备34、作业条件35、运输通道布置及泵车站位46、对搅拌站设备及材料要求47、技术要求5五、温控指标7六、施工工艺71、施工流程72、施工操作工艺73、试块留置方法10七、质量标准101、主控项目102、一般项目103、成品保护11八、防止混凝土裂纹措施11九、安全文明措施11十、应急措施11十一、混凝土热工计算111、混凝土热工计算：112、混凝土温度、收缩应力计算14十二、质量保证措施151、质量目标162、质量保证体系163、质量控制标准174、中间工序交接点设置195、工艺纪律

2、及质量保证措施196、成品保护207、雨季施工208、夜间施工209、质量应急措施20十三、安全文明施工措施211、安全生产管理的方针和目标212、安全生产管理体系213、安全管理措施214、环境管理措施235、文明施工管理措施236、安全风险识别及控制措施237、环境因素及控制措施248、安全应急措施24十四、风险源识别与控制251、风险源识别与控制252、风险源识别和风险评价263、风险控制26附录：28一、目的和适用范围本方案旨在描述十一冶建设集团有限责任公司在青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目80万吨/年电石装置电石生产车间建安工程中关于混凝土浇筑技术、质量及施工措施要求。本方案适用

3、于十一冶建设集团有限责任公司在金属镁一体化项目80万吨/年电石装置电石生产车间筏板基础大体积混凝土浇筑有关施工活动。二、编制依据 青海盐湖集团80万吨/年电石装置电石生产车间基础平面图大体积混凝土施工规范gb504962009混凝土质量控制标准gb50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002(2011年版)块体基础大体积混凝土施工技术规程 ybj2241991混凝土泵送施工技术规程 jgjt102011混凝土结构设计规范 gb50010-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2009混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003建筑施工安全

4、检查标准jgj59-2011三、工程概况本工程电石生产车间基础为筏板基础，筏板厚1.5m。混凝土浇筑总量约28566m，混凝土强度等级为c40，掺入ms-605复合型砼阻锈防腐剂。拟分两次浇筑，即1#2#电石生产筏板及3#4#筏板基础分开浇筑，单次浇筑量约为14283m。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、表面水分挥发快、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。电石装置共设计四座厂房及电石炉基础。四座厂房基础、电石炉基础结构形式，设计情况均相同。厂房基础东西横向

5、分布为ah轴总长55.5m；南北纵向分布为116轴总长133m；厂房0.00m标高相当于厂区标高114.350m；厂房基础位于经过地基处理后复合地基上，复合地基承载力350kpa，复合土层压缩模量20mpa；基础垫层底标高-2.15m；基础垫层为中粒式沥青混凝土130mm厚，沥青砂浆20mm厚，上铺4mm厚改性沥青防水卷材；基础混凝土强度c40，基础内膨胀加强带混凝土强度c45，微膨胀剂掺量12%；基础回填采用级配良好的砂夹石回填并分层压实，压实系数不小于0.94。四、施工准备 1、技术准备 1）熟悉图纸、参考图纸会审记录及规范标准； 2）了解混凝土的类型、强度等级和混凝土强度的龄期；3）了解

6、筏板的平面尺寸、高程、设计预留的膨胀加强带的位置、构造和技术要求；4）了解消除或减少混凝土变形、开裂外约束所采取的措施；5）了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施；6）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通。2、主要施工机具1）机械设备序号名称数量（台）1混凝土运输车92混凝土输送泵车33三级电源箱44插入式振动棒8 2）工具 串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子、温度计、回弹仪、塌落筒等。 3、人力准备操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手不少于5人，混凝土抹面人员不少于5人。4、作业条件 1）施工方案获得批准，技术、安全施工等已完成

7、交底； 2）施工道路，施工场地满足浇筑要求，水、电、照明已布设完成；3）施工脚手架、安全防护搭设完毕；4）混凝土运输车、输送泵车已布设并试车完成； 5）钢筋、模板、预埋件、后浇带，检验批验收， 标高线、定位线、中心线布置到位并检验合格；6）模内清理干净，前一天模板及垫层保护层喷水润湿并排除积水； 7）保湿保温材料已备；8）工具备齐，振动器试运合格；9）混凝土试件模具涂隔离剂备齐；10）联络、指挥器具准备就绪；11）需持证上岗人员已经培训，证件完备；12）与电石项目部、国信监理部、业主方总调度室协调办理必要的手续。5、运输通道布置及泵车站位1）混凝土运输通道布置筏板基础混凝土浇筑共计需要3台天泵

8、（其中1台备用），泵车及砼运输车分别从冷却车间轴线间临时通道进出。如图： 混凝土浇筑运输通道6、对搅拌站设备及材料要求1）准备足够的砂子、石子、水泥等，满足施工所需各种原材料需求和质量要求，尤其是水泥的数量；2）若采用多家搅拌站供应混凝土，各搅拌站的水泥要求是同一品种、同标号，需用同一品牌和同厂家生产的同批次水泥；3）按图纸要求混凝土中应掺入ms-605复合型混凝土阻锈防腐剂； 4）项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备1台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土；5）准备3台及以上的泵车（2用1备），确保有备用泵车，保证混

9、凝土浇筑过程中不会由于泵车问题出现混凝土浇筑的间断；6）对混凝土搅拌机械进行仔细检查，确保混凝土供应期间设备的正常运转；搅拌量保证在100m/h以上；7）保证有足够的运输罐车且有备用罐车，确保在混凝土供应期间能满足浇筑速度的要求，且确个别保罐车出现故障时，有备用罐车进行供应；8）选用低热和低收缩水泥中抗硫硅酸盐水泥42.5#； 9）控制各种材料和外加剂的含碱量3%； 10）控制砂的含泥量3%，粗集料含泥量1%。7、技术要求 1）混凝土供应（1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品混凝土搅拌站拌制。 （2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 （3）对预拌混凝土搅拌站所使

10、用的外加剂生产单位合格证应有原件证明，施工单位、监理单位或电石项目部（甲方）应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 （4）混凝土浇筑入模温度不大于25，依照运输距离情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。（5）最小胶凝材料用量370kg/m，最大水胶比0.4，最大氯离子含量（胶凝用量的百分比）0.08。基础砼强度等级c40，膨胀加强带处砼强度等级为c45的补偿收缩混凝土。混凝土中应掺入同时满足抗硫酸盐和氯盐腐蚀的外加剂，其质量标准符合现行混凝土抗硫酸盐类腐蚀防腐剂jc/t1011。（6）本工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140180mm,搅拌站负责

11、混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度；（7）控制混凝土浇筑成型温度在15-25之间；（8）掺入掺合料降低水泥单方用量； （9）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 （10）如果不考虑移泵，混凝土供应及时等问题，采用37米的天泵，每小时理论输送量是60方左右，现场配备熟练泥工操作，输送量可以达到4050方左右。2）混凝土浇筑施工要求筏板基础采用分层连续浇筑，调集2台天泵浇筑500mm/层，振捣完毕初凝（23小时）前浇筑第二层500-700mm。第二层振捣完毕初凝期前浇筑第三层（300mm），形成3层整体分层连续浇筑。分层浇筑可降低

12、塌落度，便于泌水，减少筏板表面裂纹产生，掺入一定的粉煤灰，推迟混凝土的早期强度增长，从而减少水泥水化热的不利影响。泵送商品混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。3)混凝土降温管布置筏板厚度为1.5m，通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用dn252000mm的无缝薄壁钢管，设置一层。水管接头采用90度弯头丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，并仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为2000mm，具体布置见附图。当混凝土浇水养护时，水流通过镀锌管穿过混

13、凝土中部降低混凝土中心温度（约53-55），出管水排放到指定地点，覆盖保温棉至使表面温度达到30，达到规范要求混凝土内外温差不大于25，表面温度与大气温度差不大于20。4）测温（1）测温预埋管采用48薄壁钢管，成“品”字形预埋，分别埋深于砼基础内上、中、下部，管口高出混凝土面50mm。预埋管上部管头用封口粘胶封口，下端焊死。防止混凝土浇筑时有混凝土砂浆内渗。筏板上应在纵横方向不超过30m的间距布置（轴线距离），并与板面保持垂直，详见附图。用温度计测温。当内部温度降至20时，方可停止测温。观察温度变化，作相应温度调整，当内外温度差大于25时，外表混凝土面采用保温棉毡覆盖，降温水管降温。（2）施工

14、设专人测温、收听收看天气预报，做好预计三天内的气温变化记录，工地要有高低温度计、测温仪，以便测出每天温差。（3）测温的项目与次数按下表规定：施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜4次，且测量最高、低气温混凝土现场出罐温度每罐都测混凝土入模温度每一工作班不少于4次混凝土达到4.0mpa（浇筑后36小时）前温度每隔2小时测量一次（4）测温数据要及时提供给技术人员，技术人员根据测定数据，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。（5）全部测温孔均应编号，并绘制布置图（见附图）。5）保湿、保温当混凝土浇筑完成3-6小时，在混凝土筏板表面覆盖塑料布、保温棉被，保证塑料膜内有凝结水。侧

15、壁同样用棉被进行保温，防止筏板混凝土表面过快挥发水分而产生裂缝及保持一定温度。五、温控指标1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升不宜大于50。2、混凝土浇注体的里外表面温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。六、施工工艺 1、施工流程搅拌混凝土场内运输及布料钢筋、模板、预埋件验收表面处理混凝土浇注混凝土养护场外运输拆除模板回填土入场塌落度及温度检测2、施工操作工艺 1）混凝土运输 （1）商品混凝土连续供应满足泵车的投递量，混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不超过0.5h，期间严禁加水。（2）到场商品

16、混凝土要附带开盘鉴定报告，取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。（3）泵送商品混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。2）混凝土浇筑 由于本工程四个电石炉位于筏板基础中间，且结构形式相同。故我方拟先施工筏板中间电石炉基础，以避免由于先施工外围筏板基础而导致施工电石炉基础时材料倒运不便。生产车间筏板基础施工顺序为：先施工基础底板钢筋，电石炉本体基础钢筋与筏板基础上下层钢筋同步施工，然后浇筑电石炉本体基础，待筏板钢筋施工完毕后最后浇筑筏板基础大体积混凝土。每块筏板由北向南斜面分层浇筑，采用

17、机械振动棒振捣，振动棒的操作要做到快插慢拔、上下抽动、均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可，且不大于500mm。分层处插入到下层尚未初凝混凝土中50-100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，防止漏振，每孔振捣时间不宜少于1015s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。每台车泵配三台振动棒。浇筑过程中，一定要保护好镀锌通水降温管，不要将其打断或打破，影响降温措施。严禁后浇带内有混凝土渗漏现象。电石炉本体基础砼浇筑施工拟先施工基础筏板（8.8mx30.5mx1.5m，约400m），后施工上部支墩。考虑到实际浇筑日期约在7月中旬，当地

18、昼夜温差较大。故在筏板基础中部设置循环冷却水管dn253000（详见下图），以避免出现温度裂缝，确保浇筑质量。电石炉本体基础冷却水管布置图3）混凝土表面处理南北方向平行泌水，按标高线用刮杠刮平，排出泌水和浮浆后，用木抹子收平混凝土面。在混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，共计分三次抹压成型。必要时应多次进行收压，保证表面无裂缝出现。分层浇筑周围向中间泌水、浮浆处理南北方向平行收平处理初凝开始搓压、拍实4）混凝土的养护混凝土最后一遍抹压完毕，盖上塑料膜、保温棉毡，用以保温、保湿，当内外表面温差达到25时，降温水管通水降温。在混凝土终凝后方可进

19、行浇水养护，将表面浇湿，养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。气温较低时，应盖上保温棉蓄热，不得浇水以避免降低砼表面温度造成砼内外温差过大。混凝土强度达到80%以上，方可进行自然养护。5）膨胀加强带施工处理筏板混凝土与膨胀加强带混凝土同时浇筑，采用c45混凝土，微膨胀剂掺量12%。膨胀加强带混凝土浇筑前，进行带内杂物清理、湿润，并张挂5密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土隔开，钢丝网绑扎在基础钢筋上。6） 沉降缝处理按设计要求，电石炉本体基础与筏板基础之间设100mm宽沉降缝，砼施工之前电石炉本体基础侧面与筏板基础之间填充聚苯乙烯泡沫板用以隔离电石炉本

20、体基础与筏板基础。3、试块留置方法1）试块留置按照混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204和混凝土强度检验评定标准gbj107执行。2）混凝土试块的制作在监理的见证下进行，由试验人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。混凝土见证取样和送检总数不少于试验总数的30%。3）混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种用途的试块。4）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；七、质量标准 1、主控项目 大体积c40混凝土原材料、配合比、塌落度、抗压强度、后浇带留置及柱子定

21、位必须符合设计要求。检测方法：检查出厂合格证，质量检验报告，计量措施和现场抽样试验报告，检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目 大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，表面裂纹应不大于0.2mm，并不得贯通。迎水面混凝土钢筋保护层应不小于50mm，基础结构允许偏差轴线+15mm，标高10mm。检验方法：观察和尺量检查，采用放大镜检测，检查隐蔽工程记录。 3、成品保护 混凝土浇筑时振动棒不得移动埋件、钢筋，混凝土强度达到1.2nmm2 之前不准踩踏，拆模后阴阳角打磨时不要破坏其他部位。 八、防止混凝土裂纹措施降低水泥水化热引起的温度应力，温差变异裂纹，选用水化热和安定性好的水泥，在

22、满足设计要求下，尽可能减少水泥用量。控制石子、砂含泥量不超过1-3%，掺加粉煤灰和高效减水剂（缓凝剂），合计占水泥用量10%左右，膨胀加强带中按设计要求掺入一定的膨胀剂，可减少混凝土收缩而产生的裂纹，分层浇筑降低混凝土塌落度，减少因塌落度而产生的裂纹，严格控制现场擅自加水。压光收平完毕，对混凝土表面进行适时搓实，避免混凝土表面干缩裂纹。九、安全文明措施 1）所有机械设备均需设0.1s漏电保护器，作业后必须切断电源，振捣器放于干燥处。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用，保持电源线有足够长度。 3）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4）马道应牢固，稳定具

23、有足够承载力。5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 7）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排出。 十、应急措施1）现场应急用电为保证混凝土浇筑正常运行，现场需配备2台100kw柴油发电机，其中现场配备1台，另一台备用。供振动棒、照明等用电设施。夜间施工时公共照明备有固定射灯、移动灯箱、应急灯、手电筒等。危险施工地段备有放置的“禁止通行”牌式红灯示警等，振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套以防触电。2）混凝土降温用水储备因现场经常水管爆裂，出现长时间断水情况，所以现场必须有临时蓄水设施，蓄水量在8立方米以上。十一、混凝土热工计算1、混凝土热工计算：(

24、1） 混凝土拌合温度tc材料名称重量(kg)比热(kj/kgk)wckg/0c材料温度ti(0c)tiwc水1804.27561511340水泥3130.842634511835砂子7590.846382515950石子10060.848452521125砂石含水量534.2223255575合计272565825tc=65825/2725=24.20c(2） 混凝土出罐温度ti因搅拌机棚为敞开式,取ti= tc=24.20c(3） 混凝土浇筑温度tj混凝土装卸料两次:a1=0.0322=0.064浇捣完毕需1小时:a2=0.00360=0.18a=a1+a2+a3=0.064+0.051+0

25、.18=0.295tj=tc+( tq-tc)0.295=24.2+(15-24.2)0.295=21.50c(4） 混凝土绝热温升普通水泥p.o42.5r每公斤28天水泥发热量取377kj/kg(3天为223 kj/kg ;7天为270.5 kj/kg)，计算龄期7天的绝热温升：(5） 混凝土内部最高温度tmax 混凝土浇筑块厚度取1.4米，取。(6） 混凝土表面温度tb混凝土表面保温层采用：一层塑料薄膜加一层保温棉毡,确保保温厚度达10mm。取k=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：h=h+2h=1.5+0.512=2.52米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：

26、，未超过250c。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过200c。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7） 混凝土侧表面温度tb混凝土侧表面保温层：采用18mm厚模板+一层保温棉（厚10mm）。混凝土浇筑块厚度取2.0米，取。取k=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：h=h+2h=2+0.962=3.92米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250c。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250c。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。2、混凝土温度、收缩应力计算(1） 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数m1=1.0 m2=1

27、.13 m3=1.0 m4=1.50 m5=1.0 m6=1.11m7=1.0 m8=0.72 m9=1.0 m10=0.97(2） 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式： 时间（天）30272421181512963 (10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0c)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3） 各龄期混凝土降温的综合温差t（t）：使用公式：t（t）=2.5+ty(t+3)-ty(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50c（每天降约10c）时间（天）302724211815129

28、6t(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4） 各龄期混凝土弹性模量：使用公式：e(t)=e0(1-e-0.09t) e0=3.15104时间（天）30272421181512963e(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5） 各龄期的松弛系数时间（天）30272421181512963s(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(6） 各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：时间（天）3027242118151296合计0.1070.111

29、0.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(7） 总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力 ，满足要求。(8） 各龄期混凝土极限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6时间（天）30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45（9）混凝土平均整浇长度使用公式：时间（天）3027242118151296(10-4)3.22.92.52.21.81.51.1(米)72.276.381.588.398.2115.9171十二、质量保证措施1、质量目标工程质量必须达到国家颁发的规范技术标

30、准及建筑施工和环保规定的要求，分部分项工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到或超过国家相关强制性标准。2、质量保证体系按照iso9001-2000版质量管理模式，建立以项目经理为首，项目生产副经理、技术负责人、质量检验员、班组长组成的现场质量管理体系。（详见下图）项目经理 蒋美荣 技术负责人 李海庚质量负责人 杨成模生产经理 吴旭龙质检员 吴亚施工员 戴洪云 防腐班 马书行 钢筋班 胡建豪 砼工班 安三平 木工班 石文生3、质量控制标准沥青混凝土垫层控制标准及质量验收序号检 验 项 目质量标准检验方法1沥青混凝土原材料及配合比必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查试验资料2沥青

31、混凝土铺压质量与基层结合牢固，面层密实、平整，不得用沥青做表面处理，且无裂纹起鼓和脱层目测检查3沥青混凝土表面平整度6mm尺量检查钢筋质量控制标准及质量验收序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形无观察检查7

32、钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查8受力筋长度、间距偏差10mm尺量检查9主筋保护层偏差10mm尺量检查模板质量控制标准及质量验收序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。观察检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3模板接缝宽度1.5mm观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6预埋螺栓偏差中心 3 mm，标高 +200尺量

33、检查7基础模板轴线位移5mm尺量检查8基础标高偏差5mm尺量检查9截面尺寸偏差5mm尺量检查10全高垂直偏差3mm尺量检查11模板表面平整度2mm尺量检查混凝土质量控制标准及质量验收序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土浇筑和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比

34、报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移5mm尺量检查8上部结构插筋中心偏差l/450mm尺量检查9标高偏差其他5mm水准仪测量检查10截面尺寸偏差3mm尺量检查11全高垂直偏差5mm尺量检查12混凝土表面平整度5mm尺量检查4、中间工序交接点设置1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，隐蔽验收手续办理完毕，方可进行基础垫层的施工。2、垫层上放线经三级验收通过后，方可进行下一步施工。3、混凝土浇筑，经三级验收通过后并开筑浇筑令后方可进行施工。5、工艺纪律及质量保证措施1、严格按图施工，严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁使用无合格证或无材质证明的原材料、

35、非标制品，如需材料代用，必须经设计人员批准后方可施工。2、严格按要求执行隐蔽工程验收制度。3、浇灌后的混凝土必须按规定进行养护，严禁养护期未满就进行有影响混凝土强度的施工作业。4、钢筋在绑扎前应对钢筋表面进行洁净处理，不得有积锈和其它污垢，绑扎的钢筋应固定牢固，防止浇筑混凝土时，因混凝土的冲击偏离设计位置。5、模板在加工棚加工完毕后，应对模板的平整度和加工尺寸进行检查，合格后方可将模板运到现场，模板安装前，模板内侧水泥浆必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，无露刷和流淌现象。6、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件的位置，发现有变形现象及时处理，浇筑

36、面不得有积水。7、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。8、浇筑时分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm，振捣时注意快插慢拔，上下层混凝土振动均匀，里面夹杂的气泡能够充分上浮消散。9、为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在30秒左右，上层混凝土应以表面出现翻浆、无显著下沉和无大量气泡上冒为准，不允许用振捣棒铺摊混凝土。10、为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。11、振捣时插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣过程

37、中应避免碰撞钢筋、模板。12、严格控制浇筑速度，防止出现跑模，混凝土的浇筑速度，应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。同时要保证保证混凝土运输的道路畅通性和混凝土施工的连续性，混凝土间隙浇筑时间不超过砼的初凝时间，以防止出现冷缝。6、成品保护1、浇筑混凝土时，混凝土中水泥砂浆溅落到已经做好的基础混凝土表面，要立即清洗干净。2、混凝土构件拆模时，应轻轻将模板撬离混凝土，防止破坏混凝土表面和边角，对于施工主通道等人员流动大的地方以及零米以上1.5m高度范围内，混凝土构件拆模后表面采用塑料薄膜覆盖，避免二次污染和损坏。3、在混凝土强度未达到1.2mpa前不得上人作业。4、进行焊接作业时，在混凝

38、土表面铺盖石棉或其它防护物，以避免高温焊渣溅落在混凝土表面，引起混凝土表面开裂。5、严禁在基础成品、半成品上乱涂乱画，基础短柱上的外露钢筋做好防锈措施，如涂刷掺加粘结胶的水泥浆等，防止外露钢筋锈蚀，铁锈污染基础混凝土。7、雨季施工1、密切关注天气预报，避免在大雨天气进行混凝土浇筑施工，确保混凝土质量。2、基础底部的排水沟应保持通畅，及时排除基础周围积水，严禁雨水浸泡基础底部。3、在浇筑过程中，遇降雨天气，采用防雨布遮盖工作面，并按要求设置施工缝。8、夜间施工1、准备足够的照明灯具，施工现场必须有充足的照明。2、在一些坑洞处设安全围栏进行围护，并悬挂警示标志牌。9、质量应急措施1、临时用电配备一

39、台50kw的柴油发电机，防止在混凝土浇筑施工过程中发生意外停电情况，避免混凝土浇筑不能连续进行引起的质量事故。2、混凝土浇筑前应留意天气情况，并配备足够的彩条布、塑料薄膜，保证在混凝土浇筑施工过程中如遇突然性降雨能及时进行覆盖。3、施工现场发生意外性情况，不能按本方案及相关技术交底进行施工时，施工部门应及时向质量部门反应相关情况，质量部门应及时根据现场情况合理调整相关施工方案，如遇重大情况，应及时与技术部门取得联系重新制定相关施工方案，并上报相关单位审核通过后方可进行施工。十三、安全文明施工措施1、安全生产管理的方针和目标安全生产的方针：“安全第一、预防为主”。安全生产目标：达到五无目标，即“

40、无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全生产管理体系项目部成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、班组长等人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、生产工作,并实行三级安全生产管理，同时强化安全教育。坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，责任落实到人。认真执行“谁施工、谁负责、谁管理、谁负责；谁操作、谁负责”的安全生产原则。并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是

41、带领各班组认真操作,每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、安全管理措施1、做好安全技术交底，认真执行安全操作规程，正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽。2、施工机具、设备、车辆等经安全技术性能检测鉴定合格，防护装置安全，制动装置可靠，方可进场使用，并经常检查、维修和保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用。3、严格遵守国家有关规定的安全操作规程。安全生产管理体系格尔木安监部门业 主监理工程师项目经理为首制定安全生产制度监督安全措施落实落实安全奖罚工作项目总工程师项目副经理安全员机管员编制安全技术方案安全设施设备检验 特殊施工安

42、全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育各作业班组遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥4、临边应设安全栏杆，夜间施工时，施工现场必须保证有足够的照明，防止施工人员掉入沟坑中发生意外。5、使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装漏电保护器，严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。6、特殊工种必须持证上岗。7、现场所有用电设施实行“三相五线”制供电，实行“一机一闸一漏”。8、雨期施工应作好防触电，开关箱应有防雨淋措施，下雨天

43、应将电气设备等盖好，以免沾水后漏电；9、加强施工现场安全保卫工作，禁止与施工无关人员随便出入。4、环境管理措施1、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，尽量减少噪声、废水、废气等对环境的污染，促进文明施工。2、施工现场应及时清理，保持现场整洁，做到工完料清。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。3、施工现场排水设施全面规划，排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统应经常清理检查，保持排水畅通，场地无积水现象。4、对剩余混凝土进行收集集中处理。5、文明施工管理措施.l、施工现场实行“五牌一图”制，做到场地规划清楚，平面布置紧凑。2、现场道路坚实、平整，

44、路边设有指示标志、限速标志、禁止标志，现场施工机动车辆限速行驶。3、运至现场的材料（包括拆除的材料）应分类堆放，构件堆放不超高，垫材上下对齐。4、施工现场的各种标语、标牌字体书写正确、规范、工整，经常保持其整洁完好。5、施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整齐规范。6、必须保证摸板内干净，落入模板内的杂物必须及时清理干净。7、施工人员施工时必须注意，进入底板施工区域，必须将鞋底的泥土清除干净，不得污染钢筋和模板。8、施工现场严禁流动吸烟，施工场地做到“工完、料尽、场地清”，班组施工做到“操作落手清，随作随清”。6、安全风险识别及控制措施序号作业活动危险/危害因素目标和指标风险控制措施1钢筋加工

45、安装违章作业无事故发生1.各种加工机械应经检验合格后方能使用，设备的电气部分工作状况良好。2.钢筋加工时严格按相关机械操作规程进行操作。3.钢筋安装时应做好相关防护措施，高空作业应系好安全带。2模板制作安装材料不符合要求违章作业无事故发生1.模板及其支撑的材料要符合要求，必须要有足够的强度、刚度和稳定性。支撑立柱底部需垫垫板或砖块。2.模板安装应按顺序进行，支撑和拉杆及时固定。斜撑角度不得小于60度。3. 模板加工时严格按相关机械操作规程进行操作。3混凝土浇捣防范措施不完善无事故发生1.震捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地。开关、插头完整、良好。2.混凝土浇筑人员须穿绝缘雨靴，戴绝缘手套

46、。5施工用电人员无证作业设备材料不合格管理措施不完善违章作业无触电事故1.电工应持证上岗。2.施工电源应按规定搭接，接地与接零保护系统符合要求。临时用电使用完毕后应及时拆除。3.电缆线绝缘良好，接头绝缘包扎应符合“安规”要求。4.配电室、开关柜及配电箱应加锁并悬挂警告标志。5.电气设备使用试验合格的漏电保护器或自动空气开关。7、环境因素及控制措施序号作业活动环境因素目标和指标风险控制措施1材料堆放清理现场排架拆除建筑垃圾文明施工达标1.及时清理场地，垃圾集中填埋或外运处理。2.现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。2混凝土运输扬尘没有扬尘定时对施工道路对行洒水。3施工机械检修废弃物

47、检修车间整洁、干净固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、废电池)及时清理，并送到专用的废弃物存放区4钢筋加工废弃物加工场材料堆放整齐边角料(废钢材、焊条头等) 及时清理，并送到专用的存放区5砼浇筑过剩砼处理过剩砼处理符合要求集中堆放、填埋8、安全应急措施 项目部成立以项目经理为首的安全应急小组并制定应急预案，应对各种突发性事故。应急指挥及救援组织领导小组负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；负责与相邻可依托力量的联络求救；负责工作项目生产的恢复工作。应急指挥及救援组织机构图 领导小组组长 蒋美荣领导小组副组长 杨成模事故现场通讯组盘福益事故现场保护组李海庚事故现场救护组戴洪云事故现场抢险组吴