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文档简介

1、UG四轴加工讲解A.零件的建模：梅花滚筒1003001） 建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。2） 图案的深度是5mm，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。因而最初拉伸时可以开始为-结束为，上下多mm。3） 要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ平面上的100的圆心向-Z平移5mm即可。4） 注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5mm的片体，在修剪这个平移5mm的片体。最后缝合成实体。5） 作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。6）

2、最后与圆柱体求差。加工序号加工工序加工方法投影矢量刀轴刀具部件余 量公差转速r/min进给mm/min1粗加工型腔铣无Z轴T1B80.50.0510003002精加工腔可变轴指向直线离开直线T2D600.0120001503精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D600.012000150B.加工过程：C.加工参数：1）粗加工 切削模式：跟随周边，步距：%刀具平直，平面直径百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度：5.0 其他默认就行。 其结果如下： 对其进行变换，结果：中其中，CAVITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）CAVITY_MIL

3、L_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向（+X）平移100复制出来的。其他6个刀轨为“绕直线旋转”“Multiple Copies”（多重复制）出来的。2）精加工腔（采用可变轴铣，即4轴联动） a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域 创建的边界 生成的刀轨 边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大 b.其他采用精加工的默认参数即可。 c.将刀轨复制平移，然后Multiple Copies。3）精加工侧壁 驱动几何体：曲线 （由边缘曲线采用 3mm所得） 生成的刀具轨迹D程序顺序视图 粗加工 精加工腔 精加工侧壁E采用NX自带的机床仿真 由于采用一半的圆柱体作为毛坯 因而只能显示一半 零件 毛坯F.创建带A轴的后处理器 1）设置A轴参数 2）其他参数 3）分别在程序头和程序尾添加一些注解文件信息，包括NC生成的日期、零件名称及路径、NC的名称。 主轴停转 加工完毕返回程序开始 所用加工时间 NC程序的大小4）选择新建的后处理器5）生成的NC程序程序头部分 程序尾部分G.采用Vericut仿真数控程序 1）构建机床模型 由NX自带的

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