商住楼模板安装、拆除工程技术交底

1、一、模板安装1基础垫层模板垫层为100mm厚c15混凝土，垫层模板采用100mmx100mm方木立放支设，方木两侧砸入12废钢筋头固定定位，钢筋入土深度不得小于200mm。钢筋间距为1m。2底板模板底板外侧模板采用240mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，内侧采用单边支模，模外采用2：8灰土回填，以保证底板浇注时砖模的牢固性。3地下室墙体模板3.1模板穿墙螺杆设置，横向间距610mm，竖向间距610mm，最下面一排螺栓距模板下口150mm竖向布置，往上间距为400mm、400mm，然后按照610mm布置，施工时务必注意控制；先横向设置双排483.5钢管，使用16螺杆拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别

2、支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，同时每隔4米设一道钢丝绳斜拉，使用花篮螺丝固定，顶撑加上斜拉，从而固定住模板。3.2钢筋绑扎完成并验收通过后封模，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。3.3外墙模板拆除后，剔除垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。4框架梁模板4.1框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm100mm方木做内楞，100mm100mm方木做外楞。内楞间距为200，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为400mm。梁支

3、撑使用48.33.6钢管，支撑间距600600mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2控制。 4.2安装梁模板1)梁支柱采用双排48.33.6钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.5m设一道。2)支柱上面用48.33.6钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。梁腹板高度超过500应在腹板中部加穿墙丝杆，间距600，以保证梁模整体刚度。3)顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。5框架柱模板5.1框架柱模板设计：为保证柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用覆膜多层板现场组拼梁柱模板。框架

4、柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50100mm木方做竖向背楞，间距200mm（见图），柱箍为483.5钢管，间距为500mm，柱模支撑采用48.33.6钢管架，墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第二、五、八水平槽钢背楞，每侧设置一根钢丝绳通过花篮螺丝拉在地锚上。钢管与地锚筋锁死，防止柱模板上浮。框架柱配模支模图 先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁、板混凝土，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50100mm方木作龙骨。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与

5、梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见下图）。柱头、梁节点模板图5.2框架柱模板安装：1)安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。2)安装柱箍：用2根483.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为650mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm1000mm中间设一道螺栓，柱宽1200mm中间设两道螺栓。5.3安装柱模板支撑：柱模每边设六根钢管支撑，上下分三排设置，每排两根，支撑预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮（见下图）。柱子模板支搭示意图 6顶板模板6.1

6、顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50100mm方木作次龙骨，间距200mm。100100mm方木作主龙骨，间距900mm(地上部分为1200mm1200mm的快拆支撑体系)。支撑系统为碗扣架，间距900900mm。利用可上下调节u型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见下图）。6.2安装顶板模板1)支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。2)支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50100mm

7、方木，0.5m长左右,且方向一致。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。4)地上结构每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，宽度小于1.5mm，表面平整不能翘曲。5)顶板后浇带用多层板封闭，单独支撑，拆顶板模板时应保留，如下图所示：7楼梯模板楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。背楞、龙

8、骨用50100mm及100100mm方木，支撑用钢管。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。地上结构踏步采用定型钢模板，底模采用多层板。踏步阳角采用多层板钉制保护。梯段模板支设示意图8集水坑电梯井模板采用15mm厚双面覆膜多层板、50100mm方木等加工成定型模板。（见下图）。9门窗口模板9.1门窗口模板设计：门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm多层板，50100方木。门口侧模加两道水平支撑（50100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用20020014角钢(

9、阳角)、10010010mm角钢(阴角)、钢板及14的螺杆加工而成，窗口下部开两排8圆洞间距150mm作排气孔,两排排气孔相互错开。15mm多层板窗洞模板图（上） 门洞模板图（下）高度范围内两道花篮螺栓紧固15mm多层板 9.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“u”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“u”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用

10、两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。 门窗洞口模板固定示意图 10施工缝、后浇带模板10.1地下室施工缝的留置及防水处理：本工程地下结构水平施工缝设在底板上反400mm以及各楼层梁板上下边缘处，侧壁混凝土施工连续浇筑不留竖向施工缝。10.2后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层快易收口网，网眼为33mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋上，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。10.3后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与

11、钢筋间隙处填塞海绵条。10.4后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1200mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1200mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100mm木方，使木方与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚双面覆膜多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆砌筑档水台做好挡水措施。11碗扣式支撑体系施工11.1选择立杆时保证可调头的伸长范围小于300mm。11.2立杆下垫400

12、mm长50100mm短方木，垫木应高度一致，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。11.3横杆按900mm间距安装，但最下一层和最上一层碗扣必须安装小横杆。11.4小横杆插入碗扣后，将上碗放下扣严，确保节点的刚性和牢固性。11.5布料杆放置的位置对立杆和主、次龙骨进行加强，立杆间距按600600mm布置。12模板存放12.1模板存放场地应平整、坚实、有足够强度。12.2模板存放场地排水设施完备，场地排水顺畅。12.3模板存放场地周围设置围挡，醒目位置设置警示标志。12.4模板存放区专人进行管理，制定相关管理制度。12.5模板存放前，需进行必要的检查维护。检查模板各部位连接是否牢固，发现破

13、损及时修理。12.6模板拆除后存放前即使清理板面等部分粘连的混凝土残猹，涂刷隔离剂。12.7模板存放时应在插放架中均匀放置，避免集中存放，防止引起失稳。二、模板拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。13.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。13.2楼板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱