甘肃某化工项目设备安装施工方案

1、甘肃西凉肥业有限公司200kt/a高塔复合肥项目设备安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司二一三年十二月二十日目 录一、 总体概述 3二、 编制依据 3三、 施工平面布置和临时设施布置 3四、 劳动力和材料投入计划及其保证措施 5五、 机械设备投入计划 7六、 设备安装工艺及安装技术要求 8七、 施工质量保证措施 18八、 成品保护 20九、 文明施工措施 20一、总体概述工程名称：甘肃西凉肥业有限公司年产200kt/a高塔复合肥项目设备安装工程建设地点：甘肃西凉肥业有限公司建设规模：年产200kt/a高塔复合肥项目质量标准：国家施工质量验收规范合格标准。施工范围： 废气风

2、机、螺旋输送机、胶带输送机、斗式提升机、液压机、振动筛、链式破碎机、旋风除尘器、电子皮带称、分汽缸、熔融槽、混合槽、乳化器、高位水槽、喷将造粒机、冷却机、大倾角输送机、回转筛、包裹机、搅拌器、高塔给水泵、计量泵、脉冲袋式除尘器、蛇管换热器、自动包装机、污水处理设备、罐、装卸系统等设备的安装。另有引风管道、平台、护栏、钢梯、料仓、下料口等制作安装。 本工程设备布置紧凑，故安装前尽量做好设备安装顺序的部署计划工作。与土建工程密切配合，以保证安装工作的连续，其中造粒系统、冷却机系统、包膜机、提斗机、输送机、筛粉机、包装系统为本设备安装工程的重点。二、编制依据1、由甘肃西凉肥业有限公司200kt/a高

3、塔复合肥项目设备安装施工招标文件。2、设备安装工程施工及验收规范gb50231-2009三、施工平面布置和临时设施布置现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证。在本工程施工中，我们将严格执行国家建筑施工安全检查标准中有关文明施工的条款、甘肃西凉肥业有限公司关于文明施工的相关规定。1、现场布置及厂容要求（1） 在业主指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保

4、持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾与废弃边角余料。（2） 现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。（3） 办公区域按业主要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。（4）围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组，确定现场安全文明施工目标及实施计划。2、现场材料管理及机械管理（1）严格按照建设单位的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐，清洁

5、安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。（2）施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做到工完场清。余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。（3）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。经常保持机身等周围环境的清洁。（4）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。（5）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业和建设单位的产品。四、劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力投入保证

6、措施 针对本工程的特点及施工范围，我公司经过培训教育，经考核合格后，派入施工现场，进行施工。根据建设单位的指令及劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求，后备人员要留足。2、项目经理部组织机构施工班组施工员质检员安全员材料员预算员技术负责人项目经理公司本部为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全

7、方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班级、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详下图。 2.1质量目标：严格执行设备安装工程施工及验收规范gb50231-2009，确保工程一次交验合格，并争创优良工程。2.2安全目标：加强员工的安全思想教育，提高员工的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。3、材料投入保证措施(1、本工程所需要的主要设备采购由建设单位完成,安装材料由施工单位采购完成。(2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。验收合格后的设备和材料

8、根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24 小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24 小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。(3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。(4、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成

9、浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。(5、为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作(6、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。五、机械设备投入计划序 号机械或设备名称型号规格数量制造年份生产能力备注1塔吊qtz801良好2卷扬机5t1良好3汽车

10、式起重机25t1良好4汽车5t1良好5硅整流焊机bx1-4005良好6角磨机6良好7氧割2良好8台钻1良好9等离子切割机1良好10电锤4良好11潜水泵1良好12套丝机b81120a/12良好13试压泵3y-3501良好14电闸箱4良好15空压机gg-1a-031良好16风搞1良好17水准仪10la1良好18经纬仪2-227tqj21良好19水平仪1良好20万用表3良好六、设备安装工艺及安装技术要求1.施工准备1.1设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。1.2设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资

11、料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。（1） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定： 检 查 项 目允 许 偏 差 值基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平面的标高+0mm -20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）20mm -0mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度+20mm -0mm孔壁铅垂度10mm（2） 在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。2. 设备的开箱检验对所有的到货设备与图纸仔细核对，现场开箱设备

12、应有甲方代表在场，对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对，同时注意设备外观是否完好，检验完毕及时填写检验记录。开箱的各部件应按类别妥善保管，大件应避免二次搬运，精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。3. 静设备安装3.1地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。3.2在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。3.3与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术

13、文件要求进行。3.4直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。3.5设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用工具调整件）调整精度，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置

14、d2000 5d2000 10533标高55相对标高 3相对标高 3水平度l/10002d/1000轴向0.6l/1000径向d/1000铅垂度h/1000h/1000方位沿底座环圆周测量d2000 10 d2000 15沿底座环圆周测量 5注：d设备外径l卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离3.6设备基础二次灌浆（1） 灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润；（2） 灌浆前应检查垫铁：与基础表面充分接触；放置位置、数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间点焊完毕；（3） 灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后要有养护措施；（4

15、） 灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。4造粒系统设备安装（1） 造粒系统设备安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009（2） 造粒系统设备安装程序施工技术交底设备现场清点验收基础交接验收基础处理设备吊装就位找正、找平及附件安装壳程、管程试漏保温施工交工验收（3） 安装时注意事项除共性工序的施工方法外，还要注意以下几点：a 根据有关施工规定，分气缸及锅炉运到现场后，必须进行压力试验；b 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；c 在工作温度下经受膨胀或收缩的立、卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再

16、松动螺母，留下3mm左右的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。d 地脚螺栓与相应的长圆孔孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件要求，不符合要求时，允许扩孔修理。e 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在强筋下。f 安装合格后，应及时紧固地脚螺栓。5. 容器安装容器安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009，容器的安装除按分气缸及锅炉安装规定相同外，还应注意熔融槽、一二级混合槽及乳化器等带搅拌器的容器设备安

17、装，其要求见搅拌器安装的有关要求，并且测量时要用桥尺和框式水平器放在容器设备与搅拌器安装法兰面上进行找平、找正。 6. 动设备安装6.1安装工艺流程图垫铁加工设备开箱、检查基础处理吊装就位初找正、找平一次灌浆垫铁点焊清洗装配二次灌浆精找正、找平电仪安装、配管电机单试空负荷试车附属件安装精对中机械竣工满负荷试车温升振动参数检查6.2根据设备到货时间，排出设备出库及安装进度计划，合理安排车辆、机具、人员，做到设备随时到货，随时开箱，并满足安装进度要求。6.3设备安装前应做好砼基础的麻面处理及基础垫铁等准备工作。6.4设备就位后，应及时进行找正、找平工作，其座标允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm

18、，横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。6.5机器就位、找正后，做好设备的保护工作。对外露的易损、丢失的部件，如油杯、压力表等要妥善保管，设备法兰口及拆卸口进行密封保护，防止杂物进入设备内腔，必要时 充氮保护。6.6 对需要进行解体检查和清洗的有关机器，应在附件及管道连接前进行。拆卸过程中应检查有关零件的配合间隙，并做好记录和相应的标记。拆卸后零部件应清洗，检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁后，方可回装。回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范的要求。6.7与机器连接的管道，禁止强行组对，安装后应脱开连接法兰，进行无应力检查，不应对机泵产生附加应力，以

19、免影响机械的正常运转及使用寿命。6.8机器试车前，管道必须经过冲洗，入口处设置必要的临时过滤网。运转设备在安装、单试前编制设备安装、单试方案。6.9设备经过初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，待混凝土强度达到设计强度后，方可进行设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。6.10二次灌浆前，基础表面应用水清洗洁净，基础表面无积水、杂物、油污。6.11灌浆时，地脚螺栓预留孔一次灌浆至基础平面高度，不得分次浇灌。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。6.1

20、2地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。地脚螺栓上不得粘结水泥、砂浆，并应涂上防锈油脂。6.13 设备单试（1） 机器启动前，应符合下列要求：a. 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施已安装调试，动作应灵敏可靠。b. 工艺管道安装试压完毕，进口管道已经过吹扫。c. 有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。d. 对提升机、输送机、风机及泵等设备人工盘车检查，应转动灵活，无异常现象。（2） 在高温或低温条件下工

21、作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按工业金属管道工程施工质量验收规范gb50184-2011中的有关规定进行热紧或冷紧。（3） 试运转中应重点检查下列项目a. 有无异常噪音、声响等现象。b. 轴承温升应符合机器的技术文件的规定。温升一般不超过30。c. 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。d. 振动应符合机构技术文件的规定值。e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。f. 检查机器各紧固部位有无松动现象。g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。7 泵类设备安装7.1 泵安装执行机械设备安装工程施工及

22、验收通用规范gb50231-98 7.2 泵类设备安装施工工序 基础交接、验收 设备现场开箱检验基础处理、复查泵就位、初找平、找正一次灌浆泵精找正、找平二次灌浆拆检、清洗、回装精对中油系统检查、注油冷却、密封系统检查单体试车、交工7.3泵就位、找正（1） 设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。（2） 找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置。7.4 精找平（1） 根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。（2） 精找正、找平水平度：纵

23、向0.05mm/m；横向0.10mm/m；标高、中心位置3mm。7.5拆检根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。联轴节对中：允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般23mm（根据联轴节大小计算面定）。7.6泵类设备的防护安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵体不被损坏，具体措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。7.7试运行（1） 与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；（2） 与试运行有关的电、

24、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；（3） 泵的入口按规定加设过滤网；（4） 确认润滑油加注完毕；（5） 启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；（6） 不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。8 风机安装8.1安装要求（1） 安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-2010。（2） 风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。（3） 整机

25、的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。水平度允差：纵向0.05/1000 横向0.3/1000（4） 风机的安装程序a 底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高： 5mm 中心线： 5mm水平度： 纵向0.1/1000 横向0.1/1000b 底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。c 对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差径向：0.05mm 轴向：0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。8.2 机组清洗检查

26、（1） 轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。（2） 减速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。（3） 检查减速机内部确认以清洁无杂物再进行加油。 8.3 试运行（1） 应具备的条件：a 确认机组设备安装正确。b 确认管道、控制阀、过滤器连接与安装正确。c 电机单试合格。d 电气、仪表系统调试合格。e 按要求充填润滑油（脂）。f 确定试车管路系统。（2） 开车a 人工盘车，应无卡、碰现象。b 关闭风机控制阀。c 启动电机，使之达到额定转速。d 逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。（3） 设备运行时检查下列项目，

27、若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。a 运转声音无异常。b 无异常振动。c 风机出口温度低于规定要求。d 轴承温升低于40e 风机各部紧固件有否松动。9 造粒塔内设备搅拌器的安装（1） 安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009。（2） 搅拌器安装程序施工准备设备现场开箱检查搅拌器预安装桨叶入罐主轴安装桨叶组装在主轴上主轴对正人孔封闭电机安装试运转交工（3） 搅拌器在设备本体（熔融槽、一二级混合槽、乳化器）固定之后进行安装（4） 搅拌器安装注意事项:保证轴的水平度，有技术要求的按规定做，无技术要求的按偏差控制在1/1000以内。保证轴的中心度，偏差范围符合有关规定

28、及技术要求。保证密封系统严实。10 装卸及起重设备安装项目允许偏差（mm）轨道实际中心线与安装基准线的重合度3轨距5轨道纵向斜度1/150010两根轨道相对标高5轨道接头处上、左、右三面的偏移1伸缩缝间隙110.1安装执行起重设备安装工程施工及验收规范gb50278-201010. 2电动起重机的安装符合起重机械安装的有关规定，并经过当地劳动监察部门验收。10. 3设备启动前，应符合下列要求：电气控制系统及安全连锁装置已安装调试完，动作应灵活可靠。10. 4在试运转中应检查的项目：（1） 无异常声音；（2） 操作是否灵敏，上、下限位开关是否正常；（3） 按要求进行载重试验。七、施工质量保证措施

29、1、质量目标及方针1）分部、分项工程达到一次交验合格率100，一次交验优良率75以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。2）公司的质量方针是：“履约守信、追求完美,为用户提供期望的工程和服务。”在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。2、工程质量保证措施1）、总体质量保证措施：（1）、现场以项目经理为首，全员参与gb/t19001-2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，加强过程控制，狠抓施工质量的各环节，把质量的缺陷消灭在施工过程中，使工程质量一次成优。（2）、严格按施工组织设计、施工

30、方案指导施工，要有针对性解决施工中的难点问题的措施，在施工中如遇有新问题、新工艺、新技术，经有关人员重新制定补充方案，经有关领导审批后方能实施。（3）、严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进行复试，执行认证的产品要有产品认证书，材料进场后，工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进行验收，达到质量标准后方能进场，并将有关资料移交资料员存档。（4）、各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操

31、作，使工程形成样板系列化。（5）、强化工序控制，分项工程完工后，在班组自检的基础上，工长组织有关人员进行检查验收，并进行工序的交接，做好检查记录存档，上道工序达不到质量标准的，不得进行下道工序的施工。（6）、加强对隐蔽工程的检查，隐蔽工程完工后，经检查达到标准后应及时请监理、建设单位进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽检查记录，有条件的或重要部位的隐检都要留有照片或录像，交资料员存档、备查。2）、施工组织设计交底1.施工组织设计经审批后，由项目总工程师组织，对参与施工项目部的各专业技术人员进行交底。交底后应形成经交底人签署的会议纪要或其它文字材料，并与施工组织设计统一作为技术交底的依据。2.主要分项

32、、分部、单位工程施工技术交底，由项目经理负责组织向各专业工程师、操作人员进行交底，以达到严格按照国家规范标准工艺规程施工。 3. 施工人员要严格按技术交底施工，不得擅自违背交底内容，如交底内容有不完善的地方，要逐级上报，完善措施被批准后再继续施工。4）、质量检查和管理：（1）、质量记录的控制项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。质量员负责建立质量记录登记表，如实反映真实情况。质量记录的储存、保管、处理及归档，具体按质量记录控制程序执行。交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。工程质量记录。（2）、不合格品的控制项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。对施工现场出现的一般质量问题由质量员提出整改，监督其实施并验证实施效果。八、成品保护1、 设备未安装的部件预留口做好临时封堵，防止杂物落入设备内；2、 吊装过程中要平稳，防止设备与其他结构碰撞；钢丝绳要有包角措施，防止磨损设备漆面。3、 安装过