原材料的质量检测与控制

1、第一章 原材料的质量检测与控制混凝土的主要组成材料就是水泥、水和砂、石子骨料，有时为了改善混凝土的性能还需加入一些外加剂和矿物掺合料。第一节 水 泥一、 水泥的分类 水泥是一种水硬性的胶凝材料，称粉末状。当它与水混合形成浆体时具有流动性和可塑性，经凝结硬化后形成石状物。水泥是由石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料，破碎后按比例配合、磨细并调配成为成分合适的生料，经高温煅烧（1450）至部分熔融制成熟料，再加入适量的调凝剂（石膏）、混合材料共同磨细而成的一种既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并保持、发展其强度的无机水硬性胶凝材料。、 按水泥的矿物成分分类水泥按其矿物组成分类可分为：硅酸盐水泥（称

2、第一系列水泥）、铝酸盐水泥（称第二系列水泥）和硫铝酸盐水泥（称第三系列水泥）。在建筑工程中主要使用硅酸盐水泥。 、按水泥用途和性能分类（见表1）分类品 种通用水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等专用水泥油井水泥、砌筑水泥、耐酸水泥、耐碱水泥、道路水泥等特性水泥白色硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等二、强度等级硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5 r、62.5、62.5 r六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5 r、52.5、52.

3、5 r四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5 r、42.5、42.5 r、52.5、52.5 r六个等级。（见表2）龄期与强度强度等级抗压强度（mpa）不得低于抗折强度（mpa）不得低于3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5r16.032.53.55.542.516.042.54.06.542.5r21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5r26.052.55.07.0三、 技术指标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术要求（见表3）项 目技 术 要 求不溶物型硅酸盐水泥中不

4、得超过0.75；型硅酸盐水泥中不得超过1.50氧化镁水泥中氧化镁含量不宜超过5.0，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中的氧化镁含量允许放宽到6.0三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得超过3.5烧失量型硅酸盐水泥中不得大于3.0，型硅酸盐水泥中不得大于3.5；普通硅酸盐水泥不得大于5.0细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/，普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10.0凝结时间硅酸盐水泥初凝早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h安定性用沸煮法检验必须合格碱含量水泥中的碱含量按na2o+0.658k2o计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水

5、泥时，水泥中碱含量不得大于0.60或由供需双方商定注意：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。 凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。四、 水泥的代号与简称 硅酸盐水泥：分为两种类型。不掺入混合材料的称类硅酸盐水泥，代号p。在硅酸盐水泥粉磨时掺入小于水泥重量5石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的，称型硅酸盐水泥，代号p。 普通硅酸盐水泥：简称普通水泥，代号为po。 矿渣硅酸盐水泥：简称矿渣水泥，代号为ps。 火山灰质硅酸盐

6、水泥：简称火山灰水泥，代号为pp。 粉煤灰硅酸盐水泥：简称粉煤灰水泥，代号为pf。 复合硅酸盐水泥：简称复合水泥，代号为pc。五、 水泥的取样到贮存 水泥取样方法有两种，一种用于出厂水泥的取样；一种用于水泥使用单位的现场取样。、水泥的取样出厂水泥的取样按gb12573-90水泥取样方法进行，质量控制与质量监督取样亦参照采用。1、 术语 手工取样用人工操作取样工具采集水泥样品的方法。 机械取样使用自动取样设备采集水泥样品的方法。 连续取样不间断地取出水泥样品的方法。 检查批为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。 编号代表检查批的代号。 份样由一个部位取出的规定量水泥。 混合样从一个编号内取出得

7、的全部水泥份样，经充分混匀后置得的样品。 试验样和封存样混合样匀分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。 分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。2、取样工具机械取样器：机械取样器采用图1所示自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。、手工取样器）散装水泥采用图2所示的取样管。）袋装水泥采用图3所示的取样管。图1自动连续取样器 图2散装水泥取样管 图3袋装水泥取样管也可采用其他能够取得有代表性样品的手工取样工具。3、取样部位和数量水泥输送管路中（适用于机械取样）。散装水泥卸料处或输送水泥的罐车上。（总量至

8、少12，然后采用缩分法将样品缩分到标准要求的规定量）。袋装水泥堆场。注：不应在污染严重的环境中取样。 4、水泥样品的包装与贮存 样品取得后应放在水泥留样桶中，加封条（水泥取样单）。留样桶应洁净、干燥、防潮、密封、不与水泥发生反应。 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 “取样单”应先让水泥送货人员填写应填的内容后，负责取样操作人员填写剩余的内容。六、 水泥的质量检测 检测依据水泥的质量检测应依据水泥质量检测标准：1、水泥比表面积测定方法（勃氏法）gb/t8074-19872、水泥细度检验方法 筛析法gb/t1345-20053、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/t1346-200

9、14、水泥胶砂强度检验方法（iso法）gb/t17671-19995、水泥胶砂流动度测定方法gb/t2419-2005检验项目1、 水泥细度检验（80筛筛析法）仪器设备（试验筛） 试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合ssw0.080/0.056gb6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图4和图5，负压筛应附有透明盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。筛孔尺寸的检验方法按gb6004规定进行。 负压筛析仪负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速为302r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见

10、图6。筛析仪负压可调范围为40006000pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为28mm。喷气嘴的上开口尺寸见图7。负压源和吸尘器，由功率600w的工业吸尘器和小型旋风吸尘筒组成，或用其他具有相当功能的设备。图六 负压筛 水筛图七 筛座 喷气嘴上开口 水筛架和喷头 负压筛法试验步骤 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000pa范围内。 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如由试样附在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下。筛完后，用天平称量筛余物。还有水筛法和手工干筛法，因不常用在这里

11、就不做介绍了。2、 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法原理 水泥标准稠度净浆对标准试干（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。标准稠度用水量测定步骤a） 试验条件：实验室温度为202，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致；b） 湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。c） 试验前必需做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。d） 水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510s内

12、小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。e） 标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min

13、内完成，以试杆沉入净浆并距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥重量的百分比计。 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。凝结时间的测定a） 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b） 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c） 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然

14、放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数。当试针沉至距底板41mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d） 终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的状况，在终 凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用

15、“min”表示。e） 测定时注意事项：测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落如原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。f） 注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。 安定性 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净

16、浆体积膨胀的程度。 试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 安定性的测定方法a） 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备重量约7585g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表层都要稍稍涂上一层油。b） 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护242h。c） 沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途填补试验用水，同时又能保证在30

17、5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（a），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在305min内加热至沸并恒沸1805min。d） 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（c），精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（c-a）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的（c-a）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。安定性测定方法试饼法（代用法）a） 测定前的准备工作：每个样品需准备

18、两块约100mm100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。b） 试饼的成型方法：将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边缘浅薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护242h。c） 沸煮：调好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时由能保证在305min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱中的篦板上，然后在305min内加热至沸并恒沸1805min。结果判别：沸煮结束后

19、，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格）。 水泥胶砂强度检验步骤a） 胶砂的重量配合比应为一份水泥、份标准砂和半份水。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥450g、标准砂1350g、水225g。b） 水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到1ml。c） 搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌 机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，在加入水泥，把锅放在固定架上，上

20、升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，（二个30s后开始的同时均匀地将砂子加入，机器自动加入，）停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。d） 试件制备：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺（见图8）以近似90的角度架在试模模顶的

21、一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一段移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。） 图8 典型的播料器和金属刮平尺e） 试件的养护:脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。脱模：脱模应非常小心，脱模时可采用塑料

22、锤或橡皮榔头或专门脱模器，防止脱模时试体产生破损。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。以确定作为24h养护龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。f） 水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上（不宜用木篦子），并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当

23、的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。g） 强度试验试件的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。 24h15min; 48h30min; 72h45min; 7d2h; 28d8h。 抗折强度的测定a） 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以5010n/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。b） 结果以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当3个强度值中

24、间有超出平均值10时，应删除后再取平均值作为抗折强度试验结果（计算精确至0.1mpa）。 抗压强度的测定a） 抗压强度试验在半截棱柱体的侧面进行。b） 手动抗压试验机：将试体的侧面放在抗压试验机上进行抗压。抗压强度的六个数值除以1.6。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10，就应删除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10的，则此组结果作废。 水泥胶砂流动度的测定a） 胶砂制备：一次试验的材料称量为水泥540g、标准砂1350g、水按预定的水灰比计算。然后按gb/t17671-1999的规定进行胶砂搅拌，制备好胶砂。 b） 在拌合胶砂的同时，用湿布将跳桌台

25、面、捣棒、截锥圆模和模套内壁抹过，并把它们置于跳桌板中心，盖上湿布。 c） 将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内。第一层装至圆锥模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向各插划5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。装第二层胶砂时，要高出圆锥约20mm，用小刀插划10次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣至不超过已捣实的底层表面。 d） 捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮平，再将圆模垂直向上轻轻提起，然后以每秒一转的速度（电动跳桌按动起跳电钮即可）连续摇动30转。跳动完毕，用卡尺测定水泥胶砂底部相垂直的扩散直径、取

26、两垂直直径的平均值为该水量时的水泥胶砂流动度，用毫米表示。电动跳桌与手动跳桌测定结果发生争议时，以电动跳桌为准。 不合格品、废品及其处理：（不合格品）凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的值任一项不符合gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于相应强度等级的指标时为不合格品。不合格品在使用时应按复验结果，根据工程重要程度和特点谨慎使用或降等级使用。（废品）凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999规定时，均为废品。废品水泥严禁用于建筑工程之中。第二

27、节 粉煤灰 一、 粉煤灰1、粉煤灰的技术指标拌制水泥混凝土和砂浆时，用作掺合料粉煤灰的技术指标如表1序号指标级别1细度（0.045mm方孔筛筛余，）不大于1220452需水量比，（）不大于951051153烧失量，（）不大于58154含水率，（）不大于11不规定5三氧化硫，（）不大于3332、粉煤灰的检验项目 每批粉煤灰成品，必须进行细度、烧失量检验，有条件时，可加测需水量比，其他指标每季度至少检验一次。3、粉煤灰的检验方法 每批粉煤灰进站，必须检查其出厂合格证，内容应包括： 厂名和批号； 合格证编号及日期； 粉煤灰级别及数量； 质量检验结果。4、粉煤灰的取样单位及数量 粉煤灰质量检测时，每一

28、编号作为一个取样单位。当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 取样方法：按gb12573水泥取样方法进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同的部位取等量样品，总量至少3（实际工作中，用小盘取一盘就行了，如要拌合试配，就要多取一些3）。 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，搅拌站实验室可对粉煤灰进行抽样检验。5、粉煤灰时储存应防止受潮、混入杂物。6、粉煤灰的试验方法 粉煤灰的细度测定1、测粉煤灰细度用的是负压筛析仪。2、天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。3、金属标准筛：筛网孔径0.045mm。4、称取试样10g，精确至

29、0.01g。倒入0.045方孔筛，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。将负压筛析仪定时开关开到3min并开始筛析。5、 筛析时观察负压筛表，使负压稳定在4000pa6000 pa，若负压小于4000 pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。筛析过程中可用轻质木棒或硬橡胶棒或试验用的毛刷柄轻轻敲打筛盖，以防粉煤灰吸附在筛盖上。6、 3min后关闭筛析仪，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。计算结果 45方孔筛筛余按式计算： f =（g

30、1/g）100式中：f 45方孔筛筛余，单位为百分比数（） g1筛余物的质量，单位为克（g） g称取试样的质量，单位为克（g）10g计算至0.1（如筛余物是0.8）计算方法：f=（0.810g）100 f=0.08100 f=8（细度） 烧失量1、仪器设备：马弗炉（高温炉）：加热温度1000以上、瓷坩埚、分析天平等。2、试验步骤：称取约1g试样（m1）精确至0.0001g置于已灼热恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000下灼热1520min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称重。反复灼热，直至恒重。称取灼热后试样的质量（m2）,精确至0.0001g

31、。3、结果计算：烧失量的质量百分比xloi按式计算 xloi=（m1-m2）m1100 式中： xloi烧失量的质量百分数， m1 试料的质量，g m2 灼热后试样的质量，g4、允许差：同一试验室的允许差为0.15 需水量比1、仪器设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）、流动度测定用试模、捣棒、卡尺（量程不小于300mm）、天平（称量1000g，感量1g）。2、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥、750g标准砂对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂 3、试验步骤 胶砂制备：把水加入锅里，再加入水泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，

32、低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速，在拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。 流动度的测定：a） 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦跳桌的台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。b） 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至

33、中心均匀捣压10次。c） 捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣压不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。d） 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度去除高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在251s内完成25次跳动。e） 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。f） 结果与计算：跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。g） 按上述方法

34、分别测定试验样品的流动度达到125135mm时的需水量w1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量w2（ml）。4、结果计算粉煤灰需水量比按式计算： 需水量比= w1w2100式中：w1试验样品达到125135mm时的需水量，ml w2对比样品的需水量，ml第三节 建筑用砂一、定义、分类与规格 定义 1、 砂（细骨料） 由自然风化、水流搬运和分选后堆积形成或经机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。2、 含泥量天然砂中粒径小于75m的颗粒含量。3、 石粉含量人工砂中粒径小于75m的颗粒含量。4、 泥块含量砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后

35、小于600m的颗粒含量。5、 坚固性砂在自然风化和其他外界物物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。6、 轻物质表观密度小于2000/m3的物质。7、 碱骨料反应指水泥、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱与骨料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。8、 亚甲蓝mb值用于判定人工砂中粒径小于75m的颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。9、 细度模数衡量砂粗细度的指标。 分类与规格1、 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂等；人工砂：包括机制砂、混合砂。2、 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗

36、：3.73.1中：3.02.3细：2.21.63、 类别砂按技术要求分为类、类、类。类宜用于强度等级大于c60的混凝土；类宜用于强度等级c30c60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小于c30的混凝土和建筑砂浆。二、 技术要求 颗粒级配砂子颗粒级配，是表示砂子大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂子之间的空隙是由水泥浆填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应当尽量减少砂子之间的空隙。从图1可以看到，如果是同样粗细的砂子，空隙最大（图1a）；两种粒径的砂子搭配起来，空隙就减少了（图1b）；三种粒径的砂子搭配，空隙就更小了（图1c）。由此可见，要想减小砂粒间的空隙，就必须有大小颗粒的相互

37、搭配。细度模数为3.71.6的砂，按600m筛孔的累计筛余量分成三个级配区，砂的颗粒级配应符合表1累计筛余 级配区（%）方筛孔1239.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65355010250600m857170414016300m958092708555150m100901009010090注：1、砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600m筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。 2、1区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10085，2区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10080，3区人工砂中150m筛孔

38、的累计筛余可以放宽到10075.三、 砂的试验方法1、取样方法 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。3、 试样处理 人工四分法将所取样品置于平板上在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量。 3、试验环境 试验室的温度应保持在1530。 4、砂的筛分试验 通过砂的筛分试验，可测出砂的

39、粗细程度和颗粒级配，为混凝土配合比提供依据。 良好的颗粒级配可使骨料呈现最密集的堆积状态，进而会使混凝土的强度抗渗性等性能有所提高，亦可降低水泥用量。因此希望混凝土中的砂（或石）具有良好的颗粒级配。 通过采用一系列不同筛孔的标准筛对砂进行筛分，将其分成若干个粒级，经分别称重后，求得以质量百分比表示的粒度分布，并进而求得砂的粗细程度和砂粗细不同粒级的搭配情况。 仪器设备：a） 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b） 天 平：称量1000g，感量1g；c） 方 孔 筛：孔径为150、300、600、1.18、2.36、4.75及9.50的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d） 振筛机；e） 搪瓷盘，

40、毛刷等。 试验步骤a） 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5的颗粒。（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。计算：如筛余是50g。501100100=4.5b） 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。c） 将套筛置于振筛机上，振10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。d） 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号

41、筛上的筛余量不得超过第四节 建筑用卵石、碎石一、第五节 拌合用水一、拌合用水的概述混凝土拌合用水是混凝土的重要组成部分之一。混凝土的结构是由水泥加水后形成的水泥浆，经凝结硬化后将砂石骨料粘结在一起而形成。水泥浆硬化后的质量除了要有质量好的水泥外，水的质量也是很重要的。由于绝大部分的混凝土的伴和都使用饮用水（自来水），因此，人们几乎忽视了水对混凝土性能的影响。但是，当使用情况不明的水时，例如：河流中的水；湖泊、池塘中的水；地下水以及一些工业废水等，必须对水质进行检验。二、拌合用水的分类混凝土拌合用水按其来源不同分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经适当处理或处置后的工业废水。1、 饮用水饮用水是

42、指符合国家标准的生活饮用水，俗称自来水，它是目前最常用的混凝土拌合水。在拌合素混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土时，可直接使用，无需进行检验。 2、地表水和地下水 地表水与地下水受季节、气候条件等因素影响较大，有的情况下还可能受到污染，水质将发生较大的变化，并且十分复杂。因此，首次用来拌合混凝土时，必须进行合格性检验。 3、海水 海水中常含有mgci2、naci等盐分。用海水拌制混凝土，常会是凝结时间缩短，混凝土硬化后表面泛霜，更主要的是会促使混凝土内钢筋的锈蚀，严重影响混凝土的耐久性能。因此，海水只允许用来拌制素混凝土，不能用来拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。也不宜用海水拌制有饰面要求的混凝

43、土。 4、工业废水 工业废水情况较为复杂，对不同种类的工业废水采用不同的处理方法。工业废水经过适当处理或处置达到标准要求，才可以使用。四、 技术要求1、拌合用水不得产生有害作用拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用。1、 影响混凝土的和易性及凝结；2、 有损于混凝土强度发展；3、 降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致应力钢筋脆断；4、 污染混凝土表面。2、保证水泥初凝和终凝时间用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）试验所得的水泥初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准规定。3、保证抗压强度用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度（若用早期抗压强度要

44、求时需增加7d抗压强度）不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。 4、水中各种物质的含量限值 水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表：项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土ph值444不溶物（/l）200020005000可溶物（/l）200050001000氯化物（以c1计）（/l）50012003500硫酸盐（以so42计）（/l）60027002700硫化物（以s2计）（/l）100 注：使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350/l。五、 混凝土拌合用水的质量检测1、检测依据 混凝土拌合用水的质量检

45、测应依据行业标准混凝土用水标准jgj63-2006执行。2、检验批的确定 根据国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002规定，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土用水标准jgj63-2006的规定，对同一水源检查应不少于一次。3、检验方法 检查水质试验报告。4、检验项目 、水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量。 、凝结时间差。 、抗压强度比。5、拌合用水的质量检测方法 、取样方法 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。 采集的水样应具有代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水

46、冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300500mm处采集。采集时应注意人为污染。 、取样数量 水质分析用水样不得少于5l。水样采集后，应及时检验。ph值最好在现场测定；硫化物测定用水样应专门采集，并应按检验方法的规定执行；全部水质检验项目应在7d内完成。 测定水泥凝结时间用水样不得少于1l；测定砂浆强度用水样不得少于2l；测定混凝土强度用水样不得少于15l。 、凝结时间差试验 凝结时间差试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法测定同一种水泥的初凝和终凝时间，计算终

47、凝时间差与初凝时间差。 、抗压强度比 砂浆抗压强度比砂浆抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法制作同一种水泥的砂浆试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度的比值。混凝土抗压强度比 混凝土抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准混凝土力学性能试验方法采用相同原材料、相同配合比强度等级范围为c20c30的混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度比。结果评定凝结时间 采用待检验水进行试验时测得的凝结时间，应符合水泥国家标准规定。抗压强度比 采用

48、待检验水配制的混凝土28d抗压强度，不得低于用蒸馏水或符合国家标准的生活用水配制的混凝土28d抗压强度的90。如检验结果不满意要求，允许重新取样，加倍试件组数进行复检，取复检时两组试件中组平均值较低者作为评定论据。（6）水中各类物质含量检验 一般应在专项试验室进行。注：我们在实际生产中用的混凝土拌合用水一般都是符合国家标准的饮用水。所以，以上内容大家只要了解一下就行了。第六节 混凝土外加剂一、混凝土外加剂的定义在混凝土拌制过程中，根据不同要求，改善混凝土性能而掺入的物质，称为混凝土外加剂，一般掺量不得超过水泥用量的5%（特殊情况除外）混凝土外加剂是一个总的称谓，亦可根据其分类和性能，分别给出其

49、更为具体、贴切的命名和定义。二、混凝土外加剂应用技术1、外加剂的主要功能及适用范围普通减水剂的主要功能及适用范围1） 主要功能：a. 在混凝土和易性及强度保持不变时，可节约水泥5%10%；b. 在保持混凝土用水量及水泥用量不变时，可增大混凝土流动性，即增大坍落度6080mm；c. 在保持混凝土用水量第二章 实验仪器的操作规程第一节 水泥胶砂搅拌机jj5型（iso）行星式水泥胶砂搅拌机操作规程一、先把开关置于停位，将程控器插头插入搅拌机对应插座，方可接通电源。二、将单包1350g标准砂倒入本机的砂罐中。三、在称量水泥的同时将搅拌锅搅拌叶润湿。四、向搅拌锅内加入225ml水后，再加入450g的水泥

50、，将搅拌锅置于锅支座上，升到搅拌位置开动机器，先低速搅拌30s后开始加砂至60s，加砂结束，接着高速搅拌30s，暂停90s，再高速60s完成一次搅拌操作，整个过程2401秒。五、中途暂停90s的时间内，用小刀将锅壁上的胶砂铲到锅 内。七、 每次使用后，应彻底清除搅拌锅搅拌叶内外残余的砂浆并清扫飞溅到机器上的砂浆。第二节 水泥净浆搅拌机nj160型水泥净浆搅拌机操作规程一、将三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入控制面板的对应插座,方可接通电源。二、先把水倒入湿润过的搅拌锅内，再将称好的500g 水泥倒入搅拌锅内，将锅置于搅拌锅座上，并升至搅拌位置开启搅拌机，一次搅拌流程为先慢速搅拌120秒，

51、停拌10秒后报警5秒共停15秒，再快速搅拌120秒，然后自动停止。三、搅拌程序结束后，取下搅拌锅并将开关置于停，以防停电后程控器误工作。六、 使用后，清理搅拌锅搅拌机上的余浆。第三节 水泥流动度测定仪nld3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、 用湿布将胶砂流动度仪（跳桌）台面截锥圆模和模套内壁抹过并将它们置于板中心，盖上饱和湿布。二、 将拌好的水泥胶砂迅速分两层装入模内，第一层装至圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向各插划5次，用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，要高出圆模20mm，用小刀插划10次，捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一。第二层捣压不超过以捣实的底层表面。三、 捣压完毕，取下模

52、套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂抹平，并擦去落在桌面上的胶砂。再将截锥圆模垂直向上平稳提起，开动测定仪以每秒一次恒定频率连续震动25次。四、 跳动完毕后，用卡尺测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相互垂直的平均值为该水泥胶砂流动度以mm表示。第四节 水泥胶砂振实台zt96（iso）水泥胶砂振实台操作规程一、操作前应先拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电动部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。二、在制备水泥胶砂的同时，把水泥三联试模放到胶砂振实台上，并固定好。三、将制备好的胶砂分二次装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料拨平。开动机 器，振实60次完毕，然后装第二层胶砂，用小拨料器将料拨平。振实60次后，从振实台上取走试模。五、 使用完毕后应清除模套和振实台上残余的砂浆，并放好定位套。第五节 a、b型快速养护箱a、b型快速养护箱操作规程一、打开箱盖向箱内注水，待水面距箱沿约5cm 时可停止注水（在注水时，箱沿水密封槽中应加满水），盖上向盖。在温控仪表上设置所需养护水温数值。打开电源开关，养护水开始升温。二、当箱内的养护水温度达到所设定的温度后，关闭电源。将养