模流分析报告-样板

1、Page 1 For：优胜模具 YS 2011.01.01 Page 2 内容提要内容提要 1. 1. 分析说明分析说明 - 3- 3 2. 2. 塑胶材料简介塑胶材料简介 - 4- 4 3. 3. 产品模型简介产品模型简介 - 5- 5 4 4. . 分析模型简介分析模型简介 - - 6 6 5 5. . 浇注系统设计浇注系统设计 - - 7 7 6 6. . 冷却系统设计冷却系统设计 -8 8 7. 7.基本成型条件基本成型条件 -9 -9 8. 8.分析结果解析分析结果解析 -1028 -1028 9. 9.结论与建议结论与建议 -29 -29 Page 3 分 析 說 明 一 如下圖的

2、產品，為手机上的零件，對尺寸及外观要求較高。采用三板模成型。產品結 構與進澆位置均已確定，在此流道系统上，藉以Moldflow模流分析验证是否可行。(因Mol dflow系统推荐的进浇点位置一般是在产品的中心处，即所谓注射压力最小处，所以不采 用推荐的。）分析结果數值上會与實際試模有差異，但趨勢是一致的。 Page 4 塑 膠 材 料 簡 介 PA+45%GFPA+45%GF 1. 熔融密度 1.0519g/cm3 2. 固体密度 1.226g/cm3 3. 顶出温度 158deg.C 4. 推荐模温 110 deg.C 5.推荐料温 305 deg.C 6. 最大裂解料温 340 deg.C

3、 7.推荐最小料温 293 deg.C 8.推荐最大料温 316 deg.C 9.推荐最小模温 71 deg.C 10.推荐最大模温 104 deg.C 11.最大剪切率 40000 1/s 12.最大剪切应力 0.5 MPa Page 5 產 品 模 型 簡 介 產品長寬高約67.0X51.0X6.0，大部分肉厚在1.0mm左右. Page 6 分分 析析 模模 型型 简简 介介 对此薄壳类产品，可使用Moldflow有限元格分析网格中的Fusion（双层网格）或Midplane (中间层网格）进行MPI分析，分析结果基本一致。下图为双层网格，外表形状与3D产品模 型基本相同，处理时间较中间

4、层网格短，但网格数是它的两倍以上，分析时间较长。中间 层网格局部区域形状需等效处理，前修改时间较长，但分析时间较短。本次分析采用双层 网格。 Fusion网格数目：19765 Page 7 澆注系統設計澆注系統設計 方 案 采 用 冷 流 道系统， 二板模， 一 模 二 穴 ， 一 点进胶. Page 8 冷却冷却系統設計系統設計 方案共设计两条水路，公、母模各一条；直径为6.00mm. Page 9 基本成型条件 注塑机设定： 充填条件设定： 冷却条件设定： Machine maximum clamp force:Automatic Maximum pressure: 180MPa Mold

5、 temperature: 88.0deg.C Melt temperature: 255.0deg.C Injection time: 0.5sec Coolant Temperature(Cavity): 80.0deg.C Coolant Temperature(Core): 80.0deg.C Page 10 成 型 分 析 結 果 成型分析结果快速充填分析结果 Page 11 分析结果解析 内容包 括冷却、 充填、 保压、 翘曲分 析结果 较为重 要的结 果。 Page 12 冷却水温变化 Page 13 产 品 表 面 温 度 分 布 Page 14 充填时间： 充填时间约为0.9

6、5秒，红色区域为最后充填处，产品大部分区域充填流动状况较好。 Page 15 上圖表示產品流动波前溫度分佈，從圖中可知，产品大部分波前温度较均匀，均在280 度左右。但绿色区域因产品肉厚较薄，塑膠因發生嚴重滯流，流動波前溫度急劇下降至 276度左右。但还是高于顶出温度很多，所以不易发生短射、缺胶等，缝合线质量应该 也不差。 流动前沿溫度分佈 Page 16 左圖表示產品 充填末端平均 溫度分佈（未 考 量 冷 却 系 统），從圖中 可知，产品大 部分温度在28 0度左右。 充填结束时的体积温度 Page 17 体积温度变化 Page 18 左圖表示在 系统缺省成 型条件下的 充填时间。 从图中

7、可知， 浇口的设置 并没有达到 流动平衡的 效果。红色 区域为最后 充填的地方。 充填时间 Page 19 左圖為充填/保 壓切換時的注 射壓力，最高 压力为65.64M Pa。从图中也 可以看出，因 不平衡充填的 影响，产品蓝 色区域压力偏 底。后续阶段 会消耗较多的 保压压力。且 这一区域的肉 厚处在保压不 够时有可能会 出现缩水。 充填结束时的压力（充填结束/保压切换时） Page 20 左 圖 表 示 的 是 從 循 環 周 期 開 始 到 產 品 完 全 凝 固 所 需 要 的 時 間 。 大 部 分 區 域 在9.5s内 就 可 以 凝 固 。 流 道 部 分 是 最 后 冷 却

8、的 地方。 产品冻结时间 Page 21 注射壓力與鎖模力變化曲綫 左圖是整個成型周期中注射壓力隨時間的變化曲綫，右圖是鎖模力隨時間的變化曲綫。 最大壓力為60MPa，最大鎖模力為15ton。 Page 22 體積收縮率 左 圖 表 示 產 品 體 積 收 縮 率 分 佈 情 况 。 由图可知。 大 体 较 均 匀。 Page 23 縮痕指數 左 圖 表 示 產 品 凹 陷 指 數 。 由 图可知。 产 品 大 部 分 没 有 凹 陷 产生。 Page 24 充填流動過程 Page 25 熔接痕位置 左 圖 表 示 產 品 结 合 线 的 大 概 位 置 。 仅 供 参 考 ， 有 些 结 合 线 可 以 通 过 调 机改善。 Page 26 左 圖 表 示 產 品 包 风 的 大 概 位 置 。 仅 供 参 考 ， 模 具 设 计 时 注 意 设 计 排气。 气穴分布位置: Page 27 翘曲变形情况： Page 28 X、Y方向总变形量： X、Y方向均有翘曲发生，但变形量不大，变形方向和大小如图示。红色区域可 增大水口保压使变形量减小。 Page 29 结 论 与 建 议 结论： 分析方案中大部分充填流动状况良好。 产品整体因使用二板模一点进胶.胶厚均匀。不会产生太