起吊作业安全措施

1、happiness is a kind of perfume that cannot be poured on others, but oneself does not touch some.勤学乐施天天向上（页眉可删）起吊作业安全措施 一施工概述： 运输队修车大库使用5t桥式吊车起吊物件。为确保作业安全，特制定本措施。 二、工程例会 时间：2011年1月27日 地点：运输队会议室 会议内容：修车大库起吊作业工程例会 队 长：张绍华 书 记：杨俊朋 副队长：武占春 赵井业 主任工程师：王明华 技术员：翟永贵 机电队长：马洪斌 工 人：金岩 内容总结如下： 张绍华：修车大库内使用5t吊车起吊作业

2、。大家看需要注意哪些问题。 杨俊朋：起吊作业必须戴好安全帽；电钳工认真检查吊车，保护必须灵敏可靠。 武占春：作业前必须对吊钩、提升钢丝绳及索具认真检查，发现问题，严禁起吊作业 赵井业：当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完毕，所有人都离开并站在安全位置后，才可发出起钩信号。起钩时，地面人员不得站在吊物倾翻、坠落可能波及到的地方 王明华：吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动 马洪斌：摘钩时必须等所有吊索完全松弛后再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，不能抖绳摘索及利用起重机抽索 三、施工地点：运输队修车大库。 四、安全措施 1、施工负责人：起重

3、工 安全负责人：修车班长 2、起重、司索人员必须经过专门培训，持证上岗。作业前，必须戴好安全帽及其他劳动防护用品。 3、必须严格执行起重作业“十不吊”原则： 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明或乱指挥不吊； 工件紧固不牢不吊； 吊物上面站人不吊； 安全装置失灵不吊； 光线阴暗看不清不吊； 工件埋在地下不吊； 斜拉工件不吊； 棱刃物体没有衬垫不吊； 吊物下面有人不吊。 4、起重作业指挥信号必须规范、准确、明了。 5、起吊作业必须严格执行“三人联锁”规定，做到安全互保。 6、根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具和索具。 7、作业前必须对吊钩、提升钢丝绳及索具认真检查，发现问题，严禁起吊作业。 8、

4、起吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。 9、吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全工作载荷。 10、作业中不得损坏吊件，吊具与索具，吊物坚棱利角处要加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索。 11、吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。 12、捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中勾挂人或物。 13、吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物必须稳固垫实，严禁使用易滚动物体做脚踏物。 14、禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物下。 15、起钩前，必须清净吊物经过路线的人员及障碍物。 16、在高空作

5、业时，必须系好安全带。 17、当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完毕，所有人都离开并站在安全位置后，才可发出起钩信号。起钩时，地面人员不得站在吊物倾翻、坠落可能波及到的地方。 18、起吊过程（包括重物悬在空中时），指挥者、起重工、司索工都不得擅离职守，应密切注意吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。 19、吊物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道。物件堆放要整齐平稳。 20、摘钩时必须等所有吊索完全松弛后再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，严禁抖绳摘索及利用起重机抽索。 21、工作结束后，所使用的索具、吊具应放

6、置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。 事故案例 一、事故经过： 2010年9月4日7点45分，机械制造公司结构件车间焊工班工人范树海（男，52周岁，铆工）指挥天车工初亚秋将zy5200-08/18d液压支架底座（底座重量：1664kg,长度：3280mm，宽度：480mm，高度：500mm）从工件摆放区吊运至加热炉平车（平车距地面1.15米）上，准备进行焊接前预热。7点58分，摆放好第三个工件之后，范树海站在工件侧面平车边缘（宽0.2米），摘下吊具两端的吊钩，范树海用左手扶着吊具钢丝绳，背对着天车工，右手指挥天车工起钩。起钩过程中，初亚秋发现范树海和刚摆好的工件一同

7、从加热炉平车上掉落到地面。工件砸在范树海的身上。当即初亚秋在天车上呼救，此时，在加热炉附近作业的工人拨打了120急救电话，将范树海送往集团公司总医院，经抢救无效，于当日10时10分死亡。 二、事故原因 1、范树海违规操作，擅自一人违章指挥吊车司机起吊作业，摘完吊钩后放在工件上，站在危险区域内指挥起钩作业，精力不集中，起钩时吊钩滑落到工件里侧，刮在工件边缘将工件刮倒翻落至地面，将范树海砸在工件下面；吊车工初亚秋违反操作规程，在没有专人指挥、没有看清起吊钩位置、作业人员未撤离到安全区域的情况下就进行起吊作业，是这起事故发生的直接原因。 2、车间劳动组织管理不严格，劳动纪律松弛，起重管理不规范，车间职工安全意识不强，安全培训教育不到位，是这起事故发生的间接原因。 机械制造公司安全管理不到位，责任不明确，是这起事故发生的另一间接原因。 3、防范措施： （1）健全组织机构，加强劳动组织和劳动纪律管理，依法组织生产。特种作业和重要工种必须持证上岗。严格执行安全一票否决制度。 （2）加强对安全工作的领导；强化班组安全培训和安全教育，提高职工的安全技