化产车间工艺技术规程

1、 化产车间工艺技术规程化产车间工艺技术规程目录1第一章 冷鼓工段工艺技术规程2第一节 产品说明2第二节 原材料及辅助材料说明2第三节 生产工序及任务2第四节 生产原理及工艺流程3第五节 工艺技术指标3第六节 分析制度4第二章 脱硫工段工艺技术规程4第一节 产品说明4第二节 原材料及辅助材料说明4第三节 生产工序及任务5第四节 生产原理及工艺流程5第五节 工艺技术指标：5第六节 分析制度：6第三章 硫铵工段工艺技术规程6第一节 产品说明：6第二节 原辅材料说明7第三节 生产工序及任务7第四节 生产原理及工艺流程8第五节 工艺指标8第六节 分析制度：9第四章 粗苯工段工艺技术规程9第一节 产品说明

2、：9第二节 原材料及辅助材料的说明：9第三节 生产工序及任务；10第四节 工艺生产原理及工艺流程：11第五节 工艺技术指标：11第六节 分析制度：12第一章 冷鼓工段工艺技术规程第一节 产品说明焦油的技术指标应符合：YB/T5075-93序号名 称一 级二 级1密度g/ml1.151.211.131.222甲苯不溶物（无水基）%3.57.09.003灰份%0.130.134水份%4.004.005粘度（E80）4.004.206萘含量（无水基）7.007.00 焦油在常温下是一种褐色粘稠油特殊气味的油状液体。20度时密度在1.131.22g/cm3之间。构成焦油的主要元素有：C、H、O、N、S

3、此外还有极少量的其它元素和稀有元素。焦油本身用途并不大，一般作炭黑原料油、燃料、油膏、涂料和防腐剂，但焦油经过加工后，可以取得多种产品。第二节 原材料及辅助材料说明原料： 干煤气量：36186Nm3/h 煤气温度：80 煤气压力：-4.50KPa 干煤气中的杂质含量：名 称焦 油粗 苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气40.0034.207.904.791.419.90第三节 生产工序及任务1.3.1负责鼓风机的安全操作，鼓风机吸压得调整，经常与上升管、调度及下道工序取得联系，保障吸压力符合技术规定。1.3.2负责调节煤气温度，保持在2225左右。1.3.3负责鼓风机、润滑油站保障油站有足够的合

4、格透平油。1.3.4负责初冷器1#3#及水封和有关本岗位的管道、阀门。1.3.5负责上、下段喷洒及冷凝液的配比。1.3.6负责电捕焦油器的全部操作，每小时记录一次电捕运行状况。1.3.7根据情况及时清洗或清扫电捕。1.3.8当含氧量超过1%时，及时与调度联系。1.3.9负责各泵的运转状况。1.3.10负责机械化氨水澄清槽、焦油中间槽的液位检查。1.3.11负责将焦油中间槽的焦油送至焦油贮槽。1.3.12负责连续不断供给焦炉足够的氨水，保障煤气的喷洒。第四节 生产原理及工艺流程 从集气管来的80的荒煤气进入气液分离器，煤气从顶部出来通过横管初冷器冷却至2022，经鼓风机加压进入电捕焦油器，除焦油

5、后的煤气送往脱硫工段。 从气液分离器下部出口分离出的混合液，自流到机械化澄清槽，分离出焦油渣、氨水、焦油，氨水溢流到循环氨水槽，多余氨水流入剩余氨水槽，焦油通过液面调节器定期压入中间槽，由焦油泵送至焦油贮槽，焦油贮槽的焦油经澄清、脱水后外售。循环氨水经循环氨水泵送往集气管喷洒荒煤气。剩余氨水经剩余氨水泵送往蒸氨塔和终冷器。终冷器出来的冷凝液经循环后再返回机械化澄清槽。初冷器中产生的冷凝液，流至冷凝循环槽，为确保初冷器的冷却效果用部分轻质焦油连续冲洗下段管束，以除去在管壁上的焦油、萘等沉积物，冲洗液重新回到冷凝液循环槽中，形成一个循环过程，其中一部分液体定期送入机械化澄清槽；初冷器上段定期用热氨

6、水喷洒，以除去上、中段管壁上的沉积物，冲洗液流入冷凝液循环槽中。 风机前、中、后及煤气进、出口管道，大循环管道下液汇集到鼓风机水封槽，电捕下液汇集到电捕水封槽，各水封槽的液体定期由液下泵送至机械化澄清槽。第五节 工艺技术指标机前吸力4.5KPa。 机后压力17KPa。机前煤气温度25。油站油压0.15MPa。运转鼓风机机体温度80。鼓风机、增速器、轴瓦温度75， 电机轴承温度75。鼓风机电流58A。鼓风机机体振动0.03mm。偶合器出口油温80。油站出口油温3040。初冷器煤气入口温度80。初冷器阻力1.5KPa。初冷器后煤气温度2225。上下段冷凝液泵出口压力0.55MPa。电捕焦油器阻力0

7、.5KPa。煤气中含氧量1%。电捕焦油器绝缘箱温度90120。电捕焦油器后煤气含焦油20mg/Nm3。电捕焦油器操作电压3040KV。电捕焦油器二次电流200MA。电捕中煤气温度30-40。煤气入电捕的焦油量10g/Nm3。剩余氨水泵出口压力0.4MPa。循环氨水泵出口压力0.250.4MPa。焦油泵出口压力0.4 MPa。焦油中间槽，焦油贮槽温度8090。循环氨水泵电机电流240A。第六节 分析制度名称项目分析内容采样点分析周期煤 气含焦油、含萘、含氧电捕焦油器后煤气每周各一次焦 油含水、含萘、灰分、甲苯不溶物、粘度焦油贮槽焦油贮槽脱水、静置后第二章 脱硫工段工艺技术规程第一节 产品说明2.

8、1.1煤气含杂质量（g/Nm3）名称焦油氨硫化氢HCN苯萘含量微量6.50.20.228340.152.1.2硫膏 水份30% 硫含量 6065%第二节 原材料及辅助材料说明2.2.1 煤气： 煤气组成及数量和冷鼓工段送出的煤气相同。 数量：36186Nm3/h，温度30，压力：0.014MPa（表）2.2.2 PDS 高效脱硫催化剂:对苯二酚第三节 生产工序及任务 脱硫工段是脱去焦炉煤气中的H2S、HCN，回收产品硫膏。H2S、HCN对设备管道具有强烈的腐蚀作用，若排入大气则会造成对环境的极大污染，同时具有非常强烈的毒性，对人身健康有很大损害，所以必须要进行脱硫。第四节 生产原理及工艺流程2

9、.4.1 化学反应原理 脱硫塔内的反应： NH3H2O=NH4OH NH4OHH2S=NH4HSH2O 2NH4OH+H2S=（NH4）2S+2H2O NH4OH+HCN=NH4CN+H2O NH4OH+CO2=NH4HCO3 再生塔内的反应： NH4HS+1/2O2=S+NH4OH （NH4）2S+1/2O2+H2O=S+2NH4OH 副反应： 2NH4HS+2O2=（NH4）2SO2O3+H2O 2(NH4)2S2O3+O2=2(NH4)2SO4+2S2.4.2 工艺流程： 来自冷鼓工段的煤气先进入预冷器顶部与制冷水间接接触换热被冷却到30送脱苯塔，冷鼓来的热氨水从预冷器上部循环喷洒以清除

10、管上的焦油和萘，冷凝液从塔底引出流入冷凝液贮槽，再由冷凝液输送泵送往冷鼓工段。 预冷后的煤气串联进入脱硫塔的下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的H2S、HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源），脱硫后的煤气送往硫铵工段 吸收了H2S、HCN的脱硫液从脱硫塔下部流出经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，用溶液循环泵送入再生塔，同时塔底通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差自流入泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离、再由硫泡沫槽自流至三足式离心机进行离心分离，压滤的硫膏外售，分离的清脱硫液进

11、入溶液循环槽使用。 由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂，将PDS+对苯二酚及软水或新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。 本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽，然后由低位槽液下泵打入事故槽，再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。第五节 工艺技术指标入预冷器的煤气温度：45预冷器后煤气温度：2830溶液循环槽溶液的温度：3235预冷器前煤气压力：1415kpa脱硫塔前煤气压力：1314kpa溶液循环泵的出口压力：0.6Mpa预冷器的阻力：1kpa脱硫

12、塔的阻力：1.5kp脱硫液循环量：双塔约1200m3/h可根据实际操作情况作进一步调整再生空气量：1400 m3/h溶液循环槽液位：5m进再生塔空气压力：0.5Mpa脱硫溶液组成： PH: 8-9 游离氨：5g/l 对苯二酚0.15-0.2g/l PDS含量8-10ppm 总盐量：200 g/l 悬浮硫：1 g/l 硫膏含水：20 脱硫塔后的H2S含量：200mg/Nm3第六节 分析制度序 号样名分 析 项 目取样地点分析周期1煤气进口H2S含量煤气入口管每天一次2煤气脱硫塔出口H2S含量脱硫液液封槽每天一次3溶液PDS、对苯二酚含量每天一次4溶液NH4CNS、（NH4）2S2O3含量两天一次

13、5溶液PH值每天一次6溶液悬浮硫含量每天一次7溶液溶液中NH3含量每天一次备注需要时临时增加次数第三章 硫铵工段工艺技术规程第一节 产品说明硫酸铵（NH4）2SO4，分子量是132.13。我厂生产硫酸铵是用硫酸吸收煤气中的氨制成品的，反应式：2NH3+H2SO4 （NH4）2SO4纯态硫酸铵为无色长菱形晶体。比重1.766。含有一定水份的硫酸铵的堆积重度随结晶颗粒的大小而波动于780-830/m3.化学纯的硫酸铵含氮量为21.2%。 由于杂质的影响硫酸铵，硫酸铵往往带有绿色、蓝色、灰色成暗黑色。硫酸铵易溶于水。易潮解结块、受热分解，所以一般需堆放在通风干燥避光处。硫酸铵为强酸弱碱盐，溶水后呈酸

14、性，1%溶液的PH值为5。 硫酸铵的主要用途为农业肥料及化工，染织、医药皮革等工业原料，也可做食品添加剂。第二节 原辅材料说明3.2.1硫酸： 分子式H2SO4，为强酸，遇碱生产盐，有强烈腐蚀作用，纯态硫酸为无色油态液体，工业硫酸一般混有杂质，则呈黄、棕色，浓硫酸有强烈吸水作用。稀释时放出大量热。硫酸技术指标应符合：GB534-89指 标 名 称浓 硫 酸特等品优等品一等品硫酸（H2SO4）含量%92.5或9892.5或9892.5或98灰分0.030.030.10铁（Fe）含量%0.010砷（AS）含量%0.005铅（Pb）含量%（11）透明度5050（12）色度ml2.03.2.2烧碱：

15、分子式：NaOH.烧碱是无色透明晶体，比重2.130，熔点318.4度，沸点是139度工业碱含有少量杂质，为白色不透明固体，固态碱吸湿性很强，易溶于水同时强烈放热，有腐蚀作用，与空气中CO2反应生成碳酸钠。项 目指 标优等品一等品合格品氢氧化钠%45.045.042.0碳酸钠%1.01.11.5氯化钠%0.70.81.00三氧化二铁%0.020.020.03二氧化硅%0.50.2242.00.60第三节 生产工序及任务 主要任务是用硫酸母液吸收煤气中氨，同时把硫铵结晶离心、干燥、包装。将冷鼓送来剩余氨水进行蒸氨处理，并送生化进一步处理。正常生产情况下要求做到： 1.负责煤气预热器、饱和器、结晶

16、槽、离心机、干燥器、硫酸高位槽、母液循环泵、结晶泵、蒸氨塔等设备的开停倒换等操作及维护保养。 2.精心操作，保证安全运行，保证设备指标符合规定。 3.负责本岗位阀门管线的使用，检查维护及泄漏处理。 4.负责仪表的使用，联系检查。 5.负责本岗位所属设备区域的清洁卫生。 6.遵循巡回检查制度，按时填写原始记录。 7.负责本岗位的工器具，防火器具的保管。第四节 生产原理及工艺流程3.4.1生产原理： 煤气中的氨在通过饱和器时，与预先配制好硫酸母液逆流接触，迅速发生化学反应，生产硫酸氢铵，继续反应生成硫酸铵，达到饱和时有小晶粒产生，这时晶种不断产生和长大，通过离心干燥即为成品。3.4.2流程 由脱硫

17、工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内分离酸雾后送洗苯工段。 在饱和器的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至沸腾干燥器后入硫铵贮斗贮存、称量、包装、外售。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 外购硫酸卸入卸酸槽，由卸酸槽液下泵送硫酸贮槽。然后由硫酸泵送至高位槽

18、自流至满流槽补入系统中。沸腾干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由沸腾干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿室再除尘，最后排入大气。 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热中换热并加入含40浓度的NaOH碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体直接入蒸氨塔顶回流，未冷凝下来的含NH310氨汽进入氨冷凝冷却器成浓氨水作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压、废水冷却后送生化处理。第五节 工艺指标预热器后煤气温度 ：

19、6070饱和器内母液温度 ：4555饱和器内母液酸度 ：46 %饱和器阻力 2000Pa预热器阻力 1.5KPa剩余氨水处理量：028m3/h 进塔剩余氨水量预热温度8590剩余氨水加碱后PH： 910蒸氨塔顶压力：0.0180.03MPa蒸氨塔顶温度：100105出分凝器氨水蒸汽温度：981 蒸氨塔底温度：105110 本工序处理后废水NH3N含量：200mg/L 处理后废水PH：89第六节 分析制度名称项目分析内容采样点分析周期煤气含氨饱和器前每周一次煤气含氨饱和器后每周一次硫铵含氮、水份、游离酸袋内每班一次母液酸度结晶槽每小时一次剩余氨水NH3N氨水泵出料管每班一次处理后废水NH3N废水

20、换热器出料管每班一次冷凝回流液NH3浓度（Wt%）蒸氨塔顶每班两次第四章 粗苯工段工艺技术规程第一节 产品说明粗苯的技术指标应符合：YB/T5022-93指 标 名 称粗 苯外观黄色透明液体180前馏出量93%75前馏出量3%水分室温（18-25）下目测无可见的不溶解水密度g/ml0.8780.900 粗苯是黄色透明易挥发，无极性液体具有强烈的芳香味，有毒、易燃、是重要的化工原料之一，广泛用作合成树脂和塑料，合成纤维、橡胶、洗涤剂、染料、农药、医药、和炸药的原料，也广泛用作溶剂。第二节 原材料及辅助材料的说明洗油 焦油洗油为煤焦油在加热蒸馏过程中230-300度的馏份，洗油成分复杂，主要含有甲

21、酚，二甲酚和高沸点酚类，以及重质吡啶和工业萘等，作为溶剂油一般为洗苯剂，还可提取其它化工产品。洗油质量指标应符合：-GB3064-82指 标 名 称指 标密度（20度）g/ml1.03-1.06馏程（大气压760mm）230度前馏出物不大于3300度前馏出物不小于90酚含量不大于%0.5萘含量不大于%15水分不大于%1.0粘度不大于（E50）1.515度结晶物无第三节 生产工序及任务4.3.1洗苯工序及任务：1.负责冷凝器、洗苯塔、油放空槽及附属液下泵的维护保养和使用，并负责检修后的验收工作。2.负责冷凝液泵、贫油泵、富油泵的、产品泵的使用和维护保养工作，并负责检修后的验收工作。3.负责煤气终

22、冷温度的调节控制，使其符合技术要求。4.负责控制贫油的温度，保证贫油的温度略高于煤气温度23防止煤气冷凝水进入循环洗油中。5.精心操作，保证各槽、塔的循环液位稳定，及时抽送各放空槽的油水、防止溢流跑冒。6.努力钻研，提高生产技能，了解所属设备的构造性能，掌握设备维护保养和操作技术，确保安全生产。7.负责检修前的准备工作，使待修部位符合安全检修要求。8.检修动火时，负责动火证的查验，作好监护工作。9.搞好本岗位及所属卫生区的卫生清理工作。4.3.2蒸馏工序及任务：1.负责蒸馏系统设备的维护保养和操作，联系检修和检修后的验收工作。2.负责调控系统各温度、压力、流量、液位使之符合技术规定保证粗苯产量

23、。3.负责联系产品取样化验，及时根据化验结果调整操作。4.及时了解贫油和煤气的含苯情况，及时调整操作。5.经常检查各油水分离器的油水分离情况，防止分离水带油。6.负责管式炉的操作，及时清理煤气喷嘴。7.负责再生器的进油和排渣操作。8.认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。9.负责本岗位区域内的检修前的准备工作，使检修部位符合安全检修要求。10.检修动火时，负责动火证的查验，做好监护工作。11.搞好本岗位及所属卫生区的卫生清理工作。第四节 工艺生产原理及工艺流程自硫铵工段来的5055的煤气。首先进入终冷器上部，经上段循环水及下段制冷水冷却至2425后，进入洗苯塔下部，与上部喷洒的2527贫

24、油逆向接触后，使煤气的含苯量降至25g/m3后，由上部排出进入下一步工序。 自循环水泵房来的2528的循环水，由终冷中部进入，与煤气间接换热后，从上部流出，回到循环水池冷却后循环使用。自制冷工段来的制冷水由终冷器下部进入，与煤气间接换热后，由中部流出回到制冷工段制冷后循环使用。自冷鼓来的热氨水，在终冷器顶部、中部分两段喷洒，由底部排出，经终冷水封槽自流至冷凝液储槽，由冷凝液泵送至终冷顶部循环洗涤，多余冷凝液送冷鼓工段机械化氨水澄清槽。 贫油槽和新洗油槽的洗油，经贫油泵抽送至贫油（一、二）段冷却器与循环水、制冷水换热，使洗油的温度控制在2527后进入，洗苯塔顶喷洒，与自塔底来的煤气逆向接触，含苯富油经塔底U型等自流至富油槽。洗苯后的富油经富油泵依次进入，粗苯油气换热器，贫富油换热器与苯蒸汽和热贫油换热后进入管式炉加热至18