模具开发资料

1、塑胶模具开发资料 模具部 目录 1、塑胶模具基本分类及特点 2、塑胶模具结构简述 3、模具开发流程 4、模具加工分类及特点 塑胶模具基本分类及特点 1 1、塑胶模具基本分类及特点 我们使用的为注射成型塑胶模具，基本按其结构和浇注系统分为三类，分 为两板模、三板模、热流道模具 分别简述如下： 1、两板模 流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模 优点：设计最简单，容易加工，成本较低，相对对注塑机要求低射胶压力相 对小，成型时间短； 缺点：水口大难于加工 适用于对外观要求不是很高的大水口产品 这种模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧）， 在注射机射出端一般不活动称

2、为定模。 结构及运动原理如下： 1、塑胶模具基本分类及特点 两板模结构图 两板模运动图： 1、塑胶模具基本分类及特点 运动原理： 1、公模侧在注塑机的拉动下与母 模分开，分开到合理的设定 距离时停止不动 2、在注塑机顶杆的推动下顶针板 带动顶出机构将产品顶出 3、在注塑机的推动下公模向母模 侧运动并完全合紧，注塑机 射胶开始注塑 1、塑胶模具基本分类及特点 2、三板模 流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线； 优点：水口小易加工 缺点：设计较为复杂，加工较困难，成本高，对注塑机要求相对高； 适用于对外观表面要求高的产品，一般采用的浇口为点进胶或潜伏进胶 三板模的定

3、模部分一般由三块钢板组成相比两板模多了一块水口板 结构及运动原理如下： 三板模结构图 1、塑胶模具基本分类及特点 1、塑胶模具基本分类及特点 三板模运动原理图： 运动原理： 1、在注塑机的作用下母模板随公模一 起向后运动，运动到合理的设定 距离时，母模板被小拉杆限位挡 住，母模板拉动拉杆运动，一定 距离后拉杆带动水口板运动将水 口拉下 2、注塑机继续向后运动，拉力不断增 大，超过模具开闭器锁紧力，母 模和公模板分开 3、在注塑机顶杆的推动下顶出板带动 顶出机构将产品顶出 4、产品取出后注塑机推动公模向母模 侧运动并压紧水口板完成合模进 行再次射胶 1、塑胶模具基本分类及特点 3、热流道模具 此

4、类模具结构与三板模大体相同，其最大区别是流道处于一个或多 个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上， 所以流道不需要脱模； 优点：可节省原材料 缺点：设计及加工困难，模具成本高。 此类模具适用于大批量生产、原材料较贵、制品要求较高的情况 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构 成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口 是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑 料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入 到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. 1、塑胶模具基本分类及特点 热

5、流道模具结构图 模具结构简述模具结构简述 2 2 2、模具结构、模具结构 塑胶模具的基本结构组成及作用： 结构结构组成组成作用作用 成型零件 1、公模模仁 2、母模模仁 使被成型的塑件获得所需要的形状和尺寸 浇注系统 1、主流道 2、分流道 3、浇口 4、冷料穴 使塑胶料熔体平稳且有顺序的填充到模仁型腔中并在填充过程和冷却过程中把压力充分 传递到各个部位，以获得所需要的组织紧密外观尺寸OK的塑件 导向机构 1、导柱 2、导套 确保公母模合模时的位置精确 顶出机构 1、顶针 2、顶出固定板 3、顶针垫板 4、支撑柱 5、复位杆 实现塑胶产品的脱模 抽芯机构 1、斜导柱 2、滑块 3、压紧块 4、

6、滑块定位装置 5、抽芯油缸 实现与开模方向不一致的侧孔，侧凹等产品结构的脱模 冷却系统各循环水路为满足注塑成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑件的冷却成型 排气系统 1、各排气槽 2、排气镶件 3、各种间隙等 保证塑胶熔体在填充过程中模腔内的气体完全排出，以保证塑胶熔体顺利充满型腔 模具开发流程模具开发流程 3 3 3、模具开发流程、模具开发流程 流程图： 开模检讨会 开模设计 加工图纸零件BOM 备料 零件下料编程拆公 铣床加工 模芯CNC开粗 铜公下料 铜公加工 零件热处理 其他零件铣床加工 磨床加工零件完成至钳工 模芯CNC精 EDM加工（含线割）省模钳工装配试模 模具加工分类及特点 4

7、 4、模具加工分类 按照操作方法大致分为两种：普通加工和特种加工，简要介绍如下 普通加工 包括车床、铣床、磨床、钻床等, 对模具加工企业来讲是最为普遍的加工设备，需要技术人员手工操作， 加工时用手摇动机械刀具切削金属。这类机床对于一些简单的零件，加工起来十分快速方便,且操作相对简 单，设备价值低，维修方便便宜， 特种加工 对模具加工来讲主要是数控加工，包括线切割加工、电火花放电加工、数控加工中心加工等。加工时按照 技术人员事先编辑好的程序自动对产品和零部件直接进行加工，这类设备可以普通加工无法做到的复杂特 征加工零件，且加工精度极高，但特种设备投入大耗材高，维护和维修成本高，对工人的专业技能要

8、求高。 具体分类介绍如下表 4、模具加工分类 加工加工 类别类别 主要主要 设备设备 设备设备 价值价值 加工简述加工简述可加工模具零件可加工模具零件 加工精加工精 度度 耗材耗材 耗材耗材 价值价值 普通 加工 铣床 低 铣床是一种用途广泛的机床，在模具上主要用于加工平面（水 平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等），深孔、内 孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上 或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的 进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切 削，因而铣床的生产率较高。铣床是可以对工件进行铣削、钻 削和镗孔加工的机床。 1、模胚及模板上

9、的槽和孔的加工 2、模芯运水及螺丝孔 3、行位、行位座、铲基粗加工 4、压块、导向块粗加工 精度一 般可达 IT7-9 级， Ra0.8- 6.3um 铣刀、 钻咀 一般 磨床 低 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨 床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。在塑胶模具上主要用 来铣床粗加工后经热处理的高硬度工件，可取得高精度的平面 和尺寸。 1、模胚大水模光面 2、模芯平面加工 3、行位、行位座、铲基平面及斜 面加工 4、压块、导向块平面加工 5、顶针面加工 精度可 达5um 砂轮一般 车床 低 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床 上还可用钻头、扩孔钻、铰

10、刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行 相应的加工。 1、斜顶座 2、限位柱 3、支撑柱 4、唧嘴 精度一 般可达 IT7-9 级， Ra0.8- 6.3um 车刀、 车刀粒 一般 钻床 低 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主 运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相 对较低，可钻通孔、盲孔 1、模胚板运水 2、吊环孔 精度一 般可达 IT7-9 级， Ra0.8- 6.3um 钻头一般 4、模具加工分类 加工加工 类别类别 主要设主要设 备备 设备设备 价值价值 加工简述加工简述可加工模具零件可加工模具零件加工精度加工精度耗材耗材 耗材耗材 价值价值 特种 加工 CNC机床 高 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动 化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其 他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使 机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工 成半成品成品零件。 1、模芯精加工 2、铜公加工 3、模胚开框 精度可达 2um CNC刀具 高 火花机高 电火花加工(EDM)是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电 时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。 1、模芯上细孔槽、窄缝、曲