燃气轮机控制系统调试工高级

1、2011年职业技能鉴定操作技能考核项目燃气轮机控制系统调试工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心燃气轮机控制系统调试工高级试题目录试题一、手动校验GE Mark V 燃机燃气控制阀 （校验仪表25%）试题二、自动校验GE Mark VI 燃机燃气速比/截止阀（校验仪表25%）试题三、调校SMC系列普通型电动阀 （校验仪表25%）试题四、调整1151DP型差压变送器零点和量程（操作维护仪表40%）试题五、调整电动调节阀的零点和满度 （操作维护仪表40%）试题六、安装压力变送器 （操作维护仪表40%）试题七、判断处理热电阻显示仪表指示无穷大故障（处理仪表故障35%）试题八、判断处理现场运行差压变送器故

2、障（处理仪表故障35%）试题九、处理燃机20FG电磁阀故障 （处理仪表故障35%）燃气轮机控制系统调试工高级试题组合目录组合一：1、手动校验GE Mark V 燃机燃气控制阀 （校验仪表25%）2、调整1151DP型差压变送器零点和量程 （操作调整仪表40%）3、判断处理热电阻显示仪表指示无穷大故障 (处理仪表故障35%）组合二：1、自动校验GE Mark VI 燃机燃气速比/截止阀 （校验仪表25%）2、安装压力变送器 （维护调整仪表40%）3、处理燃机20FG电磁阀故障 （处理仪表故障35%）组合三：1、调校SMC系列普通型电动阀 （校验仪表25%）2、调整电动调节阀的零点和满度 （操作调

3、整仪表40%）3、判断处理现场运行差压变送器故障 （处理仪表故障35%）试题一、手动校验GE Mark V 燃机燃气控制阀1、准备要求（1）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1燃机燃气控制阀电液控制1台2燃机控制系统Mark V1套3线性可变差动变压器行程LVDT2支（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1数字万用表通用1块2扳手8”1把3扳手6”1把4英制内六角扳手1/2-1/32”1套5螺丝刀平口1把6螺丝刀十字1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作； 2）启动油泵；3）强制逻辑；4）校验控制阀；5）下装参数；6）解除强制；7）停运油泵。（2）考核规定说明

4、：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生手动校验GE Mark V燃气控制阀的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：20min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：手动校验GE Mark V 燃机燃气控制阀 考核时间：2

5、0min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具5少选及选错一件工具扣1分2启动油泵启动辅助润滑油泵88QA启动辅助液压油泵88HQ10未启动任意一台油泵扣5分启动操作顺序错扣5分3强制逻辑强制逻辑L4_XTP=0强制逻辑L20FG1X=1强制逻辑L3ADJ1=16未强制任意一项逻辑扣1分任意一项强制值错误扣1分4校验控制阀万用表置交流20V电压档，接至#1 LVDT反馈输出接线端子8万用表档位选择错误扣4分万用表接线接错扣4分松开#1 LVDT锁紧螺母，将LVDT 铁芯放在关闭位置；调整LVDT 0%行程反馈电压为0.70.005V，旋紧锁紧螺母10未松开

6、锁紧螺母扣3分未调整反馈电压扣4分未旋紧锁紧螺母扣3分松开#2 LVDT锁紧螺母，将LVDT铁芯放在关闭位置；调整LVDT 0%行程反馈电压为0.70.005V，旋紧锁紧螺母10未松开锁紧螺母扣3分未调整反馈电压扣4分未旋紧锁紧螺母扣3分用控制阀校验页手动将控制阀开至100%位置5未开至100%位置扣5分分别测量和记录#1和#2 LVDT在反馈输出电压值。10未测量和记录#1值扣5分未测量和记录#2值扣5分在I/O CONFIG 控制阀输入控制阀LVDT#1及#2的0%和100%行程的实测电压值10未输入控制阀LVDT#1 0%和100%行程电压值扣5分未输入控制阀LVDT#2 0%和100%

7、行程电压值扣5分5下装参数用EEPROM DOWNLOADER每次一个将IOCFG下装到R、S和T控制器；每次一个重新引导R、S和T控制器10未下装到R、S和T控制器扣5分未重新引导R、S和T控制器扣5分6解除强制解除L4_XTP、L20FG1X、L3ADJ1强制6未解除任意一项逻辑强制扣2分7停运油泵停运辅助液压油泵88HQ停运辅助润滑油泵88QA10未停运任意一台油泵扣5分停运操作顺序错扣5分8安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二、

8、自动校验GE Mark VI 燃机燃气速比/截止阀1、准备要求（1）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1燃机燃气控制阀电液控制1台2燃机控制系统Mark VI1套3线性可变差动变压器行程LVDT2支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）启动油泵；2）打开控制组态；3）强制逻辑；4）校验速比/截止阀；5）解除强制；6）关闭控制组态；7）停运油泵。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生自动校验GE Ma

9、rk VI燃气速比/截止阀的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：20min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：自动校验GE Mark VI 燃机燃气速比/截止阀 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1启动油泵启动辅助润滑油泵88QA启动辅助液压油泵88HQ5未启动任一油泵扣5分操作顺序错扣5分2打开控制组态启动GE Control System

10、Toolbox5未启动软件扣5分打开G1.m6b控制组态包5未打开组态包扣5分按On Line按钮使toolbox在线5未将toolbox在线扣5分3强制逻辑进入“一级权限”5未进入一级权限扣5分强制逻辑L3ADJ1=1、L20FG1X=1、L4_XTP=06未强制任意一项逻辑扣1分任意一项强制值错误扣1分4校验速比/截止阀展开Hardware and I/O Definitions2未展开此项扣2分展开MarkVI I/O2未展开此项扣2分展开Rack 0 Channel R/S/T(TMR)2未展开此项扣2分展开VSVO卡2未展开此项扣2分展开Regulators 调节器2未展开此项扣2分

11、在Regulator1上点击鼠标右键，点击Modify打开校验屏幕和趋势屏幕5未打开校验屏幕和趋势屏幕扣5分点击“On”按钮启动校验模式5未启动校验模式扣5分点击Min End按钮全关SRV，现场确认SRV已全关后点击Fix1按钮修正最小位置5未进行最小位置电压值修正扣5分点击Max End按钮全开SRV，现场确认SRV已全开后点击Fix2按钮修正最大位置5未进行最大位置电压值修正扣5分点击Calibrate按钮启动自动校验5未启动自动校验扣5分自动校验结束后,点击“Save”按钮保存5未点击保存扣5分点击Verify Position按钮,检查位置跟踪情况4未检查位置跟踪扣4分点击Verif

12、y Current按钮检查电流情况4未检查电流曲线扣4分点击“Off”退出校验屏幕5未退出校验模式扣5分5解除强制解除L3ADJ1、L20FG1X、L4_XTP=0强制 6未解除任意一项逻辑强制扣2分续表：中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：自动校验GE Mark VI 燃机燃气速比/截止阀 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注6关闭控制组态关闭GE Control System Toolbox控制组态5未关闭组态扣5分7停运油系统停运辅助液压油泵88HQ停运辅助润滑油泵8

13、8QA5未启动油泵或操作顺序错扣5分 8安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三、调校SMC系列普通型电动阀1、准备要求（1）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1普通型电动阀（已安装，电源相序已调整）SMC系列1套（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1数字万用表通用1块2扳手6”1把3内六角扳手1/2-1/32”1套4螺丝刀平口1把5螺丝刀十字1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）切断电源；3）调校全

14、关位置；4）调校全开位置；5）通电检查。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生调校SMC系列普通型电动阀的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：20min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：调校SM

15、C系列普通型电动阀 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具5少选及选错一件工具扣1分2切断电源断开被校电动阀电源开关5未断开电动阀电源扣5分3调校全关位置手动操作阀门向关闭方向运行，记下“#4调整轴”的旋转方向，阀门手动到接近全关位置停止关闭5未手动操作阀门至全关位置扣5分用螺丝刀将“#5调整螺栓”顺时针轻轻旋入，直到内部齿轮脱开5未使内部齿轮脱开扣5分8A-8B已位于ON位置但未动作(切断电源)，向关阀方向旋转“#4调整轴”，直到第4列转体开关旋转90度后使8A-8B处于OFF位置停止10未调整使8A-8B处于OFF位置扣10分8A-

16、8B已位于接通的OFF位置(可视为提前切断电源)，向关阀反方向旋转“#4调整轴”，直到第4列转体开关旋转90度后使8A-8B处于ON位置停止,再将“#4调整轴”向关阀方向旋转一点，确认8A-8B转动到OFF位置后停止12未调整使8A-8B 处于ON位置扣6分未调整使8A-8B 处于OFF位置扣6分4调校全开位置用螺丝刀将“#5调整螺栓”逆时针轻轻旋入，直到内部齿轮齿合5未使内部齿轮齿合扣5分手动操作阀门向开启方向运行，记下“#1调整轴”的旋转方向，阀门手动到接近全开位置停止关闭5未手动操作阀门至全开位置扣5分用螺丝刀将“#5调整螺栓”顺时针轻轻旋入，直到内部齿轮脱开5未使内部齿轮脱开扣5分4A

17、-4B已位于ON位置但未动作(切断电源)，向关阀方向旋转“#4调整轴”，直到第1列转体开关旋转90度后使4A-4B处于“OFF”位置停止5未调整“#1调整轴”使4A-4B 处于OFF位置扣5分4A-4B已位于接通的“OFF”位置，(可视为提前切断电源)，向关阀反方向旋转“#1调整轴”，直到第1列转体开关旋转90度后使4A-4B处于“ON”位置停止，再将“#1调整轴”向关阀方向旋转一点，确认4A-4B转动到“OFF”位置后停止12 未调整使4A-4B处于ON位置扣6分未调整使4A-4B处于OFF位置扣6分 续表：中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分

18、记录表现场号 工位号 性别 试题名称：调校SMC系列普通型电动阀 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注4调校全开位置用螺丝刀将“#5调整螺栓”逆时针轻轻旋入，直到内部齿轮齿合5未使内部齿轮齿合扣5分5通电检查手动将阀门调整到中间位置6未调到中间位置扣6分接通被校电动阀电源开关5未接通电动阀电源扣5分全关电动阀,检查8A-8B转体开关在全关位置动作使电动机停转5未进行关闭检查扣5分全开电动阀，检查4A-4B转体开关在全开位置动作使电动机停转5未进行开启检查扣5分6安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完

19、成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四、调整1151DP型差压变送器零点和量程1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1胶管1米2导线单芯1米3校表接嘴4个（2）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1直流稳压电源24VDC1台2压力信号源通用1台3差压变送器1151DP1块（3）工、用、量具准备序号名 称规 格数 量备 注1扳 手8”1把2扳 手6”1把3螺丝刀平口1把4螺丝刀十字1把5标准压力表0-160kPa1块6精密电流表0-30mA1块2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作； 2）停运变送器；3）连

20、接系统；4）调整零点；5）调整量程；6）校验上行程；7）校验下行程；8）整理数据。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生就地调校差压变送器的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号

21、 工位号 性别 试题名称：调整1151DP型差压变送器零点和量程 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具5少选及选错一件工具扣1分2停运变送器关闭三阀组正、负引压阀，打开平衡阀 5未关闭任一阀门扣5分操作步骤错误扣5分3连接系统拆下正压侧排气堵头，连接校表接嘴，连接压力信号源、数字压力表和变送器正压侧排气仪表接嘴8连接错误一处扣2分加压检查校验管路无泄漏6管路泄漏扣6分打开排气阀、排液阀，鼓气吹扫残液，关闭排气阀、排液阀16未吹扫排气阀残液扣5分未吹扫排液阀残液扣5分未关闭排气阀扣3分未关闭排液阀扣3分卸去变送器二次仪表输入端子（只卸一

22、端），串接电流表10卸错端子扣5分接错端子或电流表极性扣5分4调整零点输入压力为零调整零点螺钉使输出为4mA 10输入压力不为零扣5分未调整零点或输出值调整错误扣5分5调整量程输入满量程压力调整量程螺钉使输出为20mA10未输入满量程压力扣5分未调整量程或输出值调整错误扣5分6校验上行程输入20%、40%、60%、80%、100%共5点压力，变送器输出为4、8、12、16、20mA10未进行上行程校验每一个点扣2分7校验下行程输入100%、80%、60%、40%、20%、0%共5点压力，变送器输出为20、16、12、8、4mA10未进行下行程校验每一个点扣2分8整理数据填写校验记录10不填写记

23、录扣10分少填写或错填一项1分9安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作 10考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五、调整电动调节阀的零点和满度1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1导线单芯1米（2）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1电动调节阀（已连接动力电源，已调好开关限位）PSL型1套2直流信号源0-20mA1块（3）工、用、量具准备序号名 称规 格数 量备 注1螺丝刀平口1把2螺丝刀十字1把3英制内六角扳手1/2-1/32”1套4数字万用表通用1块2、操

24、作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作； 2）连接系统；3）调整零点；4）调整满度；5）断电拆线。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生调整电动调节阀的零点和满度的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试

25、工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：调整电动调节阀的零点和满度 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作准备材料、工具、用具5少选或选错一件工具扣1分2系统连接断开电动调节阀电源5未断开电源扣5分拆下调节阀手轮拆下调节阀阀帽10未拆下手轮扣5分未拆下阀帽扣5分控制电路板的控制电流输入3(+)，4(-)端子接上直流信号源12连接输入端子错误扣6分连接极性错误扣6分选择万用表直流200mA档5选择万用表档位错误扣5分控制电路板的反馈信号7(+)，8(-)端子接上万用表12连接反馈端子错误扣6分连接极性错误扣6分接通电动调节阀电源5未

26、接通调节阀电源扣5分3调整零点直流信号源给定4mA信号电动阀关闭至全关位置10未给定4mA信号扣5分未检查阀已全关扣5分旋转反馈电位器POT到0（PSL型左旋）5未调整反馈电位器到0扣5分调整电位器P5使信号为4mA6未调整为4mA扣6分4调整满度直流信号源给定20mA信号电动阀打开至全开位置10未给定20mA信号扣5分未检查阀已全开扣5分调整电位器P3使反馈为20mA5未调整为20mA扣5分5断电拆线断开调节阀电源5未断开电源扣5分拆下直流信号源和万用表和接线5未拆下直流信号源和万用表和接线扣5分 6安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作 7考核时限在规定

27、时间内完成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六、安装压力变送器1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1紫铜垫片1.5mm2个2导线单芯1米（2）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1压力变送器管路及接头（现场安装好）1套2压力变送器11511块（3）工、用、量具准备 序 号名称规 格数 量备 注1扳手12”1把2扳手10”1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查变送器； 3）安装变送器；4）连接导压管；5）连接电气回路；6）投运变送器7）检查运行状况。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操

28、作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生安装压力变送器的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：安装压力变送器 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作准备

29、材料、工具、用具4少选或选错一件工具扣4分2检查变送器检查变送器校验合格并贴有合格证10未检查此项扣10分3安装变送器在拖架上安装变送器10未在拖架上安装扣10分4连接导压管检查垫片表面平整，无划痕并经淬火10未检查垫片表面扣10分连接丝扣内加装垫片10未加装垫片扣10分拧紧固定螺栓10未拧紧固定螺栓扣10分5连接电气回路连接变送器信号线15接线短路扣5分接线接地扣5分接线不牢固扣5分检查接线极性7接线极性接反扣7分6投运变送器开启一次阀开启二次阀12未开启一次阀扣6分未开启二次阀扣6分7检查运行状况检查接头无泄露6接头泄露扣6分检查变送器指示正常6未检查指示值扣6分8安全文明操作遵守安全操作

30、规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七、判断处理热电阻显示仪表指示无穷大故障1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1导线单芯1米（2）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1热电阻（现场安装）PT1001只2显示仪表（已连接热电阻）通用1块（3）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1万用表通用1块2扳手12”1把3扳手10”1把4螺丝刀平口1把5螺丝刀十字1把6尖嘴钳子通用1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查显

31、示仪表；3）检查线路；4）检查热电阻；5）处理故障。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生判断处理热电阻显示仪表指示无穷大故障的技能及操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：15min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性

32、别 试题名称：判断处理热电阻显示仪表指示无穷大故障 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具6少选及选错一件工具扣1分2检查显示仪表用万用表检查显示仪表电源6未检查电源扣6分检查显示仪表电源保险管6未检查保险管扣6分3检查线路拆下显示仪表端热电阻接线10未拆下热电阻接线扣10分用万用表电阻档测量热电阻连接导线，电阻无穷大，证明回路开路10未拆下接线测线路扣5分未判断回路开路扣5分4检查热电阻检查热电阻接线端子盒引出接线脱落或松动情况10未检查此项扣10分检查热电阻阻丝与接线柱虚接或断开情况10未检查此项扣10分检查热电阻阻丝断开情况6未检

33、查此项扣6分检查热电阻阻丝短路情况6未检查此项扣6分5处理故障判断故障是热电阻故障还是线路断路故障 10判断错误扣10分连接线路断路，更换信号电缆 10未更换信号电缆扣10分热电阻阻丝断，进行更换 10未更换热电阻阻丝扣5分6安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作 7考核时限在规定时间内完成到时停止操作。合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八、判断处理现场运行差压变送器故障1、准备要求（1）设备准备序 号名称规 格数 量备 注1差压变送器（现场安装）1151DP1台（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注

34、1扳手121把2扳手101把3数字万用表通用1块4螺丝刀平口1把5螺丝刀十字1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查零点；3）检查导压管。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生判断和处理现场运行中的差压变送器故障的技能和操作的熟练程度。3、考核时限： （1）准备时间：1min。（2）操作时间：20min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、

35、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机控制系统调试工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：判断处理现场运行差压变送器故障 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具4少选及选错一件工具扣1分2检查零点关闭正、负压二次阀6未关闭正压二次阀扣3分未关闭负压二次阀扣3分打开平衡阀5未打开平衡阀扣5分选择万用表直流200mA档6档位选择错误扣6分变送器串接万用表10接线柱接线错误扣5分接线极性错误扣5分检查变送器输出值为4mA6未检查输出值扣6分3检查导压管打开正、负压阀6未打开正压阀扣3分未打开负压阀扣3

36、分关闭平衡阀6未关闭平衡阀扣6分打开负压室排污阀6未打开负压室排污阀扣6分检查变送器输出值为20mA5未检查输出值扣5分判断负压侧导压管堵塞情况（无介质排出或很少）10未判断负侧堵塞扣10分打开正压室排污阀5未打开正压室排污阀扣5分 变送器输出值为4mA5未检查输出值扣5分判断正压侧导压管堵塞情况（无介质排出或很少）10未判断正压侧堵塞扣10分关闭正、负压室排污阀10未关闭正压室排污阀扣5分未关闭负压室排污阀扣5分 4安全文明操作遵守安全操作规程每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作5考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九、检查处理燃机20FG电磁阀故障1、准备要求（1）设备准备序 号名