汽轮机基础底板施工方案

1、 施 工 方 案 土建 专业 编号： JLHCTJ 单 位 工 程： 汽轮机基础 分部（分项）工程： 基础底板 工程性质（一般、主要）： 主要 批 准： 审 定： 校 核： 编 写： 施工负责人： 年 月 日汽轮机基础底板施工方案一、编制依据1施工图纸:1.1汽机基础底板施工图（F181S2-T0325）2现行国家工程质量验收规范：2.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.2钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2002)2.3电力建设施工及验收技术规范(SDJ69-87)2.4火电施工质量验收评定标准2.5电力建设安全施工管理规定2.6国标及东北电力设计院相关图集二、工程

2、概况：1.工程概况：汽轮发电机底板底标高为-7.500m，顶标高为-4.600m，长30.05m，宽13.4m，厚2.9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工。底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。2.工程量：挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。（一台机）三、施工平面布置：见附图四、主要措施材料计划(一台机)：序号名称规格数量单位备注1钢筋28t172钢筋20t0.13木方40*60mmm30.14塑料布m213005岩棉被m2650五、施工顺序：测量土方开挖地基验槽垫层定位放线钢筋绑扎支模加固混凝土浇筑六、施工进度计划：见附图七、施工方法：1.土方开挖：采

3、用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场。挖方放坡按1:0.5考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。由于靠B排侧土方对放坡不利，考虑将这一侧土方全部清除。采用机械开挖，预留300mm人工清土，挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计单位确认后，马上进行垫层施工，防止地基土遭受雨水浸泡。2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸，用100mm100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边

4、约80mm处，每间隔600-800mm插入L=200mm的16短钢筋，用于上部模板支撑。3.基础施工：1）模板工程：汽机基础底板模板采用组合钢模板，部分不赶模处可以采用木模板。钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，模板使用前要经过修复，保证表面要平整光滑，木模板使用前要经过刨光。模板间用“U”型卡扣连接，模板间加海绵条，减少模板漏浆机会，保证混凝土表面工艺。基础模板采用钢管、对拉螺栓配套进行加固，对拉螺栓采用12600mm螺栓。对拉螺栓通过钢管扣件与脚手管连接，经量测，基础几何尺寸无误后，拧紧螺帽，必要时可以在螺帽外侧螺杆上点焊，防止螺帽松脱。对拉螺栓两侧在靠模板处加设小木块，拆模后，将木块起出

5、，用水泥砂浆抹平，该砂浆应以通过试配保证颜色与混凝土表面相同或接近。模板支设前，按图纸设计要求安装预埋件，埋件位置必须保证与设计一致，然后将埋件与模板固定牢固。模板支设完，检查基础几何尺寸是否准确，模板表面平整度、竖向垂直度是否合格，预埋件及孔洞有无遗漏，确保无误后，将模板内部清理干净，并浇水湿润，可以浇筑混凝土。2）钢筋工程： a.进场的钢筋必须有出厂合格证明，根据现场的平面布置分类摆放，下面要垫起150mm高。进到现场的钢筋按批数，按规格、生产厂家、炉号分别进行复检，并正确标识和检验状态标识。b.认真校对图纸及构件截面尺寸，编制钢筋下料表，计算出下料长度。下料时，先断长料，后断短料。长短料

6、搭配，减少损耗。下料过程中，如发现原材端头有弯折，要切掉。在下料过程中若发现有裂纹、变形严重、扭曲、局部变径、夹蕊等现象时，必须停止下料，追回已下完料的钢筋，并停止使用，重新检验。盘圆钢筋调直采用调直机进行，表面不得有明显刻痕。c.弯曲成型级钢筋末端做成180弯钩，弯钩长度为钢筋的6.25d，级钢筋末端需做成90弯钩，弯折直径D宜大于钢筋直径的4d，箍筋末端做成135弯钩，弯钩长度要符合设计要求和规范的规定，有抗震要求的为10d。制作成型后的钢筋外型尺寸必须符合设计要求。d.钢筋连接：水平向采用手工电弧焊焊接形式。剖口焊要求：钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；钢筋坡口平焊时的V

7、形坡口角度宜为55-65，钢垫板的长度宜为40-60mm，厚度为4-6mm，钢筋根部间隙坡口平焊时应为4-6mm。所有钢筋焊接，必须在焊前试件试验合格后，再投入到实际作业。操作人员必须持证上岗。e.钢筋成品、半成品的存放及运输钢筋加工完后，要分类别摆放，标签要齐全，底部用木方垫起。在运输阶段要防止钢筋变形和标签丢失，并要防止沾上泥土。f.在底层钢筋绑扎前，依据轴线和钢筋间距排通尺划线，确定出钢筋位置线，然后按位置线摆放钢筋。钢筋绑扎采用3根22#铁线进行，沿周边5排钢筋逐点绑扎，在中间部位采用隔点绑扎，绑扎为八字扣。由于底板钢筋的重量较大，保护层垫块用短钢筋代替，间距2000mm，长度为100

8、mm。保护层厚度为40mm，采用320钢筋制作而成，3根短筋相互点焊成一个整体。在底板筋绑扎完成后，焊接用于固定上下层钢筋网的钢筋骨架，骨架采用28钢筋焊接而，斜支撑也用28钢筋，钢筋之间全部满焊，焊缝高度不小于8mm。（钢筋骨架详见附图）。柱插筋与上、下层筋绑扎牢固，并加箍筋，绑扣为八角扣。3）脚手架工程：a.脚手架搭设范围内要夯实找平，必要时用枕木垫好，做好排水措施，并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆子。b.立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管。c.大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵

9、向水平高低差不得大于3cm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。小横杆应与横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。小横杆应等距离均布排放。d.为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑。4）混凝土工程：按大体积混凝土施工：对于混凝土构件最小断面尺寸大于1m时，按大体积混凝土进行施工。大体积混凝土结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制混凝土内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。（1）原材料控制a.采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂2%，石fct=1.1N/m m21- 1-0.15混凝土自然养护时产生的降温收缩应力为：T =10+2/354.5+5.3-5=46.6 2.07104110-546.6= 0.30.32=1.0975%1.1N/mm2=0.83N/mm2 1-0.15由此可知需要提高混凝土养护温度，才不致出现裂缝，当养护温度达到22时：T =10+2/354.5+5.3-25=29.6 2.07104110-529.6= 0.30.32=0.690.83/K=0.83/1.15=0.