点焊产品质量缺陷及解决方法[行业材料]

1、1 优质荟萃 2 优质荟萃 焊接三要素 优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料 3 优质荟萃 焊接方法分类焊接方法分类 4 优质荟萃 电阻焊概述电阻焊概述 5 优质荟萃 电阻焊的特点电阻焊的特点 特点 6 优质荟萃 初期加压时间初期加压时间Ts通电时间通电时间Tw保持时间保持时间Th开放时间开放时间To 电阻焊的工作程序电阻焊的工作程序 7 优质荟萃 加压力加压力 电阻焊三要素电阻焊三要素 通电时间通电时间 焊接电流焊接电流 8 优质荟萃 9 优质荟萃 10 优质荟萃 11 优质荟萃 6 6、 工件工件 4 4、 电阻电阻 R 2 2、 电极压力电极压力 3 3、 焊接时间焊接时间 1

2、 1、 焊接电流焊接电流 5 5、电极及夹头、电极及夹头 12 优质荟萃 1 1、 焊接电流焊接电流 A B C 0 13 优质荟萃 2 2、 电极压力电极压力 14 优质荟萃 3 3、 通电时间通电时间 15 优质荟萃 4 4、 电阻电阻 R R Rew Rw Rew Rw Rc 16 优质荟萃 5 5、 电极电极 端端 部部 主主 体体 尾尾 部部 冷却水孔冷却水孔 锥形电极锥形电极 17 优质荟萃 6 6、 工件表面工件表面 18 优质荟萃 S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格 19 优质荟萃 C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格 20

3、 优质荟萃 7 7、 焊接电流精度的补偿 21 优质荟萃 8 8、 阻焊机的正确使用与维护保养 正确使用 维护保养 22 优质荟萃 阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装 23 优质荟萃 焊焊 接接 电电 源源 的的 连连 接接 24 优质荟萃 冷冷 却却 系系 统统 的的 装装 配配 压压 缩缩 空空 气气 系系 统统 的的 装装 配配 1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。进水口处。 2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K .cm） 1. 清除金属

4、切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。体的进气口上。 2. 气压应确保为气压应确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐压大于胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。 25 优质荟萃 冷冷 却却 水水 及及 水水 温温 确确 认认 电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整 1. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。打开给水阀确认冷却水的流通状况。 2. 冷却水温应低于冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。，尤

5、其是使用循环水时更要注意。 3. 冷却水流量不足或水温超过冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。，焊机会热保护而停止工作。 4. 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“实验实验”侧，右旋减压阀加压力侧，右旋减压阀加压力 增增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下： 26 优质荟萃 电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整 电电 极极 升升 降降 速速 度度 的的 调调 整整 将控制箱的动作选择开关置于将控制

6、箱的动作选择开关置于“电极调整电极调整”侧，然后踏下脚踏开关侧，然后踏下脚踏开关 时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调 整电极行程。整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺 母固定。母固定。 27 优质荟萃 握握 杆杆 及及 臂臂 座座 间间 隔隔 的的 调调 整整 根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或根据被

7、焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或 上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。 28 优质荟萃 停停 止止 时时 的的 注注 意意 事事 项项 注意事项 29 优质荟萃 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头润滑加压头润滑: 30 优质荟萃 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 31 优质荟萃 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 32 优质荟萃 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 33 优质荟萃 阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项 34 优质荟

8、萃 阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项 35 优质荟萃 不同材料和板厚的点焊不同材料和板厚的点焊 P1 P1 不同材料不同材料 （ 1 2） 不同板厚不同板厚 （ 1 2） 1 2 当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面， 而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点 强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。 厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。 36 优质荟萃 熔熔 核核 偏偏 移移 的的 调调 整整 调整熔核偏移的原则是：调整熔核偏移的原则是： 增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。

9、 常用的方法有：常用的方法有： （1）采用强条件）采用强条件 ： 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。 （2）采用不同接触表面直径的电极：）采用不同接触表面直径的电极： 在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加 这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。 （3）采用不同的电极材料）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 ，以减少这一侧的热损失。 （4）采用工艺垫片）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的 金属垫片（厚度为0.20.3mm）以减少这一侧的散热。 37 优质荟萃 点点 焊焊 的的 电电 极极 电

10、极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要 影响影响,因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下： P形形 D形形 C形形 R形形 F形形 水管水管 10mm 电电 极极 材材 料料 的的 物物 理理 性性 质质 类别等级处理成分导电率（%）洛氏硬度适用范围 A1加工硬化CU， Cd9070B铝合金、铜合金、电镀板 A2热 处理CU， Cr8080B普通的焊接 A3热 处理CU，Be, Co48100B凸 焊 用 B10烧 结CU， W5379B凸 焊 用 B11烧 结CU， W46

11、98B凸 焊 用 B12烧 结CU， W44101B使用率高的凸焊 B13烧 结W3270A电 阻 钎 焊 38 优质荟萃 低碳钢的点焊低碳钢的点焊 低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率 不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大 的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产 生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系 数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。 焊接条件中等条件（B） 板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2 电极

12、加压 (kgf)7590100125150175240300370500 通电时间(周波)10111315202330364460 焊接电流 （A）4500500055006500720077009100 1030 0 11300 1290 0 电极端径（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.039 优质荟萃 不不 锈锈 钢钢 的的 点点 焊焊 不锈钢的电阻率高、热敏感性强，导热性差，因此与低碳钢相 比，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力， 以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表： 焊接条件中等条件（B） 板 厚 （mm）0.81.21

13、.62.0 电极加压 (kgf)300500700900 通电时间(周波)681114 焊接电流 （A）620090001150013500 电极端径（mm）4.55.56.37.0 可选机型 YR 350SA2 YR 500SA2 40 优质荟萃 铝铝 合合 金金 的的 点点 焊焊 电导率和热导率较高：电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做 到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘 附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 塑性温度范围窄、线膨胀系数大：塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力， 电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的

14、内部拉应力而 引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避 免裂纹。 表面易生成氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和 熔核成形不良，使焊点强度降低。 铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生 电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度, 为此需经常修整电极。 41 优质荟萃 4.3 4.3 凸焊的施工要点凸焊的施工要点 施施 工工 要要 点点 凸焊的工作原理凸焊的工作原理 凸凸 点点 形形 状状 要要 求求焊接规范的选定焊接规范的选定 凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点 焊点的最小间距焊点的最小间距 凸焊最小搭接量凸焊最小搭接量 42

15、优质荟萃 凸凸 焊焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是点焊的一种变 型，通常是在两板件之 一上冲出凸点，然后进 行焊接。由于电流集中， 克服了点焊时熔核偏移 的缺点，凸焊时一次可 在接头处形成一个或多 个熔核。 电极 电极 F 43 优质荟萃 凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点 凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失 压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。 电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃，使工件紧电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃，使工件紧 密贴合。

16、压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因密贴合。压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因 电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。 通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。 多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一 致而引起各点加热的差异。致而引起各点加热的差异。 凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完 全压溃之前电流必须能使凸

17、点熔化，焊接电流大约为每个凸点所全压溃之前电流必须能使凸点熔化，焊接电流大约为每个凸点所 需电流乘以凸点数。需电流乘以凸点数。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温 度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工 件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。 44 优质荟萃 焊焊 点点 的的 最最 小小 间间 距距 P 凸焊凸焊焊点的间焊点的间 距距P过小，焊接过小，焊接时会因电磁力的影响造时会因电磁力

18、的影响造 成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。 45 优质荟萃 凸凸 焊焊 最最 小小 搭搭 接接 量量 D 为保证焊接强度和焊点质量，凸焊为保证焊接强度和焊点质量，凸焊搭接量搭接量L最好为最好为 凸焊焊点直径凸焊焊点直径D的三倍以上。的三倍以上。 L 46 优质荟萃 凸凸 点点 形形 状状 要要 求求 d t h 焊接强度由焊接强度由凸焊直径凸焊直径d决定，决定，也受凸焊高度也受凸焊高度h的影响，的影响， 高度值最好是凸焊直径的（高度值最好是凸焊直径的（20 25）%。 47 优质荟萃 低碳钢凸焊参考数据低碳钢凸焊参考数据 焊焊 接接 规规

19、 范范 的的 选选 定定 1. 单点凸焊单点凸焊: 大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。 2. 多点凸焊多点凸焊:与单点凸焊相比，通电时间相同，焊接电流、加压与单点凸焊相比，通电时间相同，焊接电流、加压 力一般为单点凸焊的数倍。力一般为单点凸焊的数倍。 板厚板厚 mm 电极接触面电极接触面 (mm) 电极压力电极压力 (kgf)焊接时间焊接时间 (周波周波) 维持时间维持时间(周）周） 焊接电流焊接电流(kA) 0.363.180.806135 0.533.971.368136 0.704.761.8213137 1.126.351.82

20、17137 1.577.943.1821139.5 1.989.535.45252513 2.3911.15.45252514.5 2.7712.77.73253816 3.1814.37.7325381748 优质荟萃 49 优质荟萃 1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分 2.工艺因素工艺因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式 和加工质量、预热后热和加工质量、预热后热 措施、层间温度控制、措施、层间温度控制、 装配质量、甚至电源种装配质量、甚至电源种 类和极性等，对改善工类和极性等，对改善工 艺焊接性都起很大作用。艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素结构因素 如设计

21、时应考虑焊接如设计时应考虑焊接 接头处于刚度较小状接头处于刚度较小状 态，避免出现截面突态，避免出现截面突 变、余高过大、交叉变、余高过大、交叉 焊缝等容易引起应力焊缝等容易引起应力 集中的结点。集中的结点。 4.使用条件使用条件 如工作温度高低、如工作温度高低、 工作介质种类、载荷工作介质种类、载荷 性质等，都属于工艺性质等，都属于工艺 焊接性考虑范围焊接性考虑范围 焊焊 接接 工工 艺艺 包包 括括 那那 几几 方方 面面 50 优质荟萃 51 优质荟萃 52 优质荟萃 53 优质荟萃 三、钢焊接性的评价方法三、钢焊接性的评价方法 54 优质荟萃 1 1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 3

22、3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大 4 4 焊点太小或强度不够焊点太小或强度不够 5 焊点有烧痕或划痕 2 2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大 6 6 焊 点 有 裂 纹 7 7 启启 动动 后后 不不 动动 作作 8 8 有有 动动 作作 不不 通通 电电 55 优质荟萃 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 焊焊 接接 电电 流流 过过 大大 电电 极极 头头 接接 触触 不不 良良被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷 电电 极极 压压 力力 不不 足足 工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多工件或电极污物过多 1 1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 56 优质荟萃 飞飞 溅溅 大大 焊焊 接接 电电 流流 过过 大大 电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良 电电 极极 压压 力力 不不 足足 工工 件件 厚厚 度、材度、材 质质 差差 异异 过过 大大 工件或电极污物过多工件或电极污物过多 2 2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大 57 优质荟萃 压压 痕痕 大大 焊焊 接接 电电 流流 过过 大大 电极端面直径电极端面直径 过小或端面变形过小或端面变形 电电 极极 压压 力力 过过 大大 上、下电极未对上、下电极未对 准或端面不平行准或端面不平行 3 3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大 58 优质荟萃