失效分析步骤与方法[实用解决]

1、公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码邮政编码:523850:523850 联系人：联系人： 马小姐马小姐 qqqq： 14259839541425983954 httphttp：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL: 0769 TEL: 0769 85092880FAX:85092880FAX:失效分析失效分析 步骤与方法步骤与方法 内容提要内容提要 基本概念 失效分析的目的和作用 失效分析的一般步骤 失效分析技术介

2、绍 失效机理的分析 案例 注意事项 Q&A 一、基本概念 失效 器件性能发生剧烈的或是缓慢的变化,这些变化 达到一定程度,器件不能正常工作,这种现象叫做 失效。 失效模式 指失效的表现形式，一般指器件失效时的状态， 如开路、短路、漏电或参数漂移等。 失效模式的分类 按失效的持续性 致命性 、间歇性、缓慢退化 按失效时间 早期失效 、随机失效 、磨损失效 按电测结果 开路、短路、漏电、参数漂移 失效机理 失效的物理和化学根源叫失效机理。 物理和化学根源包括：环境、应力和时间，环境和应力包括温 度、湿度、电、机械等 失效的物理模型 应力-强度模型 认为失效原因是由于产品所受应力超过其极限强度，此模

3、型可 解释EOS、ESD、Body crack等。 应力-时间模型 认为产品由于受到应力的时间累积效应，产品发生化学反应， 微观结构发生变化，达到一定程度时失效，此模型可解释材料 的欧姆接触电阻增大，电压随时间衰降，焊接部分的热疲劳现 象等。 二、失效分析的目的及作用 目的 找出器件失效的物理和化学根源，确定产品的 失效机理 作用 获得改进工艺、提出纠正措施，防止失效重复 出现的依据 确定失效的责任方，避免不必要的损失赔偿 评估产品的可靠度 三、一般步骤 1、收集失效数据 2、烘焙 3、测试并确定失效模式 4、非破坏性分析 5、DE-CAP 6、失效定位 7、对失效部分进行物理化学分析 8、综

4、合分析，确定失效原因，提出改善措施 1、失效数据收集 作用：根据失效现场数据估计失效原因和 失效责任方 失效现场数据的内容 失效环境：潮湿、辐射 失效应力：过电、静电、高温、低温、高低温 失效发生期:早期、随机、磨损 失效历史：以往同类器件的失效状况 2、烘焙 对于一些经过潮湿环境下失效，或从其电 性上表现为漏电大或不稳定的器件，有必 要进行烘焙后测试 方法： 温度：150常压 时间：4小时以上 3、电性测试及确定失效模式 不同与质量检验为目的的测试，采用非标 准化的测试方法，可以简化 包括引脚测试和芯片测试两类 可以确定失效的管脚和模式，但不能确定 失效的确切部位 4、非破坏性分析 定义：不

5、必打开封装对样品进行失效分析 的方法，一般有： 显微镜的外观检验 X-RAY检查内部结构 C-SAM 扫描内部结构及分层 5、DE-CAP分析 步骤一：去黑胶 配比：发烟HNO3：H2SO4=3：1 加热时间：煮沸后5-10分钟（根据材料大小） 注意：酸液不能超过烧杯的规定刻度，以防加 热过程酸液溅出来 显微镜观察焊接件结构，芯片的外观检查等 烘烤后测试 步骤二：去铜 配比 浓硝酸 加热时间：沸腾后3-5分钟离开电炉至铜反应完 注意：加热沸腾比较剧烈，加酸液的液面不要 超过烧杯的规定刻度， 显微镜观察，焊锡的覆盖面积、气孔、位置、焊锡 颗粒，芯片Crack等 步骤三：去焊锡 配比 浓硝酸 加热

6、时间：沸腾后30分钟左右 注意：加酸液的液面不要超过烧杯规定刻度， 以防止酸液溅出 显微镜观察，芯片正反两面观察，Surge mark点，结 构 电性确认 6、失效定位 对于在芯片上明显的异常点，如Surge mark、 Micro crack、氧化层脱落，比较容易定位 对于目视或显微镜下无法观察到的芯片， 可以加电后借助红外热像仪或液晶测试找 到失效点 7、失效点的物理化学分析 为更进一步确认失效点的失效机理，我们 需要对失效点进行电子放大扫描(SEM)和能 谱分析(EDX)，以找到失效点的形貌和化学 元素组成等，作为判定失效原因的依据。 8、综合分析 根据前面步骤的逐步分析，确定最终失效

7、原因，提出报告及改善建议及完成报告。 你的成果你的成果 四、失效分析技术 1、摄影和光学显微术 本厂有0-400倍的光学显微镜和影象摄取装 置,基本上可以含盖整个分析过程需要的光 学检查 每个元件都需要记录一般状态的全景照片和特 殊细节的一系列照片 不涉及分析结果或最终结论的照片可以在报告 中不列入 拥有但不需要总比需要但没有要好拥有但不需要总比需要但没有要好 四、失效分析技术 光学显微镜作用 用来观察器件的外观及失效部位的表现形状、 分布、尺寸、组织、结构、缺陷、应力等，如 观察器件在过电应力下的各种烧毁和击穿现象， 芯片的裂缝、沾污、划伤、焊锡覆盖状况等。 例：一些失效的在光学显微镜下观察

8、到的现象 四、失效分析技术 四、失效分析技术 2、电测技术 质量检验的电测 采用标准化的测试方法，判定该器件是否合格，目 的是确定器件是否满足预期的技术要求 失效分析的电测 采用非标准的测试方式，目的是用于确定器件的失 效模式、失效部位并估计可能的实效机理 测试仪器、测试步骤及参数的种类都可以简化 四、失效分析技术 失效分析的电测 管脚测试 管脚测试可以确定失效的模式和管脚，无法确定失 效的确切部位 例1：GBJ 的+AC1电性失效，其余管脚OK，则可以 只对+AC1的晶粒做后续分析，如X-RAY等 例2：TO220AB的一端测试显示HI-VF，我们可以估计 可能的失效模式为晶粒横裂等。 四、

9、失效分析技术 四、失效分析技术 芯片测试（DECAP后的测试） 芯片测试可以缩小失效分析的范围，省去一些 分析步骤 例：做过PCT的失效器件在去黑胶后测试电性恢 复，后续的去铜可以不做，可以初步判定失效 机理为水汽进入封装本体引起，导致失效 四、失效分析技术 3、烘焙技术 对材料的烘焙可以确定材料是否受到 潮湿及水汽影响或内部离子污染 例：PCT失效的材料在烘焙后电性恢复 内部离子污染造成的电性失效，烘烤 可以“治愈”或逆转变坏电气特性 四、失效分析技术 4、无损分析技术 定义：无须打开封装对样品进行失效定位 和失效分析的技术。 除电测技术分析外，有X-射线和反射式声 学扫描显微技术等 四、失

10、效分析技术 X-RAY 原理与医用的X射线透视技术完全相同，器件 的不同材料造成不同的吸收系数，收集穿透的 X射线通过图象处理可反映不同部位的影象 可以观察器件内部结构，焊锡的状况，本体气 孔等 例：DF-M的焊锡气孔（手动与自动制程的差异） 四、失效分析技术 手动制程自动制程 四、失效分析技术 C-SAM 原理：利用超声脉冲探测样品内部的空隙缺陷 等，超声波对于不同的介质都会产生发射波， 如果遇到空气即100反射，该技术是对器件分层 最有效的检测方法 可以检测材料结构界面的粘连和分层状况，及 塑封材料的空洞、芯片开裂等。 例：分层器件与正常器件的C-SAM图片 四、失效分析技术 四、失效分析

11、技术 种类应用优势基本原理 X射线透视象 观察材料高密度区的 完整性 透过材料高密度区 X射线强度衰减 C-SAM象观察材料内部空隙， 如芯片粘接不良， 器件封装不良 超声波传播遇空气 隙受阻反射 X射线透视与反射式声扫描比较 四、失效分析技术 5、DE-CAP 利用强酸将器件的封装去处，展示材料的内部 结构，是一个破坏性的分析技术，不可逆转， 因此在进行此步分析时请确认所有非破坏性的 分析已经完成，本厂通常用烧杯中加热的方式， 更高级的DE-CAP有专门的设备 分析人员须考虑潜在的损坏和每项分析的目的 记住木匠遵循的规律：测量两次才锯一次记住木匠遵循的规律：测量两次才锯一次 四、失效分析技术

12、 高级的DE-CAP设备原理图（一般用于集成电路） 四、失效分析技术 6、定位技术（HOT SPOT) 红外热像仪,液晶探测 原理：将失效的芯片通电，在失效点附近会有大的 漏电通过，这部分的温度会升高，利用红外热像仪 或芯片表面涂液晶用偏振镜观察（可以找到失效点， 从而可以进一步针对失效点作分析 例：分别用红外热像仪和液晶方法获得的失效点照片 四、失效分析技术 红外热像仪液晶 四、失效分析技术 7、电子扫描（SEM）及能谱分析（EDX） 原理：利用阴极所发射的电子束经阳极加速， 由磁透镜聚焦后形成一束直径为几百纳米的电 子束流打到样品上激发多种信息（如二次电子， 背散射电子，俄歇电子，射线），

13、经收集处 理，形成相应的图象，通常使用二次电子来形 成图象观察，同时通过特征射线可以进行化 学成分的分析。 四、失效分析技术 扫描电子显微镜与光学显微镜的比较 仪器 名称 真 空 条 件 样品 要求 透明性 空间分 辨率 最大放 大倍数 景深 光学 显微镜 无开封有一定 的透明 性 3600A1200小 扫描 电子显微镜 高 真 空 开封 去钝化层 无，表 面观察 50A50万大 四、失效分析技术 扫描电镜的应用 用来观察光学显微镜下观察不到的细微结构， 如观察芯片击穿点的立体形貌，针孔等 用来分析微区的化学成分，如对击穿点的化学 成分分析，确定失效点的失效原因 例：利用电子扫描和能谱分析对失

14、效晶粒的分析 案例： 四、失效分析技术 SEM照片 针对特定点的能谱分析 四、失效分析技术 8、剖切面技术 对于缺陷存在与器件内部，不容易从正面观察 到就需要进行剖切面观察 方法：用环氧树脂固化器件，用锯片及经过研 磨、抛光后进行光学或电子扫描显微镜观察。 五、器件失效机理的分析 1、过电应力损伤（EOS） 失效模式：表现为开路、短路、漏电增大、反 向偏压衰降 失效机理：器件受到一种随机的短时间的高电 压或强电流冲击，功率远大于额定功率，产生 过电应力损伤 轻度的损伤可能会使期间漏电增大、反向偏压衰降 等 严重时失效特征很明显，芯片有明显的surge mark， 甚至会使芯片开裂，塑封体炭化等

15、 五、器件失效机理的分析 器件失效机理的内容 失效模式与材料、设计、工艺的关系 失效模式与环境应力的关系 环境应力包括：过电、温度、湿度、机械应力、静 电、重复应力 失效模式与时间的关系 五、器件失效机理的分析 2、静电放电损伤（ESD） 失效模式：表现为漏电增大、反向偏压衰降等 失效机理：带电人体、接地不良的仪器测试、 器件摩擦产生的静电通过器件产生损伤 失效模式与EOS相似，区分有一定的困难，通常可 以通过HOT SPOT 和SEM的方法可能会看到失效点 五、器件失效机理的分析 3、封装水汽和离子污染 失效模式：表现为漏电增大，电性不稳定等 失效机理：水汽来源有a、封装工艺缺乏防潮措 施；

16、b、封装材料吸收水汽及放出有害气体，离 子污染主要来自芯片工艺过程操作人员和环境 及封装材料的钠离子等 水汽和离子污染均可用高温烘烤的方式来验证 五、器件失效机理的分析 4、焊接不良 失效模式：表现为VF偏高、F/S能力差等 失效机理：焊接气孔、虚焊、假焊、镀层脱落 等 可通过X射线或DE-CAP后去铜观察焊锡覆盖状况来 判断 六、案例 案例1： SMBF12AVCL在PCT失效 失效机理：材料封装小，水汽容易进入封装本 体内导致器件失效 验证：a、烘烤后有部分电恢复；b、DE-CAP 去黑胶后测试全部恢复电性 改善措施：改进封装制程或更换封装材料 六、案例 案例2： GBJ10A 在F/S 失效 失效机理：芯片本身F/S 能力不足，芯片尺寸 小（95mil） 验证：a、历史F/S 资料显示其失效绿居高不下； b、DE-CAP后芯片开裂，属过电应力损伤 改善措施：增加芯片尺寸至105mil，提升F/S能 力 七、分析过程的一些注意事项: 为了完成任务而急于进行下一步的破坏性 分析 可能失去找到关键的因素的机会 可能最后得到错误的结论 细致的观察 对每一步骤的样品必须做全面的观察 对任何异常均需要详细的记录并放大