镀金线作业规范

1、昆穎電子(昆山)有限公司Dynamic Electronics (K.S.) Co., Ltd.鍍金1缐作業規範核准審核制定發行部門及份數：品保處外層二課成測三課生管部文管中心外層三課成測六課生管課品管部外層四課成檢一課裁板課物料品管課外層六課成檢二課樣品課V制程品管一課1電鍍一課成檢三課計劃室制程品管二課電鍍二課成檢六課成倉課出貨品管課電鍍三課特表一課計劃課品保部電鍍四課工務室董事會稽核室品質改善課電鍍六課設備維護課法務秘書室品質工程課鍍化金課公用設備課總經理室統計分析課中檢一課行政處企劃室客服一部中檢二課環安部稽核室客服二部中檢三課公共安全課関務部製造總處中檢六課公用環保課人力資源部前站處

2、加工部管理部人力資源課內層部防焊一課總務課教育訓練課內層課防焊二課運輸課資訊室內檢課防焊三課採購部業務處壓合部防焊六課採購課業務部壓合一課加工一課資材課營業管理部壓合二課加工二課研發處財務處鑽孔部加工三課産品開發部財務室鑽孔一課加工六課V制程工程部1會計室鑽孔二課V表面處理課1制前設計部製造處品檢部制前設計課化學影轉部成測一課治工具課外層一課成測二課産銷處 目 錄 章節項目頁次目錄-2制修訂記錄-3-51目的-62範圍-63定義-64權責-65流程-646內容-6-147相關文件-148表單-149附件-15制修訂記錄：變更日期版序頁次章節變更內容制訂者審核核準2007.1.102218新增8

3、.2、8.3/2007.4.1203218新增8.4、8.5/2007.4.120325修改流程中的檢驗流程，并增加權責單位與相關表單/2007.6.1804218新增8.6/2007.6.1804116.4修改鍍金干膜作業流程/2007.7.110586.1.5新增6.1.5（F）項/2007.7.1105106.1.6新增6.1.6（9）項/2007.7.1105218新增8.7、8.8項/2007.7.1105218.6刪除表單化金、鍍金手指金鎳厚測試記錄表/2007.8.1506126.7增加停電處理方式/2007.9.1307126.8增加藍膠使用注意事項/2007.10.20811

4、6.5修改使用鍍金壓干膜時機/2008.8.2609106.1.6增加為防止金手指氧化鍍金之板在鍍金之後30min內必須進行清洗/2009.4.1010106.1.6新增6.1.6（11）項/2009.4.101086.1.4新增每2周清潔一次吹乾段進風濾塞/2009.4.1010106.1.6新增6.1.4（12）項/2009.4.101076.1.2水洗流量由8-12L/min改成7.5-12.5L/min/2009.4.101086.1.4刪除定期維護定義/2009.4.101076.1.2集合指示燈改為蜂鳴器指示燈/變更日期版序頁次章節變更內容制訂者審核核準2009.4.101086.

5、1.5刪除緊急停機時處理方式/2009.4.101086.1.5刪除嚴格控制金鹽補充添加做到少量多次/2009.4.1010106.1.6增加操作前巡視內容/2009.4.1010126.6修改鍍金鍍層發白產生原因與對策/2009.4.1010126.7停電處理方式修改為停電緊急停電處理方式/2009.4.1010126.7.1鎳厚不足需補足鎳厚修改為鎳厚補足報廢處理/2009.4.1010136.9增加鎳角清洗方式/2009.4.101066.1.1增加抽風量範圍/2009.4.101086.1.4加入保養品率定義/2009.4.101086.1.5新增電流校正頻率/2009.4.10101

6、36.9新增產品HOLD時機/2009.11.41155.2新增鍍金2線作業流程/2009.11.41186.1.4新增6.1.4（3）保養項目/2009.11.411116.2.2新增6.2.2鍍金2線配槽方式/2009.11.411126.6.2新增6.6.2鍍金2線簡單的設備異常處理方式/2009.11.411126.6.3定義設備、參數、產品異常的處理需按照QW6000-08-458文件中的方法處理/2009.11.411217.1新增相關文件表面處理安全作業規範及異常處理作業指導書/變更日期版序頁次章節變更內容制訂者審核核準2010.5.41266.1.1新增每班檢視所有噴嘴有無堵塞

7、/2010.5.41286.1.4每週保養時鈦網與導電刷清洗方式/2010.5.41286.1.5每週檢查鎳金槽電刷各分電流加總是否與電控箱顯示值有差異/2010.5.412106.1.6新增鈦網的更換頻率及鍍金均勻性的頻率與檢測方法/2010.8.91386.1.5修改每週檢查鎳金槽電刷各分電流加總是否與電控箱顯示值有差異/2010.8.913126.6新增全面化+鍍作業流程/2010.8.913136.11定義導電刷保養更換規範/2010.8.913206.12定義鍍金異常重工規範/2011.4.281486.1.5修改鎳槽PH值下降處理方法；新增鎳槽馬達保持常開避免藥水結晶；修改添加金鹽

8、時藥水添加方法/2011.4.2814106.1.6修改6.1.6（13）；刪除6.1.6（14）鍍金均勻性的頻率與檢測方法/2011.4.2814196.12.1修改6.12.1鍍金卡板重工流程/2011.10.415216.13新增6.13項（安全作業規範）/2011.11.816116.3.4新增重工板需確認外觀、金鎳厚度，并做附著力測試/2013.7.2217/鍍金1線藥水由宏澤變更為誠化，并刪除鍍金2線相關內容路悅李志軍邱紹榕1.目的Purpose：建立作業規範，藉以穩定品質，提升生產，并做為新進人員訓練參考教材.2.範圍Scope：本作業規範用於鍍金手指線作業人員從事生產操作時使用

9、.3.定義Definition：3.1 換槽：將槽體內水或藥水排出後直接添加新的水洗水或藥液.3.2 清槽：即清潔槽體，但不更換藥液，也可稱為翻槽.3.3 當槽：即排出槽內部分藥液後混入新的藥液.3.4 更槽：即清潔槽體及更換新的藥液或水洗水.4.權責Responsibility：本檔由制程工程部制訂，經部門主管審核後，會簽品管部、表面處理課等部門主管，最後由管理代表核準後實施，後續修訂時亦同.4.1製工部：依據PFMEA及管制計劃，收集品管部、工務部及表面處理一課的需求，將作業前、 中、後的生產管理、設備保養、品質檢查、異常處理、重工管理的詳細要求標準化。4.2 工務部：依據PFMEA及管制

10、計劃，提供設備保養的建議給製工部制定規範及會簽審核。4.3 品管部：依據PFMEA及管制計劃，提供品質檢查、異常處理、重工管理的建議給製工部制 定規範及會簽審核.4.4 表面處理一課：依據PFMEA及管制計劃，提供生產條件、設備保養、品質檢查、異常處理 重工管理的建議給製工部制定規範及會簽審核；熟悉及遵守規範要求並留下 記錄.5.流程Process：貼藍膠開天窗上料微蝕水洗磨刷段水洗鎳前活化水洗鍍鎳水洗金前活化水洗鍍金金回收回收水洗收板下流程6.內容Contents: 6.1設備部份： 6.1.1開機前檢查： （1）確認在控制面板上之各按鈕開關，全部要在OFF之位置上. （2）檢查所有進水閥門

11、（包括進水總閥）是否都在“開”的位置，藥液槽及水槽之液位是否達作業標準液位. （3）檢查所有過濾網是否要清理. （4）每班檢視所有噴嘴有無堵塞. （5）純水、市水入水閥開啟至適當位置. （6）檢查各泵浦出入口是否皆開啟，及其它球閥是否在正確位置. （7）檢查抽風系統是否正常（開關角度在27-63，風量在3-7m3/min）. （8）檢查各槽溫度是否在正常範圍內. 6.1.2開機程式： （1）將電源開關撥至“ON”位置. （2）確認各過濾機的進出口閥開啟，將各過濾機開關打開. （3）各槽藥水的濃度及溫度感應控制在管制範圍內. （4）調整各水洗槽的進水量至2-6L/min. （5）開啟電源後，人機

12、介面會顯示封面頁，輕觸屏幕至主頁面. （6）在主頁面選取“自動”，進入自動操作系統中. （7）選取“自動啟動”設備順序啟動負載，待藥水槽溫度達到後再順序啟動. （8）若是採用手動啟動，則在主頁面選取“手動系統”進入手動操作頁面，選取各負載按鈕. （9）在主頁面選取“加熱系統”，可進行加熱. （10）生產期間定是檢查下面各項： A.各槽液位是否正常； B.蜂鳴器指示燈的警示； C.定時檢查各槽液的溫度是否在管控範圍內. 6.1.3關機程式： （1）確認線上的PC板都已走出. （2）在“自動系統”模式下按“自動停止”；手動操作系統中則直接關閉各負載按鈕. （3）將各槽加熱器關閉，將周邊設備電源關閉

13、. （4）按順序關閉控制電源開關，放板機電源，收板機電源，總電源開關. （5）完成設備上所有關機項目後，需要將各進水閥門調到“關”的位置. 6.1.4保養維護： （1）每日保養： A清潔機身上的污染物及結晶物. B.各水洗槽每班換水. C.保持生產線及周邊環境清潔. D.每班上線前應以目視或燈光照射確認噴嘴角度確認調整，并檢查噴嘴有無堵塞. E.檢查各泵浦的運作是否正常. F:開機上線前,須確認各藥水及水洗槽是否有溢流現象.若無或不足,須立即停機檢查 （2）每週保養： A.檢查並清潔各泵浦的運作狀況及外觀. B.定期更換槽液及清洗槽體. C.定期更換濾芯. D.清洗噴洗吸入端之結晶物及堵塞物，

14、保持噴嘴不堵塞. E.檢查電控系統內元件接點不可發熱發黑，顯示燈不可損壞 F.檢查加熱管，冷卻管表面不可有附著結晶物，冷卻電磁閥不可阻塞. G.檢查各組接點電流電壓有無異常，電線外層不可破皮，接點端子不可脫落. H.每周清潔一次吹乾段進風濾塞. I.周保養時需要檢查各槽的刮水片有無變質變脆、破損. J.每週保養時取下金槽鈦網，用5%的KOH溶液澆洗乾淨. K.每周保養時需要檢查金鎳槽導電刷是否接觸良好.若有銅絲脫落,須進行調整更換 （3）每月保養： A.清洗濾袋，并檢查其有無破損. B.檢查金鎳槽噴管有無堵塞並清洗. C.檢查槽液時機溫度與設備顯示面板顯示溫度是否一致. D.每月保養時需要檢查

15、金鎳槽導電刷是否接觸良好. 6.1.5鍍金設備部份： （1）鎳槽維護與管理 A. 鎳槽每週1次弱電解,去除Cu離子等金屬污染.采用小電流0.3-0.5ASD,用陰極板(Dummy)析鍍8小時,陰極板使用14”*18”以上裸銅板,允許使用6次. B. 弱電解方法為:開啟Ni槽幫浦,打開傳動,把入料口平台降至最低,將4-5片Dummy板從入料口放入,當所有Dummy板都進入Ni槽時,關閉傳動,調整電流. C. 鎳槽每週1次活性碳過濾,每次8hr, (每四小時更新一次活性碳濾芯). D. 槽液添加劑由Hull cell實驗配合補加,定於每週二,五由現場取樣給化驗室做(正常量產每週每線的鎳槽液各做2次

16、)通過Hull Cell來判定及掌控藥液的狀況. 依据哈氏片状况调整. E. 保持鍍液成分穩定.鎳槽硼酸置於陽極袋中緩慢溶解,當化驗硼酸含量48g/L時,需將陽極袋取出放入乾淨的膠框中,待下一班化驗結果42g/L時,再將陽極袋加進Ni槽. 陽極袋不可有破洞,並且每隔2個月更換一次. F. 鍍液大處理:Hull cell實驗后若判定存在有機污染,則用活性炭過濾棉芯過濾12小時(每四小時更新两次活性炭棉芯).嚴重污染,需要做鍍液大保養. G. PH值及時檢查與調整,調高PH用碳酸鎳或氨水;降低PH用氨基磺酸. H. 生產中過濾棉芯一週更換一次,更換過後的棉芯進行回收,分類處理. （2）金槽維護與管

17、理 A. 生產前控制好PH值,溫度,比重.調高PH用(35%)KOH;降低PH用酸性調整鹽;比重過高加水稀釋,比重過低加導電鹽調整(加導電鹽16g/L,比重上升1Be. B. 每添加金鹽100g,依据规范添加. C. 生產中連續過濾,過濾棉芯每兩周更換一次,更換過後的棉芯進行回收,分類處理).白金鈮網每月清洗一次,使用10%KOH浸泡3060秒,然後水洗乾淨. KOH需要進行回收,統一處理. D. 金槽每週一次Hull cell實驗,通過Hull Cell來判定及掌控金槽藥液的光澤劑比例. 6.1.6鎳、金槽藥水添加方式槽位藥水名稱添加方式鎳槽HS-M鎳開缸光澤液氨基磺酸鎳與HS-M按比例添加

18、,添加比例為1L:15mlHS-R鎳補充光澤劑根據HULL CELL添加或400A-Hr補加100ml,每次最大添加量2000mlHS- W鎳濕潤劑根據HULL CELL判斷添加每次最大添加量200ml硼酸根據分析報表硼酸含量低於35g/L時再行添加氯化鎳根據分析報表氯化鎳含量偏低時添加調整至中值附近氨基磺酸調整PH下降用,根據分析PH值高時添加調整至中值附近氨基磺酸鎳根據分析報表總鎳含量偏低時添加調整至中值附近槽位藥水名稱添加方式鎳槽碳酸酸鎳調整PH升高用,根據分析PH值低時添加調整至中值附近金槽PB-951補充鈷光澤劑加金鹽100g須添加PB-951補充鈷光澤劑100mlPB-952補充添

19、加劑加金鹽100g須添加PB-952補充添加劑100mlPB-953平衡液加金鹽100g須添加PB-953平衡液300mlPB-954濃縮鈷液根據分析報表鈷含量低於0.4時添加補充至中值附近PB-955特殊添加劑1.加金鹽100g須添加PB-955平衡液300ml2.哈氏片确认补充添加PB-958調整酸鹽調整PH下降用,根據分析PH值高時添加調整至中值附近PB-956導電鹽根據分析報表比重低時添加調整至中值附近PB-957效率調整鹽加金鹽100g須添加PB-957效率盐150gPB-959鎳抑制劑根據HULL CELL判斷再行添加 6.1.7注意事項： （1）每製作一批不同料號板，必須先試做6

20、-8PNL首件，以確定品質之電流，電壓. （2）操作前巡視傳送速度以及槽液之溫度，不允许金手指高电流区是否有发黑现象，同時做厚度及拉力實驗. （3）镀金电压控制在3.4V以下，依据金含量、金厚要求及线速予以修正调整. 镀镍电压控制在2.4V以下,根据板子型态及与金槽搭配之间予以调整 （4）操作前巡視槽液液位，馬達運轉是否正常，噴嘴是否堵塞. （5）每個水洗槽在生產過程中應時常檢查溢流狀況，確保水洗槽都有水溢流. （6）做板前，下料臺是否降到最低，上下料是否正常. （7）陰極銅導電刷密合是否良好，不可有鬆脫現象. （8）每班對微蝕槽，活化槽，鎳槽，金槽藥水濃度進行分析，藥水濃度必須管控在範圍內.

21、 （9）全線水洗槽每班點檢清洗一次，水洗槽每月酸鹼洗一次. （10）為防止金手指氧化每批鍍金板在鍍金之後30min內必須進行清洗. （11）鍍金前必須100%檢驗藍膠開窗處是否符合工單要求開窗. （12）鍍金前Pumice後板停留時間不可超過12H，否則重新打Pumice. （13）鈦網的更換頻率1次/2年，在兩年時間內如有破損需立即更換. （14）金手指的測量方法：測量每排中心位置金手指最多數目處中間1/3區域任取一根（先測C面再測S面）. 6.2各槽体清洗、更槽（需穿著防護衣、戴護目鏡及長筒橡膠手套，並通知環安室）槽別項目頻率方法微蝕換槽Cu2+20g/L1.排掉2/3舊液2.加滿自來水3

22、.添加適當的SPS更槽Cu2+20g/L1.排掉舊液2.加滿自來水,以4%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以4%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內雜誌8.重複步驟6直至水質PH值在6-8範圍內活化1換槽1次/天1.排掉舊液2.以純水沖洗槽體并清理槽體內雜誌3.排掉洗滌水更槽1次/月1.排掉舊液2.加滿自來水，以4%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以4%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內雜誌8.重複步驟6直至水質PH值在6-8範圍內鎳槽更槽1.抽出槽液2.取出鈦籃及鎳塊3.加滿自來水4.以4%NaOH

23、鹼洗8H5.自來水清洗6.以4%硫酸酸洗4H7.純水清洗2次（每次1H）8.清理槽體內固體雜質9.重複步驟7直至水質PH值在6-8範圍內槽別項目頻率方法活化2換槽1次/天1.排掉舊液2.以純水沖洗槽體并清理槽體內雜誌3.排掉洗滌水更槽1次/月1.排掉舊液2.加滿自來水，以4%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以4%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內雜誌8.重複步驟6直至水質PH值在6-8範圍內金槽更槽1.回收槽液2.以純水注滿槽，循環噴灑排至金回收3.拆下金陽極及噴管4.以35%KOH水溶液循環噴灑5.再以市水噴灑30min後排掉6.重複步驟5一次

24、7.清理槽體內固體雜誌8.重複步驟5直至PH洗至6-8，并用純水再潤洗兩次後排掉水洗槽換槽1次/班1.排掉舊液2.以純水沖洗槽體并清理槽體內雜誌3.排掉洗滌水，重新加入純水更槽1次/月1.排掉舊液2.加滿自來水，以3%NaOH鹼洗4H3.排掉洗滌水4.加滿自來水，以3%硫酸酸洗4H5.排掉洗滌水6.純水清洗2次（每次1H）7.清理槽體內雜誌8.重複步驟6直至水質PH值在6-8範圍內 6.3各槽配槽步驟及方法槽別項目槽體積配槽量配槽方法微蝕槽SPS240L24Kg1.加入槽體積2/3的純水2.將24Kg的SPS以純水溶解後再加入槽內3.再將25L硫酸加入槽內4.添加純水補滿至標準液位硫酸25L活

25、化1硫酸100L26L1.加入槽體積1/3的純水2.將26L硫酸加入槽內3.添加純水補滿至標準液位活化2硫酸100L7.8L1.加入槽體積1/3的純水2.將7.8L硫酸加入槽內3.添加純水補滿至標準液位鎳槽金槽 6.4全面化金加鍍金作業流程： Pumice化金化金後處理貼膠開窗鍍金前活化水洗鍍金金回收後處理轉下流程 備註：1.化金+鍍金的板子不需要經過鍍金前處理. 2.生產此板時，需將金前活化之前的所有槽關閉，如果化金後板子存在氧化，要將板子經過酸洗槽清洗. 6.5鍍金干膜作業流程： Pumice干膜前處理（關閉磨刷）壓膜曝光顯影鍍金去膜轉下流程 6.6使用鍍金干膜的時機： 6.6.1焊盤至金手指距離小於3.0mm時，需壓鍍金干膜. 6.6.2內存條板需壓鍍金干膜. 6.6.3PT孔距金手指2mm需壓鍍金干膜. 6.7品質異常處理