马钢晋西工程静压桩工程监理实施细则

1、马钢晋西轮轴工程项目静压预制桩监理实施细则总监理工程师： 编 制 人： 马鞍山博力监理公司马钢-晋西轮轴工程项目监理部2012年10月31日 目 录一 工程概况（3）二编制依据（3）三质量目标分解（3）四工序监理要点（3）五、监理工作程序（4）六、监理工作控制要点及目标值 （4）七、静压桩施工常见质量问题及处理（11）八、静压桩施工安全控制要点（13）九、关于资料整理（14）静压预制方桩监理实施细则一、工程概况： 马钢晋西轮轴工程项目位于马鞍山市开发区银黄路北明珠路南，宁安城际铁路以东，分二期建设，一期建设货车、客车轮对生产线，年产量4万套，占地150亩。一期工程计划工期为2012年6月至20

2、13年9月。一期货车客车轮对生产线、成品库采用预应力混凝土空心方桩PS-AB300（160）桩基础，共计777根桩，单桩竖向抗压承载力特征值为500KN，竖向抗拉承载力特征值为240KN，桩长10-15m。工程建设单位：马钢-晋西轨道交通有限公司，设计单位：中国中铁设计院有限公司，勘察单位：中铁设计院有限公司勘察分公司，桩基施工单位：安徽天开路桥有限公司桩基分公司，马鞍山博力监理有限责任公司承担施工阶段监理工作。二、编制依据：1、工程监理规划2、监理合同、施工合同3、公司贯标质量管理体系文件4、国家和地方现行相关法律法规和标准三、质量目标分解： 进场构件、工程桩施工质量均需满足设计要求及相关规

3、范、合同的规定。四、工序监理要点：工序名称监理内容监理时间监理手段预制桩进场检验保证资料、外观检查（管桩壁厚，内外平整，端头板垂直）施工前查看检查、成品外观检查定位测量轴线、标高沉桩前平行复测沉桩进桩、沉桩沉桩时旁站桩位偏差检查轴线、标高沉桩完成后平行复测测桩静测、动测测桩时旁站五、监理工作程序：开工准备（承包单位）提交开工报审表（承包单位）定位及桩位复核（监理单位）定位放线报验（承包单位）附： 施工组织设计（或方案）机械设备到场情况 施工人员到场情况 混凝土预制桩到场情况 单位资质、项目部组织文件审查开工条件（监理单位）拿出处理意见桩基分项工程施工（施工单位）承包单位 桩基分项工程旁站（监理

4、单位）监理单位 不不合格桩基检测检测单位 桩基分项工程验 收相关单位桩基分项工程完 成六、监理工作控制要点及目标值：1、施工前准备阶段11审查准备工作： （1）掌握场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。 （2）熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。 （3）查清场地范围内障碍物、地下管网及地下构筑物走向分布情况。（4）审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求。（5）审查施工单位的施工组织设计或施工方案是否满足施工要求，并提出书面意见。（6）审查施工单位的施工进度计划是否满足施工要求，并提出书面意见。（7）要求施工单位在桩基平面布置图上对每根桩进

5、行编号。（8）要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求： 轴线测放允许偏差10mm。 沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。 垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。（9）督促施工单位做好现场测量控制点引测工作，同时将控制点引测成果报第三方进行复测，并将复测成果连同引测记录报监理报验。督促施工单位做好现场测量控制点埋设和保护措施。压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且经验收符合要求后方可压桩。（10）要求施工单位提出书面打桩技术交底资料，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。（11）要求场地平整

6、、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在桩上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。（12）督促施工单位做好工程桩施工前的试桩工作，桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，报设计复核后，作为工程桩施工过程中控制依据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。1.2预应力方桩进场质量控制：预应力方庄进场后，督促桩基施工单位做好桩进场的报验工作，监理人员对进场构件进行检查： a、桩的外观质量及尺寸应符合规范要求，见下表。 b、构件进场时应提供构件出厂合格证，并与桩身标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提

7、供的附件应真实齐全，产品合格证包括下列内容：合格证编号、产品等级；预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚、混凝土抗压强度；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名或盖章。C、预应力钢筋砼桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，方可使用。预制桩管桩的外观质量应符合下表规定：项 目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每

8、处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于桩身长度的5,且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼塌落不允许接头、桩身箍与桩身结合面漏浆不允许漏

9、浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞、蜂窝不允许d、预制桩的尺寸允许偏差项目产品质量等级优等品一等品合格品L0.3%L0.5%L0.7%L-0.4%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD600245-2-4600357-2-2-4壁厚1015正偏差不限000保护层厚度57100-3-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准e、 督促施工单位做好成品保护工作，预制桩堆放场地应坚实平整，预制桩应按品种、规格

10、、型号、长度分别堆放。 预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。2、沉桩施工过程质量控制：2.1 沉桩施工工艺流程：测量放线桩机就位首节桩起吊就位复核调整桩位桩端入土初步加压检查校正桩身垂直度正式沉桩观测校正桩身垂直度压至桩顶距地面0.51.0m时，再吊入上一节桩就位接桩继续沉桩做好压力值记录成桩移机到下一根桩位。2.2 沉桩顺序应按“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，同时应结合工程地质条件、场地与周围建(构)筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序。2.3 沉桩前必须处

11、理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通2.4 桩起吊就位：桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于45，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。2.5 桩身垂直度控制：通常用两台经纬仪，在相互成90的两个方向进行过程监测。当第一节桩就位插入地面时，应利用经纬仪配合静压桩机将桩两个方向的垂直度偏差校正到不大于0.5%的桩长，然后正式沉桩。当桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因设法纠正；当桩尖穿过软土土层后，严禁采用移动桩架的方法进行纠偏。2.6 接桩及焊缝控制：当下

12、一节桩施压到离地面0.51.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上、下节桩垂直度满足要求后方能焊接（两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm，宜设置接桩导向箍）。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约810分钟(严禁用水冷却或焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。整个沉桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料配好各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层时进行接桩。2.7 沉桩过程：压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是

13、否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。沉桩过程遇到硬土层时不能用力过大，否则桩会因其抗弯能力不强而容易折断，同时，为了便于控制终止沉桩，必须详细记录沉桩过程的压力值与桩入土深度，了解桩端持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。2.8特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、监理人员，、设计人员研究处理。.贯入度剧变，前后压桩力差异较大。.桩顶或桩身砼剥落或破碎。.桩身出现裂缝。.桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹。.桩顶压不到设计标高。.当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。2.9 终压(即终止压桩)标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、

14、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。2.10 沉桩记录及成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。在正式沉桩之前，应在有代表性的部位试沉桩，确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后即可成桩。当需要用送桩器成桩时，应对准桩中心点，并保持垂直进行施压达到成桩参数为止；当未采用送桩器成桩时，高于地面的桩身应截除后，才能移机至下一根桩位。2.11 做好旁站监理记录：压桩记录按统一表格记录，要求

15、当班监理工程师记录该工作班新压桩的桩号、桩长并对沉桩速率、焊接质量、桩身垂直度，以及最大压桩力和最终压桩力进行检查和记录。2.12 桩的质量检测、验收a、压桩完毕后，根据设计图纸和桩基检测规范，协助桩检测单位对工程桩进行动测或静载试验，以检查桩身质量及承载力。工程桩承载力检验，应采用静荷载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量检验，对混凝土预制桩，检验数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根。每个柱子承台下不得少于1根。b、桩位检查，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，打（压）入桩（预制混凝土方桩）的桩位偏差，必

16、须符合下表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长c、静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检验程度单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范抽样检查2桩位偏差见地基基础规范表用钢尺量全部检查3承载力按

17、桩基检测技术规范按桩基检测技术规范抽样检查一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定全部检查硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证抽样检查5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数全部检查6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长全部检查7桩顶标高mm50水准仪全部检查七、静压桩施工常见质量问题与处理序号常见的质量问题预防措施及处理方法1桩顶位移（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移）、临桩上浮（挤土效应）1. 对于地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻

18、钻透或爆碎；2. 对桩要吊线检查，桩不正直不宜使用；3. 先引孔后压桩；4. 注意压桩顺序和桩机行走路线，坚持先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩的压桩顺序2桩身倾斜（桩身垂直偏差过大，主要原因：稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上；场地不平、桩机本身倾斜）1. 安设桩机场地应整平，桩机底盘应保持水平；2. 桩制作时应控制桩身弯曲度不大于1，桩顶应与桩纵轴线保持垂直。3桩身断裂（地面不均匀沉降桩身受较大弯矩折断、桩身砼强度有问题、运输堆放起吊方法不当等所致）1. 施工前查清，清除地下障碍物；2. 检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴上时，不得使用；3. 桩细长比

19、应控制不大于40；4. 压桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔起重新压桩；5. 接桩要保持上下节桩在同一轴线上；6. 如已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理；4接桩处开裂（上下两节桩不在同一条直线上，使压桩过程中接桩处焊缝局部产生过大集中应力而开裂；采用焊接连接时，连接处端板表面未清理干净，桩端不平整；未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊缝中夹有焊渣等杂物，焊接结束后停歇时间较短或焊缝遇地下水出现脆裂。）1、 接桩时设置临时导向箍，使上下两节桩保持顺直。2、 焊接前利用钢刷将两节桩的端板表面清刷干净，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除临时导向箍，再分层均匀施焊。

20、施焊时宜由两个持证上岗的焊工对称进行。3、 焊接完毕后焊缝应自然冷却，严禁用水冷却和焊完即沉桩。5压桩达不到设计要求（一是地质勘察资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确，使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值，如桩顶标高、终压力、贯人度等。二是由于设备故障等原因使沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩到设计要求的持力层。）1. 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；2. 合理选择施工机械；3. 探明地下障碍物并清除；4. 注意压桩顺序；5. 压打应连续不宜间歇时间过长。6桩急剧下沉1. 遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理。八、静压桩施工安全控制要点：1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。桩孔及时回填覆盖。3、凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。4、机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5、施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。6、机械设备都应