XXX石化码头工程职业病危害预评价报告书

1、xxxxxx石化码头工程石化码头工程 职业病危害预评价报告书职业病危害预评价报告书 目目 录录 1 总论 .1 1.1 项目背景 .1 1.2 评价依据 .1 1.3 评价目的 .4 1.4 评价范围 .4 1.5 评价内容 .5 1.6 评价方法 .5 1.7 评价单元的划分 .6 1.8 评价程序 .8 1.9 质量控制 .9 2 工程分析 .10 2.1 工程概况 .10 2.2 地理位置及环境条件 .12 2.3 总平面布局 .14 2.4 主要生产设备 .15 2.5 油品/化工品理化性质 .15 2.6 生产工艺 .16 2.7 公用工程及配套工程 .18 2.8 建筑卫生学设计

2、.26 3 类比调查 .28 3.1 类比原油码头 .31 3.2 类比石油化工码头 .37 4 职业病危害因素识别与分析 .45 4.1 职业病危害因素识别 .45 4.2 重点评价因子的确定 .46 4.3 主要职业病危害因素对人体健康的影响 .48 4.4 职业病危害程度分析与评价 .48 5 职业病危害防护措施分析 .56 5.1 职业病危害防护措施 .56 5.2 个人使用的职业病防护用品 .57 5.3 卫生辅助用室 .57 5.4 应急救援措施及预案 .57 5.5 职业卫生管理措施 .58 5.6 劳动安全卫生专用投资 .58 6 职业病危害评价 .59 6.1 建设项目选址评

3、价 .59 6.2 总体布局和设备布局评价 .60 6.3 建筑卫生学要求评价 .62 6.4 职业病危害防护措施评价 .63 6.5 应急救援措施评价 .66 6.6 个人使用的职业病防护用品评价 .67 6.7 卫生辅助用室评价 .68 6.8 职业卫生管理评价 .69 6.9 劳动安全卫生专用投资评价 .70 7 控制职业病危害的补充措施 .71 7.1 化学有害因素防护的补充措施 .71 7.2 物理因素防护的补充措施 .72 7.3 通风补充措施 .72 7.4 照明补充措施 .72 7.5 对人机工效学设计的建议 .73 7.6 个人使用的职业病防护用品的补充措施 .75 7.7

4、辅助卫生用室补充措施 .78 7.8 劳动安全卫生专项投资的补充措施 .79 7.9 警示标识补充措施 .80 7.10 应急救援的补充措施 .81 7.11 职业健康监护的补充措施 .85 7.12 职业卫生管理的补充措施 .89 8 评价结论和建议 .91 8.1 结论 .91 8.2 建议 .93 附件：职业病危害因素对人体健康的影响 附图：该项目总平面布置图 xxxxxx石化码头工程石化码头工程职业病危害预评价报告书职业病危害预评价报告书 1 1 总论总论 1.11.1 项目背景项目背景 xxx地处环渤海西岸的中心位置，由于地理位置的优势，xxx除了 是我国北方地区重要的物流中心，也是

5、亚洲大陆桥的东桥头堡之一。 xxx港区是组成xxx的主要港区之一，经过20多年的发展，目前已 具备工作船靠泊、船舶修理、石油化工中转加工及大宗散货的中转运 输功能，初步形成了石油化工中转加工和大宗散货装卸区，按照总体 布局规划的要求，下一步将大力发展大宗散货和液体散货的运输。目 前，港区已拥有中石油、中石化、津国油、北方石油、汇洋石油、孚 宝等石油公司，共计约2.32106m3的油库。 项目总投资为57738万元，其中职业卫生防护设施投资为80万元。 按照中华人民共和国职业病防治法第十七条的规定：“新建、 扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目） 可能产生职业病危害的，建

6、设单位在可行性论证阶段应当向安全生产 监督管理部门提交职业病危害预评价报告” 。为了贯彻落实国家法律、 法规、规章，切实保障劳动者的生命健康权益，2012年4月xxx中心接 受xxx石化码头有限公司委托，按照中华人民共和国现行职业卫生法律、 法规、规范、标准，对该公司“石化码头工程”进行职业病危害预评 价工作。 1.21.2 评价依据评价依据 1.2.11.2.1 法律、法规、规章法律、法规、规章 （1） 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号， 2002年5月1日起施行；全国人民代表大会常务委员会关于修改中 华人民共和国职业病防治法的决定中华人民共和国主席令第52号， 201

7、1年12月31日； （2） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号，2002 年5月12日； （3） 突发公共卫生事件应急条例 国务院令第376号，2003年5月12日； （4） 危险化工品安全管理条例国务院令第344号，2002年1月26日； （5） 工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局 令第47号，2012年4月27日； （6） 职业病危害项目申报办法国家安全生产监督管理总局令第 48 号，2012 年 4 月 27 日； （7） 用人单位职业健康监护监督管理办法国家安全生产监督管理 总局令第49号，2012年4月27日； （8）建设项目职业卫生“三同时”监督管

8、理暂行办法国家安全生 产监督管理总局令第51号，2012年4月27日； （9） 劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第 1 号，2005 年 7 月 22 日； （10） 关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版） 的通知安监总安健发201273号文，2012年5月31日； （11） 关于印发防暑降温措施管理办法的通知安监总安健发2012 89号，2012年6月29日； （12） 高毒物品目录卫生部卫法监发2003142号文，2003年6月10日； （13） 工业企业职工听力保护规范卫生部卫法监发1999620号文， 1999年12月24日； （14） 港口经营管

9、理规定交通部13号令，2009年11月6日； （15） 港口危险货物管理规定中华人民共和国交通部9号令，2003 年8月29日； （16） 油船、油码头防油气中毒规定劳动部、交通部，1991年10月 1日； （17） 船舶载运散装油类安全与防污染监督管理办法海事局，1999 年7月1日。 1.2.21.2.2 标准、技术规范标准、技术规范 （1） 建设项目职业病危害预评价技术导则gbz/t196-2007； （2） 工业企业设计卫生标准gbz1-2010； （3） 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 gbz2.1-2007； （4） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物

10、理因素gbz2.2- 2007； （5） 工作场所空气中有害因素监测的采样规范gbz159-2004； （6） 职业健康监护技术规范gbz188-2007； （7） 工业企业总平面设计规范gb50187-2012； （8） 工业企业噪声控制设计规范gbj87-85； （9） 采暖通风与空气调节设计规范gb50019-2003； （10） 生产设备安全卫生设计总则gb5083-1999； （11） 化工企业安全卫生设计规定hg20571-95； （12） 石油化工企业职业安全卫生设计规范sh3047-93； （13） 建筑照明设计标准gb50034-2004； （14） 工作场所职业病危害警示标

11、识gbz158-2003； （15） 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范gbz/t194- 2007; （16） 建筑采光设计标准gb/t50033-2001； （17） 生产过程安全卫生要求总则gb/t12801-2008； （18） 劳动防护用品配备标准（试行） 国经贸安全2000189 号； （19） 个体防护装备选用规范gb/t11651-2008； （20） 护听器的选择指南gb/t23466-2009； （21） 呼吸防护用品的选择、使用与维护gb/t18664-2002； （22） 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 gbz/t195- 2007； （23） 用人单

12、位职业病防治指南gbz/t225-2010； （24） 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范gbz/t223-2009； （25） 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 sh3063-1999； （26） 海港总平面设计规范 jtj211-1999; （27） 港口道路、堆场铺面设计与施工规范jtj296-1996； （28） 油码头安全技术基本要求gb16994-97。 1.2.31.2.3 基础依据基础依据 （1）xxx有限公司与xxx签订的xxx石化码头工程职业病危害预测评 价技术服务合同 ，2012年5月； （2）xxx石化码头有限公司与xxx签订的xxx石化码头工程职业病危

13、 害预评价委托书 ，2012年4月； （3）xxx石化码头工程可行性研究报告xxx工程勘察设计院有限公 司，2012年3月； （4）类比企业职业卫生现场检测及职业健康监护资料； （5）xxx石化码头有限公司提供的其它技术资料和说明。 1.31.3 评价目的评价目的 （1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政 策，从源头预防和控制建设项目职业病危害，预防职业病的发生，保 护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展并贯彻预防为主、防治结 合的方针。 （2）识别、分析与评价建设项目生产过程中可能产生的职业病危害因 素及危害程度，确定建设项目的职业病危害类别，为建设单位进行科 学管理提

14、供依据。 （3）确定建设项目在职业病危害防护措施的可行性，为建设项目的设 计提供必要的职业病危害防护对策和建议。 1.41.4 评价范围评价范围 根据该建设项目可行性研究报告和委托书的要求，将xxx石化码头 工程的工艺系统、公用工程及配套工程作为本评价报告的职业病危害 预评价范围，具体包括： （1）工艺系统：包括油品装卸、化工品装卸、干管检维修、吸油毡 存放、通球扫线、计量（检尺） ； （2）公用工程及配套工程：给排水、供配电、制氮、制冷及供热、 通信、检维修。 另外，以下作业产生的职业病危害不在本次评价范围之内： 项目运营后码头接卸品种及功能变更； 库区输油管线及油品运输过程； 库区输油管线

15、抢维修依托其他有资质单位； 化学污水由库区统一处理; 吸油毡由有资质的危险化工品处理机构定期处理； 废气处理装置活性炭更换依托有资质的危险化工品处理机构； 码头不设化验机构，采样人员由库区化验人员兼顾。 但建设单位仍有义务向具有外协资质与外协能力的单位履行督促、 告知的责任，所以我们进行了简单分析并提出建议。 该项目建设阶段的职业病危害及其预防不在本次评价范围之内。 1.51.5 评价内容评价内容 本次职业病危害预评价内容，主要根据建设单位提供的可行性研 究报告和类比调查资料等，对该建设项目可能产生的职业病危害因素 及其对作业场所、劳动者健康的影响进行分析与评价，主要包括建设 项目运行过程中可

16、能产生的职业病危害因素种类、产生职业病危害主 要环节、对人体产生的职业危害、可能产生的浓度或强度及其职业危 害程度进行预测；以及对该建设项目选址、总平面布置、生产工艺和 设备布局、职业病危害的防护设施、建筑物卫生学要求、应急救援设 施、卫生辅助用室、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等方 面进行评价。 1.61.6 评价方法评价方法 根据该建设项目职业病危害的特点，本次评价采用检查表法、类 比法和经验法相结合的原则对该建设项目可能产生的有毒化学物质、 生产性噪声、高温等职业病危害因素进行定性和定量评价。 1.6.11.6.1 类比法类比法 按照建设项目职业病危害评价规范的要求，本次评价利用

17、xxx 作为类比对象。 通过对与评价项目相似工程（项目）的职业卫生调查、工作场所 职业病危害因素浓度（强度）的检测，结合评价项目的可行性研究报 告及相关技术资料的分析，类推评价项目可能产生的职业病危害因素 种类、存在部位及劳动者接触水平，并对职业病危害的隐患和后果进 行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。 1.6.21.6.2 检查表法检查表法 依据国家有关职业卫生的法律、法规、标准及规范，以及操作规 程、职业病危害事故案例等，通过对评价项目的详细分析和研究，列 出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成 检查表，逐项检查符合情况，确定评价项目存在的问题、缺陷和潜

18、在 危害。 通过检查表逐项检查该建设项目在设计阶段职业病危害防护措施 的完善程度，找出其不足之处，予以补充、改进设计或进一步采取治 理措施，确保劳动者在生产劳动中的职业健康。 1.6.31.6.3 经验法经验法 评价人员根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，依据职业卫 生有关法律、法规、规范、标准等，借助经验和判断能力对拟评价项 目中可能存在的职业病危害进行评价。 1.71.7 评价单元的划分评价单元的划分 该项目评价单元按码头工艺系统、公用工程及配套工程划分为 2 个评价单元，具体分布见表 1-1。 表表 1-11-1 评价单元分布一览表评价单元分布一览表 序号序号评价单元评价单元评价子单元

19、评价子单元 油品装卸 化工品装卸 干管检维修 吸油毡存放 通球扫线 1 码头工艺系统 计量（检尺） 给排水 供配电 制氮 制冷及供热 通信 2 公用工程及配套工程 检维修 1.81.8 评价程序评价程序 *：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。 *：专家评审的组织、程序与内容按规定执行。 接受建设单位委托 1.收集有关资料（法规、标准、技术资料） 2.初步调查分析 3.确定评价单元，筛选重点评价因子 拟订预评价方案 质控审查* 确定预评价方案 编制预评价报告书 提交正式报告 汇总、分析资料 依据预评价方案开展评价工作 职业病危害因素定性、定 量评价及风险评估

20、国家、地方有关法规、标准 得出结论 提出对策和建议 建设项目 工程分析 职业卫生调查 （现场、类比） 专家审查* 1.91.9 质量控制质量控制 根据本评价单位“建设项目职业病危害评价质量体系”等文件要 求，对评价程序中的质量控制点等环节实行全程质量控制，以保证评 价质量。 1.9.11.9.1 质量控制原则质量控制原则 （1）评价机构、评价人员及检测人员均具有相应的资质； （2）报告中引用的类比数据，由有资质机构出具。检测过程按规范进 行，所用仪器、设备必须经过计量认证； （3）整个评价过程按照质量体系文件进行。 1.9.21.9.2 建设项目职业病危害预评价程序化文件相关内容建设项目职业病

21、危害预评价程序化文件相关内容 （1）资料的检索，通过各种有效方式查阅标准最新版本； （2）充分阅读项目可行性研究报告和相关技术资料后，编制评价方案， 经评价组讨论后，项目负责人及审核人确认、通过； （3）进行类比现场调查，收集类比企业生产工艺、职业病防护措施控 制效果检测资料、职业健康检查和健康监护资料和职业卫生管理资料， 并对该项目进行认真分析、评价； （4）编写评价报告书，统稿后请校对人校对； （5）请审核人审核后修改； （6）请有关专家内审后修改； （7）职业卫生技术服务部门组织专家对评价报告书进行评审； （8）根据专家的意见进行修改完善后报行政主管部门审批。 2 2 工程分析工程分析

22、2.12.1 工程概况工程概况 2.1.12.1.1 项目基本情况项目基本情况 建设单位：xxx石化码头有限公司 项目名称：xxx石化码头工程 项目性质：新建 2.1.22.1.2 主要指标和工程量主要指标和工程量 该项目主要指标和工程量详见表2-1。 表表 2-12-1 该项目主要该项目主要指标和指标和工程量一览表工程量一览表 序号序号项项 目目单位单位数量数量备备 注注 1 码头年吞吐量 104t415 2 泊位数个 2 3 泊位长度 m680 4 引桥座 2 5 围墙 m420 不包括库区与码头区分界处 围墙 6 用地面积 104m26.85 包括后方辅建区用地面积 7 地基处理面积 1

23、04m24 8 绿化面积 m24500 9 堤头灯座 2 10 浮标套 5 其中 2 套为备用 11 港池疏浚 104m3190 不含岸坡疏浚 12 建（构）筑物面积 m26508 2.1.32.1.3 建设规模建设规模 该项目的建设规模为：岸线总长680m，将布置2个5104t级泊位， 分别为1个液体化工品泊位（码头结构预留至10104t级）和1个通用 液体散货泊位（码头结构预留至10104t级） ，可以同时满足1艘 5104t级通用石化液体散货船舶和2艘1104t级化工品船舶停靠。 2.1.42.1.4 装卸规模装卸规模 该项目设计装卸油品及化工品的名称和运量详见表2-2。 表表2-22-

24、2 该项目设计装卸油品及化工品的名称和运量一览表该项目设计装卸油品及化工品的名称和运量一览表 货种货种单位单位 运量运量 （括号内为装船量）（括号内为装船量）流向流向 海洋油 104t/a25 卸船 燃料油 104t/a 90（6）装卸船 汽油 成 品 油 柴油 104t/a 55（9）装卸船 化 工 品 芳烃类（粗苯、甲苯、 二甲苯、邻二甲苯等） 、 醇类（甲醇、乙醇、工 业乙二醇、辛醇等） 、苯 酚、二氯乙烷、苯乙烯、 醋酐 104t/a 245（5）装卸船 总计 104t/a415 2.1.52.1.5 生产制度及定员生产制度及定员 该项目设计定员为120人，其中管理人员60人，生产人员

25、60人。其 中维修班、装卸队、电工班、控制班人员为四班三运转制，其他人员 为每周工作5天，每天工作8小时。现场工作人员的作业方式为操作兼 巡检。 该项目劳动定员详见表2-3。 表表2-32-3 该项目生产定员一览表该项目生产定员一览表 序号序号项项 目目人员数量人员数量 1 管理人员 60 2 司机班 2 3 维修班 16 4 装卸队 16 5 给排水班 6 6 控制班 8 7 电工班 12 8 合计 120 2.22.2 地理位置及环境条件地理位置及环境条件 2.2.12.2.1 地理位置地理位置 该项目位于xxx港区南侧中部，建设用地北侧为xxx港区南部主通 道南航路，西侧为规划石化码头建

26、设用地，东侧为规划工作船码 头建设用地。 2.2.22.2.2 环境条件环境条件 2.2.2.1 气温 年平均气温 13.1； 年平均最高气温 16.4； 年平均最低气温 10.9； 极端最高气温 40.9； 极端最低气温 -13.5。 2.2.2.2 气湿 年平均相对湿度 67%。 2.2.2.3 风向和风速 根据19962005年（共计10年）每日24次风速、风向观测资料： xxx港区常风向为s向，次常风向为e向，出现频率分别为 9.89%、9.21%。强风向为e向，次强风向为ene向，年平均风速 4.5m/s，最大风速23m/s，7级风出现的频率分别为0.32%、0.11%。 xxx港区

27、风向频率详见表2-4和图2-1。 表表2 2- -4 4 x xx xx x港港区区风风速速风风向向频频率率分分布布表表 0 0. .3 3- -5 5. .4 4 （m m/ /s s） 5 5. .5 5- -7 7. .9 9 （m m/ /s s） 8 8. .0 0- -1 10 0. .7 7 （m m/ /s s） 1 10 0. .8 8- -1 13 3. .8 8 （m m/ /s s） 1 13 3. .9 9- -1 17 7. .1 1 （m m/ /s s） 1 17 7. .2 2 （m m/ /s s） 合合计计 （m m/ /s s） n3.200.680.2

28、50.090.014.23 nne1.860.440.240.100.032.67 风速风速 风向风向频率频率(%)(%) 0 0. .3 3- -5 5. .4 4 （m m/ /s s） 5 5. .5 5- -7 7. .9 9 （m m/ /s s） 8 8. .0 0- -1 10 0. .7 7 （m m/ /s s） 1 10 0. .8 8- -1 13 3. .8 8 （m m/ /s s） 1 13 3. .9 9- -1 17 7. .1 1 （m m/ /s s） 1 17 7. .2 2 （m m/ /s s） 合合计计 （m m/ /s s） ne2.780.930

29、.370.130.020.014.25 ene2.221.100.740.320.090.024.48 e3.742.331.801.010.280.049.21 ese2.711.440.660.150.024.97 se4.012.350.960.127.43 sse3.712.250.640.046.64 s6.302.970.550.069.89 ssw5.200.980.140.016.33 sw7.160.900.078.14 wsw5.720.710.070.016.51 w5.960.530.046.53 wnw2.410.280.050.012.75 nw4.802.231.

30、210.410.058.69 nnw3.391.480.760.240.055.94 c1.331.33 合计 66.5221.608.532.690.570.08100 图图 2-12-1 xxxxxx 港区风向玫瑰图港区风向玫瑰图 2.32.3 总平面布局总平面布局 2.3.12.3.1 总平面布置原则总平面布置原则 （1）符合总体规划要求； （2）遵循港区控制性详细规划的要求，远近结合，预留发展，并充分 考虑与港区其它规划拟建项目的相互关系、协调发展； （3）遵守相关规范、规定，注重消防安全，满足施工、生产和检修要 求，布置紧凑、合理，尽量节省用地； （4）功能分区明确，整体布局合理。

31、2.3.22.3.2 总平面布置总平面布置 岸线总长 680m，将布置 2 个 5104t 级泊位，分别为 1 个液体化 工品泊位（码头结构预留至 10104t 级）和 1 个通用液体散货泊位 （码头结构预留至 10104t 级） ，可以同时满足 1 艘 5104t 级通用石 化液体散货船舶和 2 艘 1104t 级化工品船舶停靠。 液体化工品泊位液体化工品泊位采用连片式布置型式布置在岸线的东侧。码头前 方承台总宽为 27m，总长 253m，前方承台东侧布置 1 个系缆墩，西侧 与西侧通用液体散货泊位共用一个系缆墩，东侧系缆墩尺寸为 14m14m。系缆墩、前方承台通过人行钢桥相联。前方承台通过

32、一座 18m 宽引桥与后方陆域相联。 通用液体散货泊位通用液体散货泊位采用蝶形布置型式布置在岸线的西侧，共布置 座工作平台、2 座靠船墩和 6 座系缆墩（包括与东侧泊位共用系缆墩） ， 其中工作平台东西向长度 34m，南北向长度 30m；靠船墩平面尺寸为 16m16m；与东侧化工品泊位共用系缆墩尺寸为 24m14m，其余系缆 墩平面尺寸为 14m14m。工作平台通过一座 12m 宽引桥与后方陆域相 联，系缆墩、工作平台、靠船墩通过人行钢桥相联。 码头辅建区码头辅建区位于码头对应陆域西侧，南北向长度 90m，东西向长度 120m，总面积 1.1104m2，包括综合办公楼、辅助用房等配套建筑。 为

33、方便对装卸臂、消防炮等设备的监控，在东侧液体化工品泊位和西 侧通用液体散货泊位共用系缆墩后方布置一个前方作业楼。 2.42.4 主要生产设备主要生产设备 （1）东侧化工品泊位装卸设施 两侧靠泊点，每个靠泊点设置 4 台化工品装卸臂和 3 组 dn200 化工品装卸软管，用于化工品作业；装卸臂均为液压驱动，配置紧急 脱离系统。同时配置装卸臂气体吹扫设施用以装卸臂泄空，以氮气吹 扫泄空装卸软管。为方便软管操作，两侧靠泊点各设置 1 台软管吊。 为了增强该泊位的适应性，中央靠泊点设置 6 台装卸臂，2 台 dn250 化工品装卸臂，海洋油、燃料油、汽油和柴油共用 4 台 dn300 装卸臂，均配置紧

34、急脱离系统。配置 2 台装卸臂泄空泵，海洋油与 燃料油共用 1 台，汽、柴油共用 1 台；配置装卸臂气体吹扫设施用 以装卸臂泄空。同时设置装卸臂控制室和登船梯。 （2）西侧通用液体散货泊位装卸设施 码头平台设 6 台装卸臂，2 台 dn250 化工品装卸臂，海洋油、燃 料油、汽油和柴油共用 4 台 dn300 装卸臂，均配置紧急脱离系统； 配置 2 组 dn200 装卸软管用于化工品作业。配置 2 台装卸臂泄空泵， 海洋油与燃料油共用 1 台，汽、柴油共用 1 台；配置装卸臂气体吹 扫设施用以装卸臂泄空，以氮气吹扫泄空装卸软管。同时设置装卸臂 控制室、登船梯和软管吊。 该项目主要设备详见表2-

35、5。 表表 2-52-5 该项目生产工艺设备一览表该项目生产工艺设备一览表 序号序号项项 目目单位单位数量数量备备 注注 1 装卸臂台 20 8 台 dn300，12 台 dn250 2 装卸软管根 8 2 根 dn200，6 根 dn250 3 登船梯台 2 50000dwt 靠泊点 4 软管吊台 3 2.52.5 油品油品/ /化工品理化性质化工品理化性质 该项目油品/化工品的理化性质详见表 2-6。 表表2-62-6 油品油品/ /化工品化工品理化性质一览表理化性质一览表 货品名称货品名称 危险危险 类别类别 闪点闪点 沸点沸点 熔点熔点 液体比重液体比重 20/420/4 特性描述特性

36、描述 苯乙烯乙 31145.2-30.60.909 有毒、易燃、易聚合、 爆炸极限 1.16.1% 二氯乙烷甲 b 2183.5-35.41.26 易挥发，易燃，剧毒， 爆炸极限 5.815.9% 苯酚丙 a 78182431.07 有毒 粗苯甲 b -10.180.15.510.8786 易燃易爆,剧毒 甲醇甲 b 1164.8-97.80.78 有毒,爆炸极限 5.544% 醋酐乙 b 54139-731.08 有毒,易燃、腐蚀性 海洋油甲 b 370.95 燃料油丙 600.95 汽油甲 b 550.84 易燃易爆 2.62.6 生产工艺生产工艺 2.6.12.6.1 码头功能码头功能

37、该项目码头功能主要为各种油品和化工品的卸船流程和设备泄空 流程。同时该项目的管道和设施可以双向流动，也可以在库区设置装 船泵，实现装船作业。 2.6.22.6.2 工艺说明工艺说明 根据该项目的各货种的流向，该项目的流程主要为各种油品和化 工品的卸船流程和设备泄空流程。 （1）液体石化品的卸船流程：利用船泵通过装卸臂或装卸软管，经码 头管线、库区管线，进入库区储罐。 （2）装船流程：库区介质通过库区装船泵加压，经库区管线、码头管 线和码头装卸臂或装卸软管，进行装船作业。 （3）装卸臂和装卸软管的泄空流程：装卸臂内存液体石化品通过泄空 泵输入后方管线，或利用吹扫气体将臂内存液体石化品吹至船舱；装

38、 卸软管内存液吹扫气体将管内存液体石化品吹至船舱。 （4）液体石化品管道干管的清管流程：以氮气为动力，利用清管器由 码头向储罐方向清管。 （5）计量 该项目现阶段装卸船采用船检尺的方式进行计量。 2.6.32.6.3 工艺流程工艺流程 该项目油品/化工品卸船、装船及排空流程详见图 2-22-4。 船泵 油船船自带油泵装卸臂收油管线储罐 图图 2 2- -2 2 油油品品/ /化化工工品品卸卸船船流流程程图图 装船泵 储罐出罐管线装卸臂装船 图图 2 2- -3 3 油油品品/ /化化工工品品装装船船流流程程图图 方式一：装卸臂内残液泄空泵后方管线 方式二：装卸臂内残液吹扫气体船舱 方式三：装卸

39、软管内残液吹扫气体船舱 图图 2 2- -4 4 码码头头装装卸卸臂臂/ /装装卸卸软软管管排排空空流流程程 图图 该项目码头工艺系统可能存在/产生的职业病危害因素为： （1）油品装卸、装卸臂接拆、干管检维修过程中可能存在各种油品及 其挥发产生的烃类化合物，主要包括：甲烷、非甲烷总烃、溶剂汽油、 苯、甲苯、二甲苯和硫化氢； （2）化工品装卸、装卸臂接拆、干管检维修过程中可能存在苯、甲苯、 二甲苯、苯酚、二氯乙烷、苯乙烯、醋酐、甲醇、乙二醇； （3）管道连接处、阀门的泄漏可能存在油品/化工品的挥发，船舶检 尺人员可能接触上述化学有害因素；吸油毡回收桶及存放处可能存在 上述化学有害因素； （4）通

40、球扫线工艺过程中可能存在油品/化工品的挥发以及氮气等。 2.72.7 公用工程及配套工程公用工程及配套工程 2.7.12.7.1 给排水给排水 2.7.1.1 给水 （1）水源 为保证较高供水可靠性，并考虑远期预留，该项目辅建区自建生 活供水泵房提供码头及辅建区生活生产用水，补水水源接管点设置两 处，接自市政给水管网，接管管径为 dn200，接管点处水压不小于 0.15mpa。 （2）用水量 按照海港总平面设计规范 （jtj211-1999）的有关规定，港区 设计最高日用水量为 1308m3/d，主要包括船舶上水、生活、生产用水 等。 该项目日最高用水量详见表 2-7。 表表 2-72-7 该

41、项目日最高用水量一览表该项目日最高用水量一览表 序号序号项项 目目最高日用水量（最高日用水量（m m3 3/d/d）备备 注注 1 船舶上水 1000 码头上水栓供水 2 生活用水 8 包括辅建区 3 生产用水 5 包括辅建区 4 码头消防用水 5300 不计入总水量 5 辅建区消防用水 180 不计入总水量 6 未预见水量 218 按第 13 项总和的 20%计 序号序号项项 目目最高日用水量（最高日用水量（m m3 3/d/d）备备 注注 7 最高日用水量 1308 （3）港口给水系统 该项目船舶上水、生活用水、生产用水，低压消防用水由辅建区 新建供水泵房提供，补水由后方市政生活供水管网供

42、给，其水质符合 国家现行生活饮用水卫生标准 （gb5749-2006）要求。设计管径为 dn200，压力不小于 0.40mpa。 给水系统采用生活、生产、船舶上水共用的给水系统。码头区给 水管道架空敷设，在码头前沿设置船舶上水设施和洗眼器等清洁设施。 码头陆域及辅建区给水管道埋地敷设，沿途设置阀门井，消火栓等设 施。 给水管道均采用内衬不锈钢复合钢管，埋地管道外防腐采用环氧 煤沥青外防腐层。架空敷设管道为保障冬季冰冻期给水管道正常使用， 管道设电伴热保温措施。 2.7.1.2 排水 该项目码头区及其辅建区内的排水采用雨、污分流制。 （1）雨水排水系统 码头面未被污染的雨水直接排入大海，油品装卸

43、区初期雨污水为 含油污水，该污水经设在码头装卸区内的围油坎及污水集水坑收集， 经防爆潜水电泵提升后利用含油压舱水管道输送至市政含油污水管道 系统。 陆域雨水经沿途设置平篦式雨水口收集，由重力流至防潮井排入 大海。雨水管道沿线设置雨水检查井，防潮井内设橡胶鸭嘴阀及其附 件。 辅建区雨水经雨水口收集后，通过暗管汇至市政雨水管网。 （2）污水排放及处理系统 化学污水系统 该项目化工船舶洗舱水经管道输送至库区统一处理。化工品洗舱 水排入库区，设一个接管点，接管管径分别为 dn300，接管点压力 1.60mpa，一次最大接收量为 200m3。架空敷设管道为保障冬季冰冻期 船舶洗舱水管道正常使用，管道设电

44、伴热保温措施和氮气吹扫放空设 施。 含油污水系统 该项目含油压舱水排入市政含油污水管网，设一个接管点，接管 管径分别为 dn400，接管点压力 1.60mpa，港区接收一次含油压舱水污 水量最大为 4800m3。架空敷设管道为保障冬季冰冻期船舶洗舱水管道 正常使用，管道设电伴热保温措施和氮气吹扫放空设施。 （3）生活污水及生产废水系统 码头前方作业楼及辅建区内生活污水经收集后统一排入市政污水 管网。设计生活污水量 70m3/d。 生产废水是接纳辅助用房单元生产所产生的废水，此部分废水排 入污水管网统一收集处理。设计生产废水流量为 10m3/h。 该项目给排水系统可能存在/产生的职业病危害因素为

45、：在污水管 线和船舱排污水口连接过程中可能会受到船舱内及管线内油品/化工品 的危害，各种水泵运转可产生噪声。 2.7.22.7.2 供配电供配电 2.7.2.1 供电电源 该项目 10kv 电源采用两回电缆引自拟建的配套服务区 10kv 开闭 站。 备用电源引自变电所内设置的应急柴油发电机组，当主电源停电 或发生故障时柴油发电机组自动启动，柴油发电机组的供电能力满足 主电源停电时，所有消防设施（消防泵、电动阀门、消防控制设施、 电动消防炮、应急照明等）能够正常工作。 2.7.2.2 供电方案 该项目的设计范围为:码头前沿线至后方接岸结构轴线范围内(包 括码头前方作业楼平台)以及配套辅建区的供电

46、、照明及防雷接地设计。 该项目在码头前方作业楼内设置一变配电室，该变配电室负责该项目 码头区域内的所有用电设备的供电。在配套辅建区内设置一座箱式变 电站，负责辅建区内的供电。 2.7.2.3 用电负荷及设备选择 主要用电负荷为装卸臂、工艺电动阀、泄空泵、快速脱缆钩、工 艺管线电伴热、消防炮、消防电动阀、排污泵、控制设备、各单体建 筑物及其他辅助设施的供电照明等。用电设备总安装容量约为 1280kw。总计算负荷约为 800kva。 该项目的消防用电设备按一级负荷考虑。工艺用电设备按二级负 荷考虑。其他用电设备按三级负荷考虑。 变配电室内变压器采用干式节能型，高压柜采用手车式，低压开 关柜采用固定

47、式。防爆区内电气设备采用隔爆型产品。 低压线路采用 0.6/1kv 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜 芯耐火电缆。高压电缆采用 8.7/15kv 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢 带铠装铜芯耐火电缆。电力电缆主要采用电缆沟、电缆桥架、穿钢管 直埋等敷设方式。 该项目供配电系统可能存在/产生的职业病危害因素为工频电场； 此外，应急发电机房可存在柴油的泄漏，发电机启动时可产生一氧化 碳、氮氧化物、噪声和高温。 2.7.32.7.3 制氮制氮 根据工艺不同油品扫线要求设氮气管道一条，用于码头前沿的装 卸臂吹扫及工艺管道检修吹扫用气。氮气由建在码头前沿陆域氮气站 供给，站内设螺杆式空压机、制氮机组、冷

48、冻式干燥器等设备，站外 设氮气储罐。氮气管沿工艺管线带共架敷设。 该项目制氮系统可能存在/产生的职业病危害因素为：噪声和氮气。 2.7.42.7.4 制冷及供热制冷及供热 该项目设计建一座制冷/供热机房，由内地源热泵机组提供冷/热 空气，地源热泵机组通过垂直地埋管从土壤中提取热能。 该项目制冷及供热系统可能存在/产生的职业病危害因素为：地源 热泵运行时产生的噪声。 2.7.52.7.5 通信通信 该项目位于 xxx 港区，xxx 建有完善的通信基础设施。该项目完全 依托港区既有设施，实现基本通信业务。 结合该项目设计范围和生产管理对通信的要求，通信系统建设内 容包括：行政电话、消防直通电话、无

49、线生产调度电话、室内建筑弱 电、甚高频船岸电台、室外综合传输管线等系统。 （1）行政电话 该项目不设电话交换机，自动电话装机方式是通过干线光综合接 入设备接入港务局自动交换网，估算电话用户为 100 部。 （2）消防直通电话 在消防泵房与码头操作时之间设置消防直通电话。满足火情发生 时消防报警及灭火要求。 （3）无线生产调度通信系统 设置无线对讲电话 30 部，满足中控室与码头流动生产人员之间、 流动人员之间的通信联络，对讲设备采用防爆型。 （4）建筑弱电 根据建筑物的功能设置综合布线、有线电视、安防监控及火灾报 警等弱电系统。 （5）综合信息传输线路 综合通信信息传输线路包括：行政电话、广播

50、调度电话、计算机 数据、工业电视、安全防护监控等系统。电缆采用穿管道、沿桥架及 直埋等三种敷设方式。 从港区通信网引来 200 对通信电缆和 36 芯光缆各一根至综合办公 楼，满足语音、网络、视频等多媒体信息的传输。 建设以综合办公楼为中心，向辅建区各建筑单体辐射的通信电缆 线路，形成该项目的用户配线区。 （6）甚高频船岸通信电台 设甚高频简易船电台 2 台，甚高频手持电台 10 台，满足该项目船 岸间近距离通信和船舶靠泊作业的要求。 该项目通信系统可能存在/产生的职业病危害因素为：工人在使用 对讲机和电台时可接触到微波辐射。 2.7.62.7.6 控制及计算机管理控制及计算机管理 2.7.6

51、.1 控制系统 控制系统设备包括输油 plc 监控系统、消防 plc 监控系统、工业 电视监控系统、控制箱台柜柱、可燃有毒气体及火灾检测装置、现场 检测装置、靠泊导航等装置和控制系统网络连接所需的设备及相关部 件和连接材料等，包括与控制设备相关的系统硬件和软件、连接件、 设备安装所需的支撑件和安装件、系统连接所需的电缆和材料等。 （1）控制系统操作方式与功能 该项目控制系统设有控制室和码头平台操作室。控制室主要完成 对码头上的阀门等输油工艺设备的控制以及对设备的工作状态、温度 和压力等进行监视，对码头消防系统设备进行监控并保持连锁控制； 控制室预留与库区有线以太网控制传输接口。码头平台操作室主

52、要完 成装卸臂等输油工艺设备的控制。 控制系统分控制室 cgp 集中操作方式和现场就地操作方式二种。 通过控制室操作台上的选择开关和现场就地操作箱内的选择开关，选 择不同的操作方式。控制室操作台还设有用于系统紧急停止的急停按 钮开关。当按下急停按钮开关后运行设备全部停止或关闭。在各种操 作方式设备运行中，所有设备的状态信号能在 cgp 画面上显示。 当控制室选择开关处于远控位置和现场就地操作箱选择开关处于 远控位置时，控制室 cgp 可完成控制室集中操作方式，该操作方式至 少能完成流程设定和选择、流程启动和停止、故障停机和紧急停止等 控制功能。 当控制室选择开关和现场就地操作箱选择开关处于就地

53、位置时， 通过现场设备附近的就地操作箱操作设备。该操作方式主要用于现场 设备的现场操作、维修和设备调试时使用。 （2）工业电视系统 为了监视现场的作业情况，并适应港口设施保安履约（solas）的 要求设置了一套工业电视（itv）监控系统，主要包括生产作业视频监 控系统、保安履约视频监控系统、海关视频监控系统、边检视频监控 系统、海事视频监控系统和码头周界监测系统。摄像机主要设置在大 门、码头、周界等处。itv 监控系统通过设于综合楼中控室和相关地点 的多媒体监控操作站由操作员通过键盘和鼠标对摄像机的焦距、俯仰、 水平旋转等进行操作,可自动或手动切换观察相关区域的画面。 （3）现场检测装置 为保

54、证系统安全可靠地运行，提供下列现场检测控制装置：可燃 有毒气体检测报警装置；液体化工管线压力和温度检测装置；消防管 线压力和温度检测装置；激光导航靠泊、海面环境监测和缆绳受力监 测装置。 （4）火灾报警系统 码头配套用房等处设置火灾自动报警系统。火灾探测器的布置符 合中国消防规范的要求。 （5）中控室（ccr） 中控室包括操作间和设备间。中控室设于码头配套用房，室内设 有网络交换机、服务器、网络打印机、工作站微机、打印机、dlp 显示 装置、工业电视系统多媒体控制中心、调度通讯系统主机以及传真机、 复印机、ups、火灾自动检测装置、空调装置等。 2.7.6.2 计算机管理系统 该项目在中控室设

55、置了一套计算机管理系统用以实现码头的信息 管理，对生产作业及行政事务进行全面管理，完成系统数据处理、信 息交换、数据统计、信息贮存等工作。该系统主要包括以下子系统： 卸船信息管理子系统；化工品外输管理子系统；能源管理子系统；设 备维护管理子系统；系统数据控制管理子系统；人事管理子系统；财 务、工资子系统；根据用户需要和公司的有关文件规定,完成各类计统 报表、货运报表、调度报表和机电报表。对所有报表、报表中的任意 项目及特殊数据进行查询；对网络中的原始数据进行查询；查询的时 间范围可以任意确定。 2.7.72.7.7 消防消防 2.7.7.1 码头 （1）消防设计 消防设计范围为码头区消防冷却水

56、系统、码头区消防泡沫系统、 码头区消防设施供电及控制系统。 消防水源由后方库区的消防管网供给，库区管网水源要求为：码 头消防用水由后方库区的消防供水系统供给，码头一次消防设计用水 量 5300m3，消防最大流量 560l/s，设两个接管点，接管点管径 dn500，接管点压力不小于 1.8mpa，消防供水管道为充水管道，稳压压 力不小于 0.8mpa。 （2）消防设备 该项目 3 个泊位共设五座消防塔架，每座塔架设消防水炮、消防 泡沫炮各一门。消防时同时开启一门固定泡沫炮和一门固定水炮。码 头作业时要求至少一条消防专用船监护，消防船消防炮的总流量不应 小于 120l/s。该项目泊位需陆上提供消防

57、水最大秒流量为 560l/s，一 次消防水量为 5300m3。码头上配置一定数量的泡沫枪和水枪。 在码头前方作业楼内设置泡沫间一座，并在泡沫间内设撬块式泡 沫比例混合器两台（一用一备） ，不锈钢泡沫原液罐一座，为码头上的 消防泡沫炮提供泡沫混合液。 根据建筑灭火器配置设计规范 （gb50140-2005）的有关规定， 建筑物、码头装卸区配置手提式和推车式灭火器，灭火剂采用磷酸铵 盐，氮气驱动。 2.7.7.2 辅建区 根据该项目的规模，一次消防用水量最大的对象为综合办公楼。 室外消防给水采用低压制给水系统。辅建区内生活、生产、低压消防 共用一个给水系统。 依照辅建区内的建筑规模，其室外消防用水

58、量为 15l/s，室内消火 栓水量为 10l/s，火灾延续时间按 2h 考虑，则一次消防用水量为 180m3。 辅建区内给水管道为环状布置，消防水源由区域内自建供水泵房 提供，管道压力 0.40mpa，给水主管道采用 dn300。在管道上沿路设置 地上式消火栓，消火栓设置间距 100m。 2.7.82.7.8 检维修检维修 该项目设有维修班，承担该项目所属工艺设备、工艺管道、电气 设施、仪表设施的维修工作，维修设施的设置按能够承担厂区内机泵 的大修来考虑，同时承担常规设备的小修，并负责日常维护保养工作。 检维修系统可能产生的职业病危害因素为：在需要打开管线/设备 进行维修可接触到管线/设备内的

59、有毒物质；电焊和打磨作业可接触到 电焊烟尘、砂轮磨尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、锰及其无机化合 物、噪声、紫外辐射、局部振动；油漆作业可接触到苯、甲苯、二甲 苯、乙苯、醇类、酯类等有毒物质。 2.7.92.7.9 生产及辅助建筑物生产及辅助建筑物 该项目中生产、生产辅助建筑物，根据总体的规划布置和工艺要 求，将新建筑单体有：综合办公楼、码头前方作业楼、辅助用房、氮 气站、装卸臂控制室等，具体详见表 2-8。 表表 2-82-8 生产及辅助建筑物参数一览表生产及辅助建筑物参数一览表 序号序号名称名称面积（面积（m m3 3）层数层数备注备注 序号序号名称名称面积（面积（m m3 3）层数层数备注

60、备注 1 综合办公楼 36004 钢筋混凝土框架结构 2 码头前方作业楼 18304 钢筋混凝土框架结构 3 辅助用房 8001 钢筋混凝土框架结构 4 氮气站 1501 钢筋混凝土框架结构 5 门卫 241 砖混 6 装卸臂控制室 1041 钢筋混凝土框架结构 7 围墙 420 砖混 总建筑面积 6508 2.82.8 建筑卫生学设计建筑卫生学设计 2.8.12.8.1 采暖、空调及通风采暖、空调及通风 2.8.1.1 供热 该项目在新建综合办公楼，辅助用房等建筑物室内设采暖系统。 采暖热媒为 4540热水，由设在制冷（供热）机房内地源热泵机组 提供，地源热泵机组通过垂直地埋管从土壤中提取热