其他加工方法

1、1 其他加工方法其他加工方法 2 本章内容包括：本章内容包括： v 压延成型工艺压延成型工艺 v 浇铸成型工艺浇铸成型工艺 v 涂覆成型工艺涂覆成型工艺 3 1 1 压延成型压延成型 v一、概一、概 述述 v基本基本成型过程成型过程：先用各种先用各种塑炼设备塑炼设备将成型物料加热将成型物料加热 熔融塑化，然后使巳塑化的熔体通过一系列相向旋熔融塑化，然后使巳塑化的熔体通过一系列相向旋 转的转的辊筒辊筒间隙，便之经受挤压与延展作用成为平面间隙，便之经受挤压与延展作用成为平面 状的连续塑性体，再经过状的连续塑性体，再经过冷却定型冷却定型和适当的和适当的后处理后处理 即得到膜、片类塑料制品。即得到膜、

2、片类塑料制品。 v成型特点：成型特点：生产能力大、效率高、容易实现连续化生产能力大、效率高、容易实现连续化 和自动化，成型中塑料发生热降解的危险性小、可和自动化，成型中塑料发生热降解的危险性小、可 制得带有各种花纹与图案的制品和多种类型的薄膜制得带有各种花纹与图案的制品和多种类型的薄膜 层合制品。层合制品。 v缺点：缺点：生产流程长工艺控制复杂，所用设备数量多，生产流程长工艺控制复杂，所用设备数量多， 造价高，不适合小批量制品的生产。造价高，不适合小批量制品的生产。 4 主要产品：主要产品： v目前用量最大的压延塑料是目前用量最大的压延塑料是聚氯乙烯聚氯乙烯，其次是聚，其次是聚 乙烯、聚丙烯、

3、改性聚苯乙烯、乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS和醋酸纤维和醋酸纤维 素等塑料。素等塑料。 v产品：产品：薄膜、片材和人造革，其中以厚度为薄膜、片材和人造革，其中以厚度为 0.050.5mm的软质聚氯乙烯薄膜，厚度为的软质聚氯乙烯薄膜，厚度为0.3 0.7mm的硬质聚氯乙烯片材和发泡聚氯乙烯人造的硬质聚氯乙烯片材和发泡聚氯乙烯人造 革的产量最大。革的产量最大。 5 压延产品压延产品 PVCPVC地板革地板革 PVCPVC人造革人造革 PVCPVC发泡壁纸发泡壁纸 6 v成型工艺过程成型工艺过程包括：包括：成型物料准备、压延机上成型物料准备、压延机上 成型、压延物定型与后处理。成型、压延物定型与

4、后处理。 v压延制品生产线包括：压延制品生产线包括：压延机、备料辅机、冷压延机、备料辅机、冷 却定型与后处理辅机。却定型与后处理辅机。 v备料辅机：备料辅机：通常由配制与塑化物料和向压延机通常由配制与塑化物料和向压延机 供料的料仓、料斗、计量器、开炼机，密炼机供料的料仓、料斗、计量器、开炼机，密炼机 和塑化挤出机等组成。和塑化挤出机等组成。 v定型与后处理辅机：定型与后处理辅机：主要是各种引离、轧花、主要是各种引离、轧花、 冷却、测厚、张力、卷取和切断装置等。冷却、测厚、张力、卷取和切断装置等。 v目前各种压延制品都有专用的生产线。目前各种压延制品都有专用的生产线。 7 软质聚氯乙烯薄膜软质聚

5、氯乙烯薄膜压延工艺压延工艺 v压延膜的成型以四辊压延机为主机。压延膜的成型以四辊压延机为主机。 v备料阶段塑化成型物料辅机的组成方式有两种：备料阶段塑化成型物料辅机的组成方式有两种： v1）一台）一台密炼机密炼机和一台和一台塑化挤出机塑化挤出机； v2）一台）一台塑化挤出机塑化挤出机和两台和两台开炼机开炼机：均匀塑化是在两台：均匀塑化是在两台 开炼机上完成，既可避免聚氯乙烯在塑化过程中发生热开炼机上完成，既可避免聚氯乙烯在塑化过程中发生热 降解的危险，又有利于物料小挥发物的充分逸出，在实降解的危险，又有利于物料小挥发物的充分逸出，在实 际生产中被广泛采用。际生产中被广泛采用。 8 密密 炼炼

6、机机 9 开炼机开炼机 10 PVCPVC薄膜压延生产线薄膜压延生产线 11 12 ( (一一) )备料阶段备料阶段 v配方配方高速热混合机高速热混合机高速冷混合机高速冷混合机 塑化挤出机塑化挤出机第一开炼机第一开炼机和和第二开炼第二开炼 机机轧成的料片轧成的料片金属探测仪金属探测仪四辊四辊 压延机压延机 v塑炼物料时的温度不宜过高塑炼物料时的温度不宜过高，时间也不宜过，时间也不宜过 长，否则会使过多的增塑剂和其它低沸点添长，否则会使过多的增塑剂和其它低沸点添 加剂散失并导致树脂降解；加剂散失并导致树脂降解； v塑炼温度也不宜过低塑炼温度也不宜过低，以防止出现物料塑化，以防止出现物料塑化 不均

7、和塑化料不贴辊。不均和塑化料不贴辊。 13 ( (二二) )压延阶段压延阶段 v熔体在压延过程中热量的补充：熔体在压延过程中热量的补充： v1）压延辊筒的加热装置供给，）压延辊筒的加热装置供给， v2）物料通过辊隙时产生的剪切）物料通过辊隙时产生的剪切 摩擦热。摩擦热。 v压延辊筒的温度的控制：压延辊筒的温度的控制： v压延时熔体和料片常粘附于高温压延时熔体和料片常粘附于高温 和快速的辊筒上，为使料片能够和快速的辊筒上，为使料片能够 依次贴合辊筒，防止因夹入空气依次贴合辊筒，防止因夹入空气 而导致薄膜带有气泡，而导致薄膜带有气泡，各压延辊各压延辊 筒的温度一般是依次升高筒的温度一般是依次升高，

8、但第，但第 三和第四两辊的温度应大致相同，三和第四两辊的温度应大致相同， 以利于薄膜的引离。以利于薄膜的引离。 v熔体落到四辊压延机的第一道辊隙压延成料片，料片随熔体落到四辊压延机的第一道辊隙压延成料片，料片随 后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压与延展成后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压与延展成 为薄膜，最后由引离辊将薄膜从成型辊筒上剥离下来。为薄膜，最后由引离辊将薄膜从成型辊筒上剥离下来。 14 各辊间隙各辊间隙 v四辊压延机的各道辊隙值，除最后一道与薄膜厚度四辊压延机的各道辊隙值，除最后一道与薄膜厚度 大致相同外，其余各道的辊隙值均大于薄膜的厚度，大致相同外，其余各道的辊隙值均

9、大于薄膜的厚度， 而且是而且是自下而上逐渐增大，以使各辊隙处有少量存自下而上逐渐增大，以使各辊隙处有少量存 料料。辊隙处的存料在压延过程中，起储备、补充和。辊隙处的存料在压延过程中，起储备、补充和 调节辊隙压力的作用。调节辊隙压力的作用。 15 ( (三三) )定型与后处理定型与后处理阶段阶段 v引离引离冷却冷却测厚测厚切边切边输送输送绕卷。绕卷。 v若需压花，应将压花装置安装在引离辊和冷却辊之间。若需压花，应将压花装置安装在引离辊和冷却辊之间。 v压花装置主要由钢制压花辊和橡胶辊组成压花装置主要由钢制压花辊和橡胶辊组成，为使压出，为使压出 的花纹不致变形，可通水冷却压花辊和橡胶辊。的花纹不致

10、变形，可通水冷却压花辊和橡胶辊。 v薄膜的冷却定型。薄膜的冷却定型。冷却装置由多个内部可通入冷却水冷却装置由多个内部可通入冷却水 的辊筒组成。冷却不足，成品薄膜易发粘起皱；冷却的辊筒组成。冷却不足，成品薄膜易发粘起皱；冷却 过度，冷却辊表面会因温度过低而凝结水珠。过度，冷却辊表面会因温度过低而凝结水珠。 v薄膜厚度检测薄膜厚度检测：射线测厚仪射线测厚仪，原理：放射性同位素，原理：放射性同位素 放出的放出的射线，在穿透薄膜后在电离室内产生电离电射线，在穿透薄膜后在电离室内产生电离电 流，膜厚不同电离电流强度也不同，电离电流经放大流，膜厚不同电离电流强度也不同，电离电流经放大 后自动记录下来，即可

11、连续地得到膜厚的数据。后自动记录下来，即可连续地得到膜厚的数据。 16 硬质聚氯乙烯片材压延工艺硬质聚氯乙烯片材压延工艺 v主要生产塑料厚板。主要生产塑料厚板。 17 PVCPVC片材片材 18 聚氯乙烯压延人造革生产工艺聚氯乙烯压延人造革生产工艺 v人造革人造革：仿皮革塑料制品，以各种布为基材，贴合塑料：仿皮革塑料制品，以各种布为基材，贴合塑料 膜或涂覆塑料层后制得，是膜或涂覆塑料层后制得，是塑料和布塑料和布等纺织材料的复合等纺织材料的复合 材料制品。材料制品。 v聚氯乙烯聚氯乙烯(PVC)占主导地位，其次为聚氨酯占主导地位，其次为聚氨酯(PU革革)。 v人造革的分类：人造革的分类： ：用无

12、发泡能力塑料膜或涂层与针织布或帆用无发泡能力塑料膜或涂层与针织布或帆 布等复合而成。布等复合而成。 ：在表层薄膜和基布间插进发泡塑料层形成在表层薄膜和基布间插进发泡塑料层形成 的三层结构复合物称为泡沫人造革。的三层结构复合物称为泡沫人造革。 v压延人造革生产工艺的类型：压延人造革生产工艺的类型： v直接贴合直接贴合 v分步层合分步层合 19 人造革 20 人造革的贴合方法人造革的贴合方法 v直接贴合法：直接贴合法：压延膜在冷却定型前即与基布贴合，压延膜的压延膜在冷却定型前即与基布贴合，压延膜的 成型和膜与基布的贴合制得人造革在同一生产线上连续完成。成型和膜与基布的贴合制得人造革在同一生产线上连

13、续完成。 目前主要采用目前主要采用直接贴合法。直接贴合法。 v分步层合法：分步层合法：是指在一个生产线上制得压延膜后，再在另一是指在一个生产线上制得压延膜后，再在另一 个生产线上与基布贴合制得人造革。个生产线上与基布贴合制得人造革。优点：优点：工艺过程容易控工艺过程容易控 制和生产效率高，但由于占用设备多、能耗大和产品成本高。制和生产效率高，但由于占用设备多、能耗大和产品成本高。 直接贴合法直接贴合法 21 22 人造革的表面修饰人造革的表面修饰 v1轧轧 花花：将熔融塑化后的制品立刻通过一对由钢将熔融塑化后的制品立刻通过一对由钢 制轧花辊和橡皮辊组成的轧花装置，使辊筒上的花制轧花辊和橡皮辊组

14、成的轧花装置，使辊筒上的花 纹压在纹压在PVC涂层上。制品离开轧花装置后应即进行涂层上。制品离开轧花装置后应即进行 冷却以使花纹固定。冷却以使花纹固定。 v轧花方法：轧花方法： v直接连结式：直接连结式：轧花装置与生产人造革的各种装置轧花装置与生产人造革的各种装置 成一条龙配套。成一条龙配套。 v独立式轧花：独立式轧花：将塑化、冷却、卷取的人造革重新将塑化、冷却、卷取的人造革重新 加热再进行刻花。加热再进行刻花。 v直接连结式的轧花速度每受前一工序的限制，以致直接连结式的轧花速度每受前一工序的限制，以致 不能按花纹深浅来选择恰当的轧花速度，因此对花不能按花纹深浅来选择恰当的轧花速度，因此对花

15、拼复杂或花纹较深的产品，都宜采用独立式轧花。拼复杂或花纹较深的产品，都宜采用独立式轧花。 23 v2 2印印 花花： v一般采用转轮影印法，如果花纹是多色的，则印一般采用转轮影印法，如果花纹是多色的，则印 刷时应分别用几只辊筒相继进行，而且每次印刷刷时应分别用几只辊筒相继进行，而且每次印刷 后必须烘干。后必须烘干。 v3表面涂饰表面涂饰 v人造革通常都需要用涂饰剂处理其表面，目的是人造革通常都需要用涂饰剂处理其表面，目的是 得到滑爽的手感以及特殊的表面光泽得到滑爽的手感以及特殊的表面光泽(有光或无有光或无 光光)，并提高耐磨性能和不使表面发粘与吸尘。，并提高耐磨性能和不使表面发粘与吸尘。 24

16、 2 2 浇浇 铸铸 v一、概一、概 述述 v浇浇 铸：铸：浇铸也称铸塑，早期的塑料浇铸技术是由浇铸也称铸塑，早期的塑料浇铸技术是由 金属的铸造技术演变而来，故传统意义上的铸塑金属的铸造技术演变而来，故传统意义上的铸塑 是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大 口模腔，经聚合固化定型成为制品的成型方法。口模腔，经聚合固化定型成为制品的成型方法。 上述的浇铸方法称为上述的浇铸方法称为静态浇铸静态浇铸。 v浇铸的种类：浇铸的种类： v静态浇铸静态浇铸 v嵌嵌 铸铸 v离心浇铸离心浇铸 v流延浇铸流延浇铸 静态浇铸及嵌铸产品 26 浇铸成型的特点浇铸成型的

17、特点 v优优 点：点： v1.成型时都不施加压力或只施成型时都不施加压力或只施 加很低的压力，因而对成型设加很低的压力，因而对成型设 备和模具的强度要求不高；备和模具的强度要求不高； v2. 大部分物料可以不经加热塑大部分物料可以不经加热塑 化而直接灌进模腔，故所用成化而直接灌进模腔，故所用成 型设备的结构也比较简单。型设备的结构也比较简单。 v3. 浇铸技术对制品尺寸限制较浇铸技术对制品尺寸限制较 小，特别适合大型塑料制品的小，特别适合大型塑料制品的 成型，所得制品的内应力都比成型，所得制品的内应力都比 较低。较低。 v浇铸的缺点：浇铸的缺点：成型周期长和所成型周期长和所 得制品的强度都比较

18、低。得制品的强度都比较低。 27 静态浇铸静态浇铸 v静态浇铸在各种浇铸方法中成为应用最为广泛。静态浇铸在各种浇铸方法中成为应用最为广泛。 v静态浇铸原料在成型工艺性上应满足的要求：静态浇铸原料在成型工艺性上应满足的要求： v1.1.流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔；流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔； v2.2.液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少， 以避免制品内出现气泡，而且硬化的交联反应或结以避免制品内出现气泡，而且硬化的交联反应或结 晶凝固过程应在各处以相近的速率同时开始进行，晶凝固过程应在各处以相近的速率同时开始进行， 以免因各处硬化

19、收缩不均而使制品出现缩孔和产生以免因各处硬化收缩不均而使制品出现缩孔和产生 大的残余应力，大的残余应力， v3.经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度应明显高于经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度应明显高于 成型物料的熔点或流动流度。成型物料的熔点或流动流度。 28 ( (一一) )聚己内酰胺浇铸制品成型聚己内酰胺浇铸制品成型 v聚已内酰胺浇铸制品又称单体浇铸尼龙制品，或简称为聚已内酰胺浇铸制品又称单体浇铸尼龙制品，或简称为 MC尼龙制品。这种制品的成型物料，由单体己内酰胺尼龙制品。这种制品的成型物料，由单体己内酰胺 及其聚合催化剂与助催化剂和填料与颜料等在浇铸现场及其聚合催化剂与助催化剂和填料与颜料等

20、在浇铸现场 配制而成。配制而成。 29 工艺过程：工艺过程： v配制原料：配制原料：将一定量的单体加进反应器并加热，当单体开始熔化将一定量的单体加进反应器并加热，当单体开始熔化 时立即抽真空以脱去部分水分，待单体全部熔化后停止加热和抽时立即抽真空以脱去部分水分，待单体全部熔化后停止加热和抽 真空，加入催化剂再继续加热和抽真空，反应物开始沸腾后将温真空，加入催化剂再继续加热和抽真空，反应物开始沸腾后将温 度控制在度控制在1400C左右。在沸腾温度下保持左右。在沸腾温度下保持2030min，以使反应，以使反应 物中的水分含量减低到物中的水分含量减低到0.03%以下。以下。 v在停止加热并加进助催化

21、剂之后，应立即将这种活性反应物浇灌在停止加热并加进助催化剂之后，应立即将这种活性反应物浇灌 进已准备好的模具型腔。进已准备好的模具型腔。 v浇铸模：浇铸模：MC尼龙的浇铸模大多用薄钢板和钢管焊接而成。尼龙的浇铸模大多用薄钢板和钢管焊接而成。 v浇浇 灌：灌：先用脱模剂涂抹模腔壁，并将模具预热到先用脱模剂涂抹模腔壁，并将模具预热到1600C左右的聚左右的聚 合温度。合温度。 v反应物浇灌进模腔后己内酰胺即快速开环聚合反应所放出的热量，反应物浇灌进模腔后己内酰胺即快速开环聚合反应所放出的热量， 能自动地将模腔内成型物料的温度维持在高转化率的温度范围内。能自动地将模腔内成型物料的温度维持在高转化率的

22、温度范围内。 v后处理：后处理：先在先在150160的机油中保温的机油中保温2小时，并随机又一起冷小时，并随机又一起冷 至室温，然后再置于水中，煮沸至室温，然后再置于水中，煮沸24小时并随水缓慢冷至室温，经小时并随水缓慢冷至室温，经 过这样的处理，可完全消除制品的内应力并提高其尺寸稳定性。过这样的处理，可完全消除制品的内应力并提高其尺寸稳定性。 30 ( (二二) )聚甲基丙烯酸甲酯浇铸板材成型聚甲基丙烯酸甲酯浇铸板材成型 v浆料的配制：浆料的配制：成型物料是甲基丙烯酸甲酯单体与聚合体组成的成型物料是甲基丙烯酸甲酯单体与聚合体组成的 浆状物。浆状物。 v1、往单体内加入少量增塑剂、往单体内加入

23、少量增塑剂(如邻苯二甲酸二丁酯如邻苯二甲酸二丁酯)、引发剂、引发剂 (如过氧化二苯甲酰如过氧化二苯甲酰)和润滑剂后，在升温和润滑剂后，在升温(80110)和搅拌的和搅拌的 情况下进行部分聚合，当反应物的粘度达到要求值时，用急冷情况下进行部分聚合，当反应物的粘度达到要求值时，用急冷 使其温度降至使其温度降至30左右，所得浆状物经真空脱泡后即可用于浇左右，所得浆状物经真空脱泡后即可用于浇 铸。铸。 v2、是将一定量的聚合体溶在含有引发剂、增塑剂和润滑剂的、是将一定量的聚合体溶在含有引发剂、增塑剂和润滑剂的 单体内，使其成为均匀的浆料，经真空脱泡和过滤后即可用于单体内，使其成为均匀的浆料，经真空脱泡

24、和过滤后即可用于 浇铸。浇铸。 v模模 具：具：浇铸有机玻璃板的模具如图所示。浇铸有机玻璃板的模具如图所示。 v浇浇 灌：灌：将配制好的浆状物浇灌进模腔时，应尽量避免带入空将配制好的浆状物浇灌进模腔时，应尽量避免带入空 气，模腔充满浆料后应及时将进料缺口封闭。气，模腔充满浆料后应及时将进料缺口封闭。 v聚合反应：聚合反应：浆料的聚合反应可在常压下的烘房或水浴中进行，浆料的聚合反应可在常压下的烘房或水浴中进行， 反应温度应分段逐步升高，必要时须插入几个冷却降温段，以反应温度应分段逐步升高，必要时须插入几个冷却降温段，以 避免聚合反应放热可能引起的爆发性聚合。避免聚合反应放热可能引起的爆发性聚合。

25、 31 浇铸有机玻璃板的模具浇铸有机玻璃板的模具 32 ( (三三) )环氧塑料浇铸制品成型环氧塑料浇铸制品成型 v原料的配制：原料的配制： v模模 具：具：环氧混合料的粘度较环氧混合料的粘度较 高，为便于浇灌和排出模腔内高，为便于浇灌和排出模腔内 的气体，多采用有大排气口和的气体，多采用有大排气口和 浇口的模具。为使塑料制品在浇口的模具。为使塑料制品在 固化后能从模腔内顺利脱出，固化后能从模腔内顺利脱出， 模具在浇铸前必须涂脱模剂。模具在浇铸前必须涂脱模剂。 v浇灌固化：浇灌固化：若所用的是室温固若所用的是室温固 化剂，仅需在化剂，仅需在25左右的室温左右的室温 下放置一定时间，有时也在高下

26、放置一定时间，有时也在高 于室温的条件下固化，在这种于室温的条件下固化，在这种 情况下，升温不宜过快，固化情况下，升温不宜过快，固化 温度也不宜过高，以免造成低温度也不宜过高，以免造成低 沸点固化剂的挥发和低分子物沸点固化剂的挥发和低分子物 来不及散逸面使制品起泡。来不及散逸面使制品起泡。 33 34 嵌嵌 铸铸 v嵌铸也称灌封嵌铸也称灌封( (人造琥珀制品人造琥珀制品) ) ， 是借肋静态浇铸方法将物件包埋是借肋静态浇铸方法将物件包埋 在浇铸塑料内的成型技术。在浇铸塑料内的成型技术。 v用用 途：途：可用于包埋电气元器件，可用于包埋电气元器件， 也可用于将各种生物标本、医用也可用于将各种生物

27、标本、医用 标本和商品样件包埋在透明塑料标本和商品样件包埋在透明塑料 内以利长期保存。内以利长期保存。 v电气元器件的灌封主要用环氧浇电气元器件的灌封主要用环氧浇 铸料铸料，生产过程与环氧模塑料注，生产过程与环氧模塑料注 封制品生产过程大致相同；封制品生产过程大致相同； v以下着重介绍较有特色的生物标以下着重介绍较有特色的生物标 本的灌封。本的灌封。 35 生物标本的灌封生物标本的灌封 v生产工艺流程：生产工艺流程： 36 生产工艺流程：生产工艺流程： v(1)原原 料：料：脲甲醛树脂，不饱和聚酯脲甲醛树脂，不饱和聚酯 树脂、聚甲基丙烯酸甲酯。树脂、聚甲基丙烯酸甲酯。 v有机玻璃透明性和耐候性

28、较高，是有机玻璃透明性和耐候性较高，是 理想的灌封材料，但价格较贵。理想的灌封材料，但价格较贵。 v(2)模模 具：具：形状简单，多为立方体或形状简单，多为立方体或 其它简单几何形体。其它简单几何形体。 v(3)标本的预处理标本的预处理：动植物标本灌封：动植物标本灌封 前必须将水分脱除，然后用合适的前必须将水分脱除，然后用合适的 钉子将其固定在模腔内以免浇灌时钉子将其固定在模腔内以免浇灌时 位置移动，也可采用分次往模腔内位置移动，也可采用分次往模腔内 浇铸物料的方法，将需要包埋的标浇铸物料的方法，将需要包埋的标 本固定在灌封件的中央或合适的位本固定在灌封件的中央或合适的位 置。置。 v(4)预

29、聚制浆预聚制浆 把原料、辅料计量后投把原料、辅料计量后投 入预聚釜中，开动搅拌升温至入预聚釜中，开动搅拌升温至900C， 然后关闭热源，同冷却水，保持然后关闭热源，同冷却水，保持 800C恒温，转化率达到恒温，转化率达到10左右，左右， 冷却到冷却到300C卸出浆液。卸出浆液。 37 v(5)包埋聚合包埋聚合 v包埋前的准备工作包埋前的准备工作 先把模具先把模具 型腔内喷涂一薄层硅油脱模剂，型腔内喷涂一薄层硅油脱模剂， 放入烘箱中烘干备用。放入烘箱中烘干备用。 v浇浆液包埋浇浆液包埋 在模具中浇入第在模具中浇入第 一层浆液做底层，厚度视产品一层浆液做底层，厚度视产品 体积大小而定。放入烘房中引

30、体积大小而定。放入烘房中引 发聚合，待单体浆液聚合成硬发聚合，待单体浆液聚合成硬 膜后，摆放被包埋物，随后分膜后，摆放被包埋物，随后分 数次浇入浆液。数次浇入浆液。 v工艺条件工艺条件 聚合温度聚合温度40左右，左右， 时间时间46天。天。 v(6)削磨抛光处理削磨抛光处理 38 流延浇铸流延浇铸 v流延浇铸也称薄膜浇铸，流延浇铸也称薄膜浇铸，是制取塑料薄膜常用的成型技是制取塑料薄膜常用的成型技 术之一。术之一。 v成型薄膜的过程：成型薄膜的过程：先将液态成型物料流布在连续回转的先将液态成型物料流布在连续回转的 载体上，再用适宜的处理方法将其硬化定型，即可从载载体上，再用适宜的处理方法将其硬化

31、定型，即可从载 体上剥离下薄膜。若将回转的载体看作一种移动式平面体上剥离下薄膜。若将回转的载体看作一种移动式平面 模具，流延就是一种连续式的浇铸操作。流延浇铸制得模具，流延就是一种连续式的浇铸操作。流延浇铸制得 的薄膜宽度取决于载体的宽度，其长度可以不受限制，的薄膜宽度取决于载体的宽度，其长度可以不受限制， 而膜的厚度主要由浇铸料的粘度而膜的厚度主要由浇铸料的粘度(或浓度或浓度)和载体的回转和载体的回转 速度决定。速度决定。 v延浇铸法薄膜的特点：延浇铸法薄膜的特点：厚度可以很小，最薄者仅为厚度可以很小，最薄者仅为 510m，膜的厚度均一性高，也不易带入机械杂质；，膜的厚度均一性高，也不易带入

32、机械杂质； 因而膜的透明度高，内应力小。因而膜的透明度高，内应力小。 v用用 途：途：特别适合高光学性能的使用要求，如特别适合高光学性能的使用要求，如感光材料感光材料 的片基和硅酸盐安全玻璃的夹层。的片基和硅酸盐安全玻璃的夹层。 39 三醋酸纤维素流延浇铸膜三醋酸纤维素流延浇铸膜 成型工艺过程成型工艺过程 v包括：溶液配制、流延成膜和薄膜干燥包括：溶液配制、流延成膜和薄膜干燥三项操作，实际生产 中还包括溶剂回收操作。 40 v缺缺 点：点：生产效率不高和生产效率不高和 膜的强度较低，若所用浇膜的强度较低，若所用浇 铸料为树脂溶液，由于需铸料为树脂溶液，由于需 要耗费大量有机溶剂。还要耗费大量有

33、机溶剂。还 有生产成本高和溶剂容易有生产成本高和溶剂容易 引起燃烧与污染环境等缺引起燃烧与污染环境等缺 点。点。 v常用的塑料：常用的塑料：三醋酸纤维三醋酸纤维 素、聚乙烯醇，氯乙烯素、聚乙烯醇，氯乙烯 醋酸乙烯共聚物；聚磷酸醋酸乙烯共聚物；聚磷酸 酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇 酯等目前也可以采用流延酯等目前也可以采用流延 浇铸技术成型薄膜。浇铸技术成型薄膜。 41 3 3、涂涂 覆覆 v概概 述述 v涂涂 覆：覆：早期的塑料涂覆技术是从油漆的涂装技术演变早期的塑料涂覆技术是从油漆的涂装技术演变 而来，传统意义上的涂覆，主要是指用刮刀将糊塑料均而来，传统意义上的涂覆，主要是指用

34、刮刀将糊塑料均 匀涂布在纸和布等平面连续卷材上，以制得涂层纸和人匀涂布在纸和布等平面连续卷材上，以制得涂层纸和人 造革的工艺方法。造革的工艺方法。 v随着成型技术的发展，涂覆用塑料从液态扩展到粉体，随着成型技术的发展，涂覆用塑料从液态扩展到粉体， 故涂覆基体从平面连续卷材扩展到立体形状的金属零件故涂覆基体从平面连续卷材扩展到立体形状的金属零件 和专用成型模具；和专用成型模具； v涂布方法：涂布方法：刮涂、滚涂、辊涂、喷涂。刮涂、滚涂、辊涂、喷涂。 v类类 型：型：模具涂覆、模具涂覆、平面连续卷材涂覆平面连续卷材涂覆、金属件涂覆金属件涂覆。 42 模模 涂涂 v成型方法：成型方法：以成型模具为基

35、体，在阴模内腔或阳模以成型模具为基体，在阴模内腔或阳模 外表面涂布塑料层后，经硬化处理而制的壳、膜类外表面涂布塑料层后，经硬化处理而制的壳、膜类 开口空心塑料制品的涂覆方法。开口空心塑料制品的涂覆方法。 v模涂成型物料：模涂成型物料：聚氯乙烯增塑糊和聚烯烃与聚酰胺聚氯乙烯增塑糊和聚烯烃与聚酰胺 等热塑性塑料粉末。等热塑性塑料粉末。 v常用模涂方法：常用模涂方法： v涂凝成型涂凝成型 v蘸浸成型蘸浸成型 v旋转成型旋转成型 43 涂凝成型涂凝成型 v涂凝成型是一种将成型物料涂布在阴模大口型涂凝成型是一种将成型物料涂布在阴模大口型 腔壁上，以制得敞口空心塑料制品的模涂工艺。腔壁上，以制得敞口空心塑

36、料制品的模涂工艺。 v以当以当糊料糊料所用成型物料为时，常称为所用成型物料为时，常称为“搪铸搪铸”； v当以当以干粉干粉为成型物料时，特称作为成型物料时，特称作“搪塑搪塑”。 44 搪搪 铸铸 v搪搪 铸：铸：是用糊塑料制造空心软制品(如软质聚氯乙烯 玩具)的一种常用成型方法。 v搪铸的优点：搪铸的优点：设备费用低，易高效连续化生产，工艺 控制也比较简单，缺点：缺点：所得制品的壁厚和重量的重 现性都比较差。 45 搪铸工艺过程：搪铸工艺过程： 配制原料糊配制原料糊灌注模具灌注模具烘模烘模倒出多余原料糊倒出多余原料糊加热塑加热塑 化化冷却冷却脱模脱模粘接粘接装饰装饰 46 （二）蘸浸成型（二）蘸

37、浸成型 v蘸浸成型也称浸涂成型蘸浸成型也称浸涂成型，成型方法与搪铸大体相似，成型方法与搪铸大体相似， 都是用糊塑料成型中空软制品的技术。都是用糊塑料成型中空软制品的技术。 v成型模具是阳模。成型模具是阳模。蘸浸成型模具有时就是制品的主体，蘸浸成型模具有时就是制品的主体， 如在布手套表面和工具手柄（或刀柄、健身器手柄、如在布手套表面和工具手柄（或刀柄、健身器手柄、 哑铃）表面浸涂糊塑料。哑铃）表面浸涂糊塑料。 v蘸浸成型的用途：蘸浸成型的用途：用于制造中空形体的成品。用于制造中空形体的成品。 v例如：一种制造一次性乳胶手套、罩盖、或者是涂布例如：一种制造一次性乳胶手套、罩盖、或者是涂布 基材时常

38、会用到的加工工艺。其它应用包括基材时常会用到的加工工艺。其它应用包括: :避孕套、避孕套、 气球、装饰套和家庭用品。医用气球、装饰套和家庭用品。医用PVCPVC手套也是用蘸浸手套也是用蘸浸 法生产的。法生产的。 v特点：特点：制品的生产效率很高，这种模涂法所得制品可制品的生产效率很高，这种模涂法所得制品可 以用压缩空气或其它方法从模具上自动剥离下来，故以用压缩空气或其它方法从模具上自动剥离下来，故 蘸浸成型制品的生产过程能够实现全自动化。蘸浸成型制品的生产过程能够实现全自动化。 47 蘸浸成型的工艺过程：蘸浸成型的工艺过程： v先将模具浸入糊塑料中，然后再将模具从糊塑料中慢慢提出，先将模具浸入

39、糊塑料中，然后再将模具从糊塑料中慢慢提出， 即可在模具表面附着一层糊料，模具表面上的糊料层经热处即可在模具表面附着一层糊料，模具表面上的糊料层经热处 理和冷却后，即可剥离下来得到制品。理和冷却后，即可剥离下来得到制品。 预热预热-浸涂浸涂-热处理热处理-冷却冷却-剥离剥离 48 浸涂操作浸涂操作 v浸涂操作有多种变化，可以用冷模具，也可用预热过浸涂操作有多种变化，可以用冷模具，也可用预热过 的模具，为达到一定制品壁厚，也可采用多次浸涂法。的模具，为达到一定制品壁厚，也可采用多次浸涂法。 v如果各次浸涂不同的糊塑料，如：第一次和第三次用如果各次浸涂不同的糊塑料，如：第一次和第三次用 一般糊塑料，

40、而第二次用发泡糊塑料即可得到泡沫夹一般糊塑料，而第二次用发泡糊塑料即可得到泡沫夹 芯制品。芯制品。 v常用的糊塑料：常用的糊塑料：聚氯乙烯增塑糊和稀释增塑糊。聚氯乙烯增塑糊和稀释增塑糊。 v糊塑料浸涂一次模具在模具表面能附着的料层厚度，糊塑料浸涂一次模具在模具表面能附着的料层厚度， 由所用糊塑料的粘度，模具温度和浸涂时间等因素决由所用糊塑料的粘度，模具温度和浸涂时间等因素决 定。定。 49 PVCPVC乳胶手套乳胶手套 生产工艺流程生产工艺流程 50 （三）旋转成型（三）旋转成型滚滚 塑塑 v旋转成型亦称滚塑成型、回转成型。旋转成型亦称滚塑成型、回转成型。 v是用全封闭的模腔成型无口塑料空心制

41、品的唯一方法。是用全封闭的模腔成型无口塑料空心制品的唯一方法。 v用这种模涂技术也能制得小口和敞口的空心制品。用这种模涂技术也能制得小口和敞口的空心制品。 v成型工艺方法：成型工艺方法：先将塑料加入到模具中，然后模具沿先将塑料加入到模具中，然后模具沿 两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和 热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整 个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得 塑料制件。塑料制件。 v滚塑工艺与挤出、注塑、压缩等工艺不同，在整

42、个成滚塑工艺与挤出、注塑、压缩等工艺不同，在整个成 型过程中，塑料除了受到重力作用外，几乎不受任何型过程中，塑料除了受到重力作用外，几乎不受任何 外力的作用。外力的作用。 51 旋转成型旋转成型 52 主要用途主要用途 v1.1.容器类滚塑制件容器类滚塑制件：贮水槽、液态化学药品的贮槽，贮水槽、液态化学药品的贮槽， 汽油用容器（如油箱汽油用容器（如油箱)，蓄电池壳体。大型贮水槽是滚，蓄电池壳体。大型贮水槽是滚 塑制品在英国最成功的应用之一，据报道，仅英国干塑制品在英国最成功的应用之一，据报道，仅英国干 旱地区紧急贮水，每年需要容积旱地区紧急贮水，每年需要容积6m3的容器的容器12000个；个；

43、 牧区处理牧草，每年需要容积牧区处理牧草，每年需要容积1m3的容器的容器10000个。个。 v2.2.汽车用滚塑制件：汽车用滚塑制件：主要用主要用PE和和PVC糊树脂，滚塑各糊树脂，滚塑各 种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。 v3 3体育器材：体育器材：如水球、蓝球，浮球、小船及船和船坞如水球、蓝球，浮球、小船及船和船坞 间的缓冲吸震器、冲浪板、小船等。间的缓冲吸震器、冲浪板、小船等。 v4.4.玩具、模特儿、工艺品等：玩具、模特儿、工艺品等：由于滚塑制品表面对模由于滚塑制品表面对模 具型腔表面的精细结构具型腔表面的精细结构“复制复制”效果很好，因此滚塑效果很

44、好，因此滚塑 可以使制品作得相当精致美观。可以使制品作得相当精致美观。 v5.5.其他产品：其他产品：如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、 灯罩、浴室、厕所等。灯罩、浴室、厕所等。 53 滚塑成型工艺流程：滚塑成型工艺流程： v1 1、装料：、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时有时 需先将各组分预混均匀需先将各组分预混均匀)，加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，加入到滚塑模具中，然后锁紧模具， 保证模具在转动中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。保证模具在转动中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。 v2 2、

45、加热、滚塑：、加热、滚塑：装好物料的模具送入加热炉装好物料的模具送入加热炉(或者向夹套式滚或者向夹套式滚 塑模具的夹套通入热介质塑模具的夹套通入热介质)，模具一边转动一边加热。从模壁，模具一边转动一边加热。从模壁 传入的热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形传入的热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形 成需要的塑料制件。成需要的塑料制件。 v3 3、冷却：、冷却：通过冷却使已成型的塑料形状固定下来。在冷却过通过冷却使已成型的塑料形状固定下来。在冷却过 程中需要防止物料向下流动程中需要防止物料向下流动(下淌下淌)，冷却时滚塑机应继续带动冷却时滚塑机应继续带动 模具沿两垂直轴向

46、旋转，直到模具沿两垂直轴向旋转，直到“冷透冷透( (物料失去流动性物料失去流动性) )为为 止止。 v4 4、脱模：、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件。多采取人机器停止转动，打开模具，取出塑料件。多采取人 工脱模；大批量小零件生产亦可采用机械脱模的。工脱模；大批量小零件生产亦可采用机械脱模的。 v5 5、模具清理：、模具清理：清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物， 以备下一个周期滚塑之用。以备下一个周期滚塑之用。 v6 6、制品后加工：、制品后加工：包括切口、配盖、配套等辅助操作。包括切口、配盖、配套等辅助操作。 54 滚塑成型的优缺点滚塑成型

47、的优缺点 v1 1优优 点点 v(1)(1)适于模塑大型制件：适于模塑大型制件：滚塑成型只要求机架的强度足滚塑成型只要求机架的强度足 以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄 漏的闭模力，即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需漏的闭模力，即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需 使用十分笨重的设备与模具。使用十分笨重的设备与模具。 v(2)(2)适用于多品种、小批量塑料制品生产适用于多品种、小批量塑料制品生产 v(3)(3)滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型极易变换制品的颜色 v(4)(4)适于成型各种复杂形状的中空制件：适于成型各种复杂形状的

48、中空制件：滚塑成型，物滚塑成型，物 料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模 具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力。具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力。 v(5)(5)节约原材料：节约原材料：制品壁厚比较均匀，有利于节约原材制品壁厚比较均匀，有利于节约原材 料，滚塑成型过程中没有流道、浇口等废料物料的利用料，滚塑成型过程中没有流道、浇口等废料物料的利用 率极高。率极高。 v(6)(6)便于生产多层材质的塑料制品便于生产多层材质的塑料制品 55 滚塑成型的局限性及缺点滚塑成型的局限性及缺点 v（1 1）仅适于生产中空制件或者壳体类

49、制件）仅适于生产中空制件或者壳体类制件 v（2 2）不能制备壁厚相差很悬殊及壁厚突变的制品）不能制备壁厚相差很悬殊及壁厚突变的制品 v（3 3）滚塑成型工艺难于制得扁平侧面的制件。）滚塑成型工艺难于制得扁平侧面的制件。 v模具转动时，物料在扁平处不易停留，容易造成扁 平部位制件壁厚太薄，从而降低制件的使用效果。 v（4 4）能耗较大）能耗较大 v（5 5）成型周期较长）成型周期较长 v（6 6）劳动强度较大）劳动强度较大 v（7 7）制品尺寸精度较差）制品尺寸精度较差 56 二、平面卷材涂覆二、平面卷材涂覆 v工艺过程：工艺过程：先将聚氯乙烯塑性溶胶均匀地涂先将聚氯乙烯塑性溶胶均匀地涂(或刮或

50、刮) 在基材上，而后再对它进行热处理使其成为涂层制在基材上，而后再对它进行热处理使其成为涂层制 品，这种方法即为品，这种方法即为涂覆法涂覆法。 v涂覆的方式分为：涂覆的方式分为： v1直接涂覆直接涂覆 直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接 涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化，涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化， 轧花、冷却、表面处理等工序成为人造革的工艺。轧花、冷却、表面处理等工序成为人造革的工艺。 用这种工艺可生产各种布基的普通人造革、贴膜革用这种工艺可生产各种布基的普通人造革、贴膜革 和泡沫革，其工艺流程如图所示。和泡沫革，其工艺流程如图所示

51、。 57 直接涂覆工艺流程直接涂覆工艺流程 58 v涂覆方法分为：涂覆方法分为：刮刀法、辊涂法刮刀法、辊涂法 v刮刀法：刮刀法：刮刀法主要用于布基的刮涂。刮刀法主要用于布基的刮涂。 v图中图中(a)所示，所示，这种装置中，由于在刮刀作用点的下面没有这种装置中，由于在刮刀作用点的下面没有 任何支承物承托运行的布基，因而不宜将它用在刮涂强度不任何支承物承托运行的布基，因而不宜将它用在刮涂强度不 大的布基。大的布基。 v图图(b)所示的装置，所示的装置，因为有金属或橡皮辊承托，所以可用于因为有金属或橡皮辊承托，所以可用于 涂刮强度较小的布基。涂刮强度较小的布基。 v特特 点：点：涂刮时，涂层均匀，溶

52、胶透入布缝较深。但当底部涂刮时，涂层均匀，溶胶透入布缝较深。但当底部 辊筒表面不光时辊筒表面不光时(溶胶会透过布缝沾在辊筒上溶胶会透过布缝沾在辊筒上)，涂层厚度就，涂层厚度就 不易保证均匀。如果溶胶中存有不规则的凝结块状物，布基不易保证均匀。如果溶胶中存有不规则的凝结块状物，布基 还可能被撕破。还可能被撕破。 v图图(c)所示的装置，所示的装置，用橡皮输送带来承托布基的，也可以用用橡皮输送带来承托布基的，也可以用 于涂刮强度较小的布基。其结构可以认为是前述两种装置的于涂刮强度较小的布基。其结构可以认为是前述两种装置的 一种折中办法。一种折中办法。 v如果布基与溶胶的沾附力不强，则可在布上先涂一

53、层聚氯乙如果布基与溶胶的沾附力不强，则可在布上先涂一层聚氯乙 烯胶乳或聚氯乙烯低聚物的溶液，待其干燥后再行涂刮。烯胶乳或聚氯乙烯低聚物的溶液，待其干燥后再行涂刮。 59 60 辊涂法辊涂法 v用辊筒将溶胶塑料涂覆在基材上的方用辊筒将溶胶塑料涂覆在基材上的方 法称为辊涂法；辊涂装置上的辊筒排法称为辊涂法；辊涂装置上的辊筒排 列方式很多，目前用得最多的是逆辊列方式很多，目前用得最多的是逆辊 涂胶法。涂胶法。 v逆辊涂胶法逆辊涂胶法: 顶部供料式顶部供料式 底部供料式底部供料式 v溶胶粘度高时，用前者；粘度低时则溶胶粘度高时，用前者；粘度低时则 用后者。逆辊式涂覆机各辊都按同一用后者。逆辊式涂覆机各辊都按同一 方向旋转，而涂胶辊则与布基作反方方向旋转，而涂胶辊则与布基作反方 向运动。向运动。 v右图是最简单的逆辊涂胶装置，主要右图是最简单的逆辊涂胶装置，主要 包括：前辊包括：前辊7、涂胶辊、涂胶辊2和后辊和后辊6。 v溶胶在前辊和涂胶辊间流动，由后辊溶胶在前辊和涂胶辊间流动，由后辊 对涂胶辊产生的压力使其涂覆在基材对涂胶辊产生的压力使其涂覆在基材 上。涂胶层的厚