砂轮使用说明

1、l砂轮的使用关乎每个 人的安全，请务必按 照操作规程来作。 感谢您使用白鸽磨料磨具有限公司的白鸽牌砂轮。 本产品按照国家标准制造与检验。如果使用方法不 当，仍然会发生砂轮破裂，造成人员、设备事故， 为了您和设备的安全，使用前敬请仔细阅读此说明 o l1、砂轮的形状、规格和最高工作速度应根据磨 削机械条件和工件形状来选择，各种磨削机械 对其所使用的砂轮形状，、规格和最高工作速 度都有一定的配套要求，严禁任意变动。否则 将可能发生严重的人身、设备安全事故。 l2、砂轮特性(磨料、粒度、硬度、组织号、结 合剂)的选择应根据工件的材质、硬度、内部组 织、磨削方式，工艺要求等方面来综合考虑， 或向专业技

2、术人员咨询。 l1、使用单位收到砂轮后，必须全部仔细检验，察 看其是否有裂纹和损伤。在使用前应按GBT2493 砂轮的回转试验方法进行回转检验，未经回 转检验的砂轮严禁安装使用。 l2陶瓷砂轮应进行音响检 查，检查方法：将砂轮通过 中心孑L悬挂(质量较小者)或 立放置于平整的硬地面上， 用200克-300克重的小木槌 轻轻敲击，敲击点在砂轮任 一侧面上，敲击后将砂轮旋 转45度，再重复地进行一次， 若砂轮无裂纹则发出清脆的 声音，如发出哑声或闷声则 砂轮有裂纹不能使用。 (图 1) l3、砂轮是易碎品， 搬运、存放时必须 防止震动，b碰撞、 防潮和防冻。 (图2) l4、根据形状和尺寸 的不同

3、，将砂轮分 别保管于板架上或 箱子内o l5、树脂结合剂簿片 砂轮存放时，应夹 在表面平整光滑的 金属板中间。叠放 压紧，防止变形， 其叠放厚度以200毫 米为宜。 (图3) l6、树脂结合剂砂轮存放时间超过一年， 应重新进行回转检验，合格后方准使用。 l7、树脂结合剂磨具不能与碱类物质接触， 否则将影响磨具的强度和磨削能力。 l1、使用者必须目测检查 砂轮，其上如有破损不准 使用，陶瓷结合剂砂 l轮还必须进行音响检查 (见“保管2音响检查方 法”) l2、使用者必须核对砂轮 主轴的转速，严禁超速使 用。 (图4) 1、砂轮孔径与砂轮主轴或卡盘的配合应符合下表的规定 砂轮孔径砂轮主轴或砂轮 卡

4、盘直径 磨削方式 H11f7镜面磨削，螺纹磨削， 工作速度45ms的 高速磨削 H11e8精磨 H12e8粗磨 l2、内外两个卡盘的直径、压紧面径向宽度等尺 寸必须相等，表面平整光滑，无锐梭(图5、图6、 图7)。具体尺寸标准参阅GB4674磨削机械安 全规程 l3、砂轮与卡盘压紧面之间必须衬以柔性 材料制成的衬垫，其厚度为12毫米， 直径比卡盘直径大2毫米。 l4、砂轮与砂轮主轴1b卡盘，b衬垫间的 配合面和压紧面应保持清洁，无污垢杂 物o (图7b) 无 衬 垫 或 者 衬 垫 不 合 尺 寸 l5安装 时只能 用专用 扳手或 手动扳 手拧紧 螺母， 用力适 当，严 禁用其 它工具 接长扳

5、 手或使 用敲打 方法紧 固螺母o (图8) l6、用于磨床的砂轮装上卡盘后，应先采用“三点 平衡法”进行静平衡，再装到磨床上修整，修整 后应再次进行静平衡。然后才能使用。 l7、在同一对砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮 (组合砂轮)时，砂轮之间使用隔离片隔开，隔离片 直径与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。 对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装， 但在用户订货时必须注明“组合砂轮”。 l8、安装砂轮的主轴径向跳动不应超过003毫米o l9、所有砂轮(包括砂瓦)必须在装有砂轮防护罩的磨削 机械上使用，砂轮防护罩应符合GB4674磨削机械安 全规程有关规定，具有足够的强度和合理结构，当 砂轮

6、在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片， 保证人员的安全(图9、图10) 10、防护罩开口的上端部应配有可调节的防护板，当砂 轮磨损时，砂轮和防护板之间的最大间隙应控制在标 准规定以内。 (图9、图10) 11、卡 盘外 侧与 防护 罩开 口边 缘之 间的 间隙 必须 小于 15毫 米。 (图11) l12、砂轮机应配有支承加工件的托架，托架可独 立进行调整，托架和砂轮的间隙应调整到3毫米以 内(砂轮磨损后也应按此要求随时调整)，托架平面 高度应与砂轮主轴中心线等高或略高于砂轮中心 水平面，但应控制在10毫米以内。 (图10) l13、砂轮安装在主轴上后，必须将砂轮防护罩装 好，并将砂轮防护

7、罩上的可调防护板和托板调整 正确紧固后，方可运转。 l14，b新安装的砂轮 (包括每次使用磨削 机械前的砂轮)，应 先以工作速度进行空 运转。直径400毫 米，空运转时间大于 5分钟；直径400毫 米。空运转时间大于 2分钟。 (图12) l1、操作者必须经过安全教育，才能上岗操 作。操作者穿戴好个人安全防护用具，操 作者应站在砂轮的侧面，严禁站在砂轮的 前面。 l2、调整磨屑排除口及冷却喷嘴(湿磨)的距 离，工件支架(托架)与砂轮磨削面的间隙必 须调整在1-3毫米的范围。 l3、磨削时，不能有碰撞或冲击的情况发生。 不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削停 止时应先停止磨削液，并将磨削液甩净为 止。 l4、 加工 工件 时， 禁止 利用 杠杆 等工 具增 加加 工件 对砂 轮的 压力 (图13) l51b 用圆 周表 面做 工作 面的 砂轮， 不能 以砂 轮侧 面进 行磨 削， 以免 砂轮 破碎 (图 14 l6、适时修整砂轮的磨削工作面，使其表面保持 锋利的切削力和正确的几何形状。 l7、修整砂轮应用专门的修整工具。 l8、磨削中，如有异常情况，应立即停机检查。 l9、停用时，应保持砂轮免被碰撞，若有必要从 磨床上卸下时，必须妥善保管。 l1.详细规则参阅GB2494和 GB4674 l2.有关砂轮磨削加工问题，本公竭诚为您提供