工程项目基础方案

1、目 录第一章 编制依据及工程概况 3 1.1编制依据 31.2基础设计概况 31.3工程地质情况 41.4不良地质现象及地质灾害 5第二章 施工组织与部署 52.1施工组织 52.2施工部署 62.3开挖方案 8第三章 施工方法 93.1、挖孔桩施工工艺流程 93.2、施工方法 93.3、深桩钢筋、砼施工方法 143.4、柱插筋的固定方法 143.5、其它基础施工 153.6、钢筋施工 183.7、模板施工 243.8、混凝土施工 273.9、土方回填 32第四章 施工进度计划及劳动力计划 33第五章 基础施工质量要求及措施 345.1质量要求 345.2质量措施 35第六章 基础施工安全技术

2、措施 35第一章 编制依据及工程概况1.1、编制依据1、重庆名流置业有限公司提供的该工程施工图纸。2、类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力。3、国家及地方的有关的施工规范、规程、标准和质量检验评定标准及验收规范等。建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002混凝土工程施工质量验收规范 gb50204-2002地下防水工程质量验收规范 gb50208-2002建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002工程建设标准强制性条文（房建部分）2002版建设工程施工现场用电安全规范 gb50194-1993建筑

3、施工高处作业安全技术规程 jgj80-1991建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-2005建筑施工安全检查标准 jgj59-2011钢筋焊接及验收规范规程 jgj18-2003钢筋机械连接技术规程 jgj107-20101.2基础设计概况1.2.1参建单位：建设单位为重庆名流置业有限公司，监理单位为重庆建永工程监理有限公司，施工单位为 山河建设集团有限公司，质检单位为北碚区质监站，设计单位为重庆方略建筑设计有限责任公司，地勘单位为中铁工程设计院有限公司。1.2.2基础设计概况，本工程35#、36#、43#楼地基基础为：人工挖孔桩基础、车库为独

4、立基础和挡墙下条形基础。基础持力层为中风化泥岩或砂岩，且中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为5.9mp ，中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值为14.0mpa。嵌岩深度：挖孔桩(园桩、椭圆桩)嵌岩深度为11001300mm，条基嵌岩深度为1000，独立柱基嵌岩深度为500。砼强度：桩基、柱基、条基为c30，地梁（dlx）为c30，剪力墙抬梁（kzlx）为c40. 基础垫层采用c20混凝土，厚100mm。地梁下设100厚,c20混凝土垫层,每边宽出地梁100mm。1.3工程地质情况整个地块地形简单，地下无有毒有害气体源、无淤泥流沙，周边无原有建筑物及构筑物，红线范围内无地下管线通过。整个桩基施工过

5、程中，高层部分紧邻车库与车库挡墙相接，平基后岩石为平层无可见倾斜岩层，岩层稳定。北侧35#、36#楼区间为土方，深约4m；开挖前均应对边坡进行锚杆喷射砼进行坡面封闭支护后进行施工，整个地块的其余裸露边坡均进行c20砼喷射后进行基础开挖，基坑上口设截水沟，基坑底部设排水沟。由于基坑开挖放坡后，部分桩孔位于边坡上，因此施工过程中要对边坡桩进行位移监控以及做好施工安全防护。场地区域地貌属构造剥蚀丘陵地貌，地形坡角一般小于11，场地地形高程327.7m328.12m，最高点位于建设场地西侧，高程为337.48m。最低点位于场地东侧，高程为327.7m；场地地形地貌简单。拟建场地内广泛分布的素填土为强透

6、水层，粉质粘土和泥岩为相对隔水层，砂岩为弱透水层，地下水主要通过大气降雨补给，大部分通过填土层下渗沿着原始地面线或岩土界面向中部低处汇集排泄；小部分或沿松散土体间孔隙或沿基岩裂隙径流入渗，形成土体孔隙水和基岩网状风化裂隙水，向深处运移，具“量小、埋藏深”之特点，雨季水较多，遇旱季水较少。提干钻孔循环水24小时后观测水位，未见稳定的地下水位。场地及周边无地下水出露，场地水文地质条件较简单。在雨季，由于大气降雨，对施工有一定影响，在施工过程中应先选择适合的基础形式，并做好相应的地表排水措施。根据地面调查，场区无污染源，土层为未污染土，据当地建筑经验、按岩土工程勘察规范gb50021-2001(20

7、12年版)判定，区内的岩土层和地下水对建筑材料具微腐蚀性。1.4不良地质现象及地质灾害据区域地质资料和本次勘探表明，拟建场区及附近无崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂缝等不良地质现象及地质灾害，也无地下洞室。第二章 施工组织与部署2.1施工组织基础施工按总施工组织设计的片区划分,分两个片区,三个流水段,流水段内安排2至3名现场管理人员及两个以上的作业班组进行流水施工。片区现场管理的责任人为项目经理。作业班组由项目经理部根据工程量及进度要求进行统一调度，要确保每个区段内作业班组人员相对固定，防止区段之间的串工导致有孔无人挖的情况发生。2.2施工部署开工前期，先砌筑临时水池，定出塔吊位置

8、、做出排水设施。土方开挖同时进行塔吊基础的施工，基础土石方先在现场临时堆放，待条件允许时再外运。边坡排水：在坡顶修筑300mm *400 mm截水沟，坡脚修筑300mm *400 mm排水沟，排水坡度3%施工排水：基坑内的地下水用a50潜水泵抽入基坑内砖砌集水池内，经沉砂处理后再用a100污水泵集中抽排至市政雨水管网。集水坑做法如下图：各栋号施工时要注意优先施工深度最大的桩孔或独立柱基，避免深基础相邻桩基或柱基因高差大而出现刚性角不够，导致基础反复的修凿。施工顺序：测量放线土方开挖验槽桩基（柱基）砼桩基检测地梁施工基础验收2.2.1材料准备水泥： 32.5po。r砂： 本地特细砂，含泥量小于3

9、%石子：瓜米石(山碎石)砼： 商品砼(富皇商砼)2.2.2设备准备(一流水段)序号设备名称规格、型号数量进场时间 1 塔吊qtz63 2台9月30日前 2 塔吊qtz40 1台9月30日前 3插入式振动棒 50 10台9月30日 4空气压缩机3.0/ 15台9月18开始陆续进场 5水泵 4台视地下水多少临时添置 6鼓风机若干视基础开挖深度添置 7 电焊机bx1315 8台9月30日 8 镝灯 3.5 10台9月30日 9 碘钨灯 1.0 20台9月30日2.2.3技术准备（1）认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系。开工前做好施工技术交底。（2）认真熟悉地勘资料，对

10、施工场地的地质情况有一个大致的了解。（3）做好护壁及垫层砼的试配工作。2.3开挖方案由于部分基础的基础形式是根据开挖深度确定，因此，在基础施工前应先熟悉地勘资料，读懂基础形式独立柱基和桩基。2.3.1挖孔桩施工本工程挖孔桩数量较多，施工时挖孔桩每孔至少安排两人同时作业，一人在上一人在下。本工程挖孔桩根据地势考虑开挖方式，按设计要求，挖孔桩在土层和岩石破碎段需作砼护壁，（桩基开挖至完整基岩部分不做护壁）。本方案按有护壁的挖孔桩进行叙述。本工程挖孔桩土方开挖方式：遇回填层直接采用人工开挖，每挖一层护壁一层；遇泥岩层先用风钻松动后人工出碴；遇砂岩层先用钻孔机进行开挖截面周边套孔，后用人工松动的开挖方

11、式。本工程挖孔桩达到嵌岩深度要求即可，对桩长不作要求。为加快施工进度，组织流水施工，当每栋部分桩或基础开挖到位后，即通知质监站、业主、设计、地勘、监理对该部分桩、基础验槽，达到图纸、规范、标准要求，即进入下道工序施工。人工挖孔桩芯砼浇筑完成7天后立即作相关检测，动测数量为桩量的100%，且超过8m深的桩均应作动测。超声波检测数量为桩量的10%，且不少于10根。2.3.2独立柱基础施工 施工前应先认真分析地勘资料,根据地质条件和独基深度、支模方式确定放坡系数、工作面宽度。第三章 施工方法3.1、挖孔桩施工工艺流程放线砌井圈轴线引测开挖第一节桩孔土方绑护壁钢筋、支护壁模浇筑第一节护壁砼引测桩位轴线

12、及高程控制点至护壁砼上架设辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土石方绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼引测桩位轴线逐层往下作业至设计要求并取样送检桩基验槽吊放钢筋笼浇筑砼。3.2、施工方法3.2.1 放线、砌井圈：用j2经纬仪及5m钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。开挖面层若为基岩层，沿基坑开挖线周圈(挖孔桩沿开挖线外200mm),用m5.0水泥砂浆砌240厚实心页岩砖挡水定位圈，高出地面300mm，要求灰缝饱满，表面平整，并作50厚1:2.5水泥瓜米石面层，用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参

13、数进行标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。开挖面若为土方，则同样在开挖线周圈(挖孔桩沿开挖线外200mm)，用m5.0水泥砂浆砌240厚实心页岩砖挡水定位圈，高出地面300mm，要求灰缝饱满，表面平整，并作50厚1:2.5水泥瓜米石面层，井圈开挖线按桩孔直径加护壁厚度进行开挖，到位后浇筑护壁砼，然后用经纬仪对 桩孔的轴线进行引测、标注。3.2.2 开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后方可继续孔桩开挖。3.2.3 绑护壁钢筋、支护壁模板：因地质条件较差

14、，杂填土层及粉质粘土层及破碎岩层桩孔施工均做钢筋砼护壁；若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎完成，“三检”合格后报监理工程师，验收合格然后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分3块，高度为1米。3.2.4 浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在68cm，砼强度为c30，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定

15、于下层土壤中。3.2.5 引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。3.2.6 架设辘轳(只限5m内)，水钻要安装电动卷扬机吊装垂直运输：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。3.2.7 安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。a.井底照明必须采用低压电源（12v）、防水带罩的安全灯具，桩口上设

16、围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。b.当桩孔深度大于10米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠

17、近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。3.2.8 开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。3.2.9 绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。3.2.10 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。3.2.11 检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩

18、孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。3.2.12 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续。3.2.13吊放钢筋笼：钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工，先将加劲箍（按设计规定为1钢筋，间距2000。）分别排列在平整地上，按划分线逐根摆放主筋并与之点焊连接。主筋放完后，再在地上绕箍筋，本工程截面未变的桩全部采用封闭螺旋箍筋。钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若

19、塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150的25(密度:竖向不少于三道,水平轴向四方各一道)短钢筋与桩主筋点焊，短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。3.2.14 浇注混凝土：桩身混凝土采用商品砼，用电泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落

20、高度不得大于2米。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。3.2.15桩基施工完成后，在监理的见证下应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行小应变和超声波试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。3.2.16 操作平台的开挖：由坡顶向下分台阶开挖，每个工作平台宽度根据桩的位置和大小现场定。开挖后立即砌筑井口保护圈，井口保护圈高出坡面300mm。开挖方法如下图： 3.2.17边坡、斜坡上搭设满堂脚手架在车库周边斜坡上搭设满堂脚手架，脚手架在挖孔桩位置搭设下料平台及土石方转运平台，及时用手推车将平台土

21、石方转运出场外。具体脚手架搭设见下图。3.3、深桩钢筋、砼施工方法 如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用搭接焊。深桩的砼浇筑：砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于2m；施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。3.4、柱插筋的固定方法桩上柱：地梁钢筋就位后在井口搭设井字型钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，在桩筋上（柱筋插入区上下两端

22、）设两道414柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。独立柱基：垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。3.5、其它基础施工3.5.1挡墙基础、独立柱基及条基土方施工挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，但由于基础埋深较深，且岩石层部分为泥岩，采取风钻松动、人工出碴的方式。3.5.2挡墙基础、独立柱基砼施工挡墙基础、独立柱基开挖到位验槽后浇筑垫层砼，放出柱、墙体轴线后，分出柱、墙体位置细线，再进行钢筋绑扎，挡墙插筋采用双排钢管架固定。砼为原槽浇筑，

23、若遇回填土层，则加挖240宽后用普通粘土砖砌筑240厚砖胎模。遇到岩层即收缩为设计截面尺寸,继续开挖至设计要求嵌岩深度。挡墙的水平施工缝留置在基础顶面以上500的位置。原则上不设置竖向施工缝。 基础梁砼浇注后，绑扎柱、档墙钢筋，经隐检合格后支模，柱模采用18厚木胶合板支模，50*100木枋背楞，钢管加固，挡墙采用12厚竹胶合板支模，50*100木枋背楞，12对拉止水螺杆加固，如下图所示，螺杆间距不大于600。在室内地坪以上，室外地坪以下的挡墙施工缝均安装遇水膨胀止水条。3.5.3地梁施工地梁土方待相邻挖孔桩砼浇筑后施工，地梁土方采取两面放坡人工开挖的方式。土方开挖到位、垫层砼浇筑、钢筋绑扎好后

24、，一般情况下地梁采取双面制模的方式，模板体系采用50*100木枋、20厚木胶合板及钢管扣件加固的方式。如地质条件差遇连续阴雨天，采取砌筑砖胎模的方式，边砌边回填。首先根据地梁平面定位轴线，确定开挖边界线，表面覆土（回填土、爆破石渣、土层）经综合测算放坡系数按1：0.67，工作面为600mm（以地梁边缘起算）。具体做法详见下图所示：3.5.4、筏板土石方施工首先根据筏板平面定位轴线，确定开挖边界线，表面覆土（回填土、爆破石渣、土层）经综合测算放坡系数按1：0.67，工作面为600mm（以筏板边缘起算），表面松软部分采取50厚1：2的细石混凝土进行封闭处理，其余要求同基坑、槽。具体做法详见下图所示

25、。坑口面1000mm外搭设1.2高钢管防护栏杆3.6、钢筋施工3.6.1、钢筋进场、制作、运输流程（1）见证取样进场钢筋除检查外观质量外，按规定在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下进行分批验收，同一牌号、规格、炉号作为一个检验批，取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。钢筋焊接，包括电弧焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接均按相应规范见证取样送检。（2）钢筋的存放钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外，尚未绑扎的钢筋，应用塑料薄膜加以覆盖，并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。下面用10厘米厚、10厘米宽的木条加以支垫。（3）钢筋加工a、钢筋加工前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、

26、鳞锈等清除干净。b、钢筋的纵向焊接，采用搭接焊。双面焊不小于6d(钢筋直径)；单面焊不小于12d，钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。（4）钢筋接头形式框支梁、框支柱、一级抗震框架梁采用机械连接，机械连接接头等级1级。钢筋（柱、墙除外）直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级1级。柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d14mm时采用电渣压力焊接。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和钢筋焊接及验收规范规程（jgj18-2003），钢筋机械接头的质量应符合钢筋机械连接技术规程（jgj107-2010）的要求且应进行接头试验。机械连接接头全部采用一

27、级接头形式。机械连接接头按实际需用量计算数量。（5）、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场集中加工绑扎。钢筋加工前去除鳞屑和其它污染物并进行调直。钢筋笼制作应符合设计尺寸，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件，钢筋保护层按图纸要求采用焊接定位钢筋控制，焊在骨架钢筋外侧。钢筋笼顶端设置定位钢筋吊环，钢筋绑扎、焊接成型后，每个钢筋笼挂标志牌，写明墩号桩号等，尤其定位钢筋吊环，由于地面标高不同，其长度不同，都标识清楚。为防止钢筋笼在运输过程中变形，在加强筋内侧焊接三角支撑。钢筋笼制作成型后，若果不能及时利用，则需要将其存放在成品区，钢筋笼下面垫上方木，上面覆盖彩条布防止雨淋。（6）、插筋制作钢筋在翻样时要

28、综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。本工程柱墙钢筋均采用“插筋”形式，柱墙钢筋按前述“钢筋接头形式”同插筋连接。3.6.2、钢筋安装固定（1）、钢筋笼的安装定位钢筋笼的吊装采用吊机双钩起吊，两点吊装，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架下部骨架中心之下三分之一处，起吊至骨架同地面垂直时停止起吊，解除第二吊

29、点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。钢筋笼进入孔口后，将其扶正，继续下降，平稳下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用两个平行的工字钢或槽钢穿过定位钢筋，固定其位置。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即割断定位骨架竖向钢筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力损失。（2）、墙柱插筋安装：插筋上口在坑槽上口用48*3.0钢管搭设固定架。用同墙柱箍筋规格的定位箍筋点焊在基础面筋及底筋上。插筋在基础砼内范围的两侧各用618的钢筋沿水平方向通长与插筋绑在一起，然后短方向用181000与基坑长方向18的钢筋点焊。短方向18钢筋两端撑于立面岩石上。插筋的固定具体作法如下：a、挖孔桩、独立柱基插筋的固

30、定见下图：b、条形基础插筋的固定见下图：(3)、集水坑等加腋钢筋固定底板与坑墙体加腋钢筋固定见下图（4）、消防水池底板钢筋固定：为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，确保工程质量。在上下层钢筋之间采用铁板凳架立。铁板凳大样如下图： （5）、挖孔桩钢筋笼固定：挖孔桩螺旋箍筋接头间距8m,采用搭接连接。（6）、筏板基础钢筋固定：筏板钢筋安装：下部网片钢筋安置于铁板凳上，铁板凳作法同同消防水池底板面筋铁板凳。上部网片钢筋用铁板凳垫起。周边钢筋采用短钢筋10、间距500将侧立面钢筋与周边岩壁支称牢固。（7）、剪力墙、柱插筋的固定：在插筋两侧网片上部各增加1根25钢筋，用扎丝将插筋绑在25钢筋上。具体

31、作法见下图： 3.6.3、钢筋保护层的控制基础底板钢筋、挖孔桩钢筋笼采用铁板凳。地梁的底部及侧面主筋、双层钢筋之间均采用25钢筋作垫块，间距1000，地梁的箍筋加密按03g101平法图集操作。3.6.4、后浇带后浇带钢筋设置按下图施工。且按设计要求增加配筋。当增加钢筋无法固定时采用r9200作分布钢筋。3.7、模板施工采用整体式木摸工艺（九夹板、木枋配置）3.7.1、施工工艺测量放线搭设脚手架设置定位基准配模拼装模板校正加固调直纠偏复线报验混凝土浇筑砼养护模板拆除3.7.2、施工要点放线：模板安装前，应先作好构件所在轴线的轴线标记，然后以此放出构件边线、中心线。定位基准：采用200mm300m

32、m长10钢筋插入于两侧的砼垫层上，水平间距500，埋入砼100mm。模板及支撑安装：柱、墙模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止，采用12高强对拉螺杆保证模板的稳定性防止爆模。柱高超过3.6m时要求设置开窗口。模板加固见下图：地梁模板：地貌上挖孔桩模板：临边挖孔桩桩身局部支模： 检查校正：模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。浇混凝土应派人专职护模，处理支撑体系失稳变形，模板爆裂及漏浆等可能出现的问题。3.8混凝土施工3.8.1、施工工艺混凝土采用商品混凝土 3.8.2、施工要点（1） 本工程混凝土

33、场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95的规定。（2） 混凝土泵送之前应检查混凝土泵及输送管内无异物后，再泵送1m3 1：2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。（3） 输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。（4） 泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。浇筑工艺如下图。3.8.3混凝土浇注（1） 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得

34、超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。对于挖孔桩，混凝土输送管应伸入桩孔内浇筑，见下图：（2） 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（3） 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4） 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝进行处理。（5） 浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形

35、、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（6） 混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（8）、柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级两级以上（含两级）时，梁柱（墙）节点处的混凝土按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑如下图 （9）、钢筋混凝土挡墙施工缝设3mm厚钢板止水带，如下图：3.8.4、混凝土质量控制浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后，清除模板上的垃圾等杂物， 并浇水润湿，

36、 作好隐蔽工程验收的记录， 领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。（1） 自由高度：为防止混凝土发生离析，自由高度应不大于2m,否则应加串筒下料；（2） 分层浇筑：对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑，分层厚度取振捣器作用长度的1.25倍。（3） 间歇时间：施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊原因不能保证连续浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件，应在下部结构浇筑完毕后停歇1h1.5h，待下部混凝土沉实后再继续浇筑。（4） 施工缝留置：施工缝容易成为结构上的薄

37、弱环节，不得任意留置。本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。（5） 施工缝处理：施工缝处理必须作到以下四点：a 已浇筑砼强度1.2mpab在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松动石子及软弱层，充分湿润并冲洗干净。c浇筑新砼前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。d细致捣实，使新旧砼结合紧密。（6） 振捣采用插入式振捣器振捣，梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣a插点：布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用半径的1/2，但不得紧靠模板。b插入深度：振捣器端部应插入下一层砼，使其结合成整体。d插拔速度：操作时要快插慢拔，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析。如果快拔

38、则会形成空洞达不到密实要求。e振捣时间：每一插点20s30s,以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡排除为准。（7） 养护砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的砼不少于14昼夜，最好能蓄水养护。（8） 挖孔桩检测混凝土浇筑7天后，通知检测单位对桩的浇筑质量进行检测。当桩的长度15m时采用超声波检测，15m时采用动测。桩长15m时，混凝土浇筑前每根桩内埋入3根a50的钢管，长度为桩底至地梁底。动测试验前应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机将测点部位磨平。每根桩必须检测，合格后方可进入下道工序施工。3.8.5、砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应

39、按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）规定进行检查，砼试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。（1） 每浇筑 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同配合比的砼不足100 m3时，其取样不得少于一次。（3） 挖孔桩混凝土试件取样每桩取一组。（4） 每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。3.9、土方回填车库外壁回填沿高度上分一两个检验批进行，每个检验批回填高度在1.5米左右；室内地坪在基础施工完成后进行。回填土石类别按设计要求进行，对于管道部位按专业要求实施。回填土分层（每层不超过300）压

40、实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。第四章 施工进度计划及劳动力计划根据业主的工期要求，结合施工图及实际场地移交情况，拟定基础工程完成时间90天，具体开工时间以甲方通知为准。施工进度计划及劳动力计划序号工程名称施工天数劳动力2014年3月4月5月6月20311020301020311020135#楼人工挖桩孔3030人236#楼人工挖桩孔4030人343#楼人工挖桩孔4030人4车库独立基础3025人535#楼基础承台地梁1020人636#楼基础承台地梁1020人743#楼基础承台地梁1020人第五章 基础施工质量要求及措施5.1质量要求5.1.1施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。5.1.2施工过程中对成孔、清碴、放置钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、