1280型砖机使用说明书

1、目 次1概述22规范性引用文件23工艺技术特征24主要性能指标35系统结构46电气设计56.1硬件设计56.2软件设计56.3人机交互设计7详细说明67.1 操作箱按钮说明67.2 砖机状态分类87.3砖机自动压砖107.4砖机手动操作128故障维修8.1 机械故障8.2液压故障8.3电气故障8.4系统运行故障1 操作箱按钮说明图1-1给出了操作箱按钮分布图。表1-1列出系统工作中各个按钮的功能。表1-2列出系统不同运行状态时按钮的有效情况。图1-1操作箱按钮分布图表1-1 按钮功能表序号名称功能1手动/停止/自动砖机系统运行状态选择2液压启动按顺序启动液压系统中的循环泵、控制泵和主泵3液压停

2、止按顺序停止液压系统中的主泵、控制泵和循环泵4自动循环启动砖机部分自动循环工作5自动停止停止砖机部分的循环，停止前完成最后一个循环，布料车回夹砖位，工作台回至布料位。6回初始位回初始位:布料车在夹砖位；工作台在布料位；码砖机在零点位置；皮带编码器计数清零；顶推机编码器计数清零。7暂停8先导压力增加/减少调节先导压力值9输出压力增加/减少调节输出压力值10急停停止系统所有部分的动作，包括液压部分。急停时所有操作均无效，急停解除后，保持急停时的状态不变，可进行后续操作。11布料车前进/后退布料车运动，位移值增大的方向为前进，位移值减小的方向为减小。12工作台上升/下降工作台运动，位移值减小的方向为

3、上升，位移值增大的方向为下降。13砖机夹手分/合控制砖机夹手分合动作14皮带启动/停止使皮带投入自动运行状态15皮带一步/二步皮带一步是指砖机放前两排砖后的运动，二步是指砖机放后两排砖之后的运动轨迹。单步运行时，必须先走完一步，操作二步才会生效。16砖机夹手上升/下降控制砖机夹手上升下降动作17码砖机启动/停止使码砖机投入自动运行状态18码砖机前进/后退控制码砖机的横向运动，向放转位置运动为前进，向夹砖位置运动为后退19码砖机上升/下降控制码砖机的纵向运动20速度快/慢控制布料车和工作台的动作快慢21码砖机夹砖分/合控制码砖机夹砖分合动作22码砖机夹指分/合控制码砖机夹指分合动作23顶推机启动

4、/停止使顶推机投入自动运行状态24顶推机前进/后退控制顶推机向进釜运动为前进，相反的方向为后退25备用26料斗分/合控制料斗的分合动作27布料电机1#启动/2#启动控制布料电机启动、停止动作28摇摆电机启动/停止控制摇摆电机启动、停止动作表1-2控制箱操作按钮状态表 状态 按钮自动手动停止液压启动液压停止自动循环自动停止回初始位暂停先导压力输出压力急停布料车-进/退工作台-上/下砖机夹手-分/合砖机夹手-上/下皮带-启动/停止皮带-一步/二步码砖机-启动/停止码砖机-进/退码砖机-上/下速度-快/慢码砖机夹砖-分/合码砖机夹指-分/合顶推机-启动/停止顶推机-进/退料斗-分/合布料电机-启动/

5、停止摇摆电机-启动/停止注释：表示按钮有效表示按钮无效2 系统状态分类2.1自动运行状态当状态选择旋钮旋在“自动”位置，且“急停”按钮未按下，系统为自动运行状态，用户可以通过操作进行自动压砖。自动运行状态下可用操作按钮见表1-2，触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中除了“砖机润滑/停止”、“码砖机润滑/停止”、“皮带前进/停止”三个功能可以使用之外其他均不可操作。自动状态时可修改以下参数：布料高度、布料时间、料斗开启时间、码砖层数、码砖前后，并可根据现场需要随时对砖机和码砖机部分进行润滑操作。图2-1 手动操作界面2.2手动运行状态当状态选择旋钮在“手动”位置，且“急停”按钮未按下，系统则处

6、于手动运行状态，此时系统需要通过手动操作完成所需动作手动运行状态下可用操作按钮见表1-2，用户可以通过触摸屏或者按钮进行各种操作。2.3停止状态当状态选择旋钮在“停止”位置，且“急停”按钮未按下，系统处于停止状态，此时除 “液压启动”、“液压停止”按钮外，其他按钮和触摸屏的手动界面中操作均不能使用。2.4急停状态当“急停”按钮按下，系统处于急停状态，在急停状态解除之前，系统无法进行任何动作（包括状态选择旋钮也处于失效状态）。当系统出现异常动作，需要紧急停机，此时按下“急停”按钮即可。2.5状态切换【自动-停止】：停止一切动作，如果自动状态下液压处于启动状态，状态切换后“先导压力”和“输出压力”

7、降为最低值。【手动-停止】：液压处于启动状态时，状态切换后“先导压力”和“输出压力”降为最低值。【停止-自动】：状态不发生变化。【停止-手动】：状态不发生变化。【自动-手动】：等同于先【自动-停止】，再【停止-手动】。【手动-自动】：等同于先【手动-停止】，再【停止-自动】。3砖机自动压砖3.1砖型选择系统启动以前首先要进行砖型选择，选择的砖型必须和模具一致。触摸屏系统登录后即为砖型选择界面（如图3-1所示），点击要选择的选型按钮后确定即可。图3-1. 砖型选择界面3.2用户参数设置在触摸屏的用户设置界面（如图3-2所示）中输入布料时间、布料高度、码层选择等参数，参数的输入可以使用系统提供的小

8、键盘（点击参数对话框系统自动弹出），也可点击“+”、“-”按钮在原有的值上做加减修改。用户参数设置是可以在任何状态下进行的，修改后即时生效。系统设定布料时间的设置范围是25004000ms；标准砖布料高度设置范围为170190mm;料仓开启时间设置范围是25004000ms。标准砖的可设定的码砖层数从114，前11层放置时分前、后位置，12到14层码砖时放在中间。系统状态压砖进程皮带状态图3-2. 用户设置界面3.3选择运行状态在控制箱上将状态选择旋钮放在“自动”档位，此时系统状态框中显示“自动”。3.4液压启动操作控制箱中的“液压启动”按钮启动液压系统，液压启动过程中绿灯闪烁，启动完成后绿灯

9、则常亮。3.5回初始位系统各个部分在启动前必须回到初始位，否则控制箱上的“自动循环”按钮无效。判断系统是否回到初始位要看“回初始位”按钮是否常亮，常亮状态说明已经就位，如果不亮需按下“回初始位”按钮不放，系统自动操作，在回初始位动作过程中按钮灯闪烁。“回初始位”按钮只在自动运行状态有效。3.6自动循环当“回初始位”按钮常亮时，操作“自动循环”按钮，砖机开始自动运行，此时操作皮带、码砖机和顶推机旋钮分别将其启动，系统即进入了自动压砖运行状态。3.7自动运行监控操作员可以通过触摸屏的自动运行监控界面（如图3-3所示）监测系统的运行状况，并可及时做合理的用户参数调整。图3-3 自动运行监控界面3.8

10、停止自动压砖压砖结束后，操作“自动停止”按钮，砖机将在走完该循环后停止到初始位，在此过程中“自动循环”灯闪烁，停止过程结束“自动循环”灯熄灭，“自动停止”灯常亮。砖机停止工作后皮带、码砖机和顶推机也停止动作，在控制箱上将对应的旋钮置于停止档位即可。3.9关闭系统整个自动压砖过程结束，如果需要关闭系统，点击“液压停止”按钮，液压停止工作，“液压启动”灯熄灭、“液压停止”灯常亮，将状态选择旋钮放在“停止”档位即可关闭整个系统。4砖机手动操作4.1布料车动作【布料车前进/后退】：a. 系统处于手动运行状态。b. 点击控制箱上的“液压启动”按钮启动液压系统。c. 调节先导压力要求在0.41.0mpa范

11、围内。d. 调节输出压力要求在2.07.0mpa范围内。e. 模具的下模冲头不能超过模具上平面，即工作台位移不能小于零。f. 在触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中点击“布料车进/退”按钮或者操作控制箱上的“布料车前进/后退”旋钮即可实现动作。g. 动作快慢可以使用触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中的“快/慢”按钮或者操作控制箱上的“快/慢”旋钮进行调节。注意：布料车运动时，必须保证工作台当前位置大于10.5mm4.2工作台动作【工作台上升/下降】：a. 系统处于手动运行状态。b. 点击控制箱上的“液压启动”按钮启动液压系统。c. 先导压力要求在0.41.0mpa范围内。d. 空载时输出

12、压力要求在4.08.0mpa范围内；满载时输出压力要求在14.0mpa左右。工作台上升1）仅用辅缸使工作台上升在触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中打开“充液阀”，操作控制箱“工作台上升”旋钮，工作台上升。2）用主缸辅缸使工作台上升在触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中打开关闭“充液阀”，打开“主缸进油”，操作控制箱“工作台上升”旋钮，工作台上升。同样的先导压力和输出压力下，与仅用辅缸使工作台上升不同的是，用主缸辅缸使工作台上升会比较慢，但是力量比较大。工作台下降1）靠压力使工作台下降操作控制箱“工作台下降”旋钮，充液阀会自动打开，工作台就会下降。2）靠自重使工作台下降在触摸屏手动操作（如

13、图2-1所示）界面中打开“充液阀”、“主缸进油”、“下行允许”，工作台就会靠自重下降，如果降不到底，可以采用1)方法。注意：工作台位置不能小于-10mm4.3皮带动作【皮带启动/停止】：a. 系统处于自动运行状态。b. 将控制箱上的“皮带启动/停止”旋钮置于启动位置，皮带即可投入自动运行。c. 皮带启动后需砖机到放砖位才行进行动作。 d. 皮带启动或停止根据需要可随时操作。【皮带前进/停止】：a. 系统处于自动或手动运行状态。b. 如果系统处于手动运行状态，点击触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中的“皮带前进/停止”按钮可以实现操作。c. 当皮带处于自动运行状态时，控制箱上的“皮带启动/停止

14、”按钮处于停止位，此时触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中的“皮带前进/停止”按钮有效；“皮带启动/停止”按钮处于启动位，则手动操作（如图2-1所示）界面中的“皮带前进/停止”按钮无效。【皮带一步/二步】：a. 系统处于自动或手动运行状态。b. 自动运行状态下，控制箱上的“皮带启动/停止”按钮处于停止位时，操作控制箱上“皮带一步/二步”旋钮有效；如控制箱上的“皮带启动/停止”按钮处于启动位时，该按钮无效。c. 手动运行状态下，“皮带一步/二步”旋钮。注意：必须先走皮带一步、然后才能走皮带二步，不能反过来，否则，皮带机不能正常工作。皮带在执行当前动作时，其他动作无效。4.4码转机动作【码砖机启

15、动/停止】：a. 系统处于自动运行状态。b. 码砖机在初始位。c. 将控制箱上的“码砖机启动/停止”旋钮置于启动位置，码砖机即可投入自动运行。d. 码砖机投入自动运行后皮带走完二步时启动。码砖机会从第一层前位开始码砖，依次是第一层后位，然后是第二层前，第二层后，以此类推到第十一层，从第十二层开始，码砖只在中间位置直到最高层（注：对于标准砖而言）。在码砖前，可以在码砖机到达码砖位置前修改码砖位置。注意：码坯机运行时，严禁正下方站人，严禁修改码砖位置。 非特殊情况，严禁在码坯机运动时停止。【码砖机前进/后退】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“码砖机前进/后退”旋钮或者触摸屏手动操作（如

16、图2-1所示）界面中的“码砖机前进/后退”按钮可以实现操作。【码砖机上升/下降】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“码砖机上升/下降”旋钮或者触摸屏手动操作（如图2-1所示）界面中的“码砖机上升/下降”按钮可以实现操作。4.5顶推机动作【顶推机启动/停止】：a. 系统处于自动运行状态。b. 将控制箱上的“顶推机启动/停止”旋钮置于启动位置，顶推机即可投入自动运行。【顶推机前进/后退】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“顶推机前进/后退”旋钮可以实现操作。4.6砖机夹手动作【砖机夹手上升/下降】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“砖机夹手上升/下降”旋钮或者触摸屏手

17、动操作界面（如图2-1所示）中的“夹砖升/降”按钮可以实现操作。【砖机夹手开/合】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“砖机夹手开/合”旋钮或者触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“夹手开/合”按钮可以实现操作。4.7码砖机夹手动作【码砖机夹砖分/合】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“码砖机夹砖分/合”旋钮或者触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“码砖机夹砖松/合”按钮可以实现操作。【砖机夹指分/合】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“码砖机夹指分/合”旋钮或者触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“码砖机夹指松/合”按钮可以实现操作。4.8料斗动作【料

18、斗分/合】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上“料斗分/合”旋钮或者触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“料斗开/合”按钮可以实现操作。4.9布料电机动作【布料电机启动1/启动2】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上的“布料电机启动1/启动2”按钮或者触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“1#电机启动/停止”、“2#电机启动/停止”按钮可以实现操作。4.10.摇摆电机动作【摇摆电机启动/停止】：a. 系统处于手动运行状态。b. 控制箱上的“摇摆电机启动/停止”按钮或者触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“摇摆电机启动/停止”按钮可以实现操作。4.11.砖机润滑【砖机润滑/停止】：a. 系统处于手动或者自动运行状态。b. 点击触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“砖机润滑/停止”按钮可以随时实现砖机的润滑操作。4.12.码砖机润滑【码砖机润滑/停止】：a. 系统处于手动或者自动运行状态。b. 点击触摸屏手动操作界面（如图2-1所示）中的“码砖机润滑/停止”按钮可以随时实现砖机的润滑操作。5.异常情况主泵跳闸：主泵电机停转，系统没有流量输出；控制泵跳闸：控制泵电机停转，先导压力降低至零，系统压力为零或者很小；循环泵跳闸：循环泵电机停转，短时