冠梁及挡土墙施工方案（完整版）

1、目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、现场情况 3四、资源配置 34.1 施工管理机构 34.2 人员配置 34.3 主要施工机械设备 4五、施工工艺流程 5六、施工方法 56.1 冠梁沟槽开挖 56.1.1 施工准备 . 56.1.2 技术要求 . 66.2 桩顶整平 . 66.3 钢筋加工和安装 76.3.1 钢筋加工 . 76.3.2 钢筋绑扎 . 76.4 模板制作及安装 86.5 混凝土浇筑 86.5.1 施工准备 . 86.5.2 施工工艺 . 96.5.3 质量要求 . 10七、安全施工要求 10八、环境保护要求 11冠梁施工方案一、编制依据1、西安市轨道交通三号线试验段 TJ

2、SG-1 工程【鱼化寨站、丈八北路站】 、【鱼化 寨区丈八北路站区间】、【丈八北路站延平门站区间】土建工程招标文件及投标文 件；2、西安市轨道交通三号线试验段 TJSG-1 工程【鱼化寨站、丈八北路站】土建工 程详细勘察阶段岩土工程勘察报告；3、西安市轨道交通三号线（鱼化寨国际港务区）工程施工图设计鱼化寨站、丈 八北路站结构施工图（第一册 主体围护结构）；4、西安市城市轨道交通三号线（鱼化寨站国际港务区）工程施工图设计技术要 求；5、地铁设计规范（GB50157-2003混凝土结构设计规范（GB50010-2002建 筑基坑工程技术规范（YB9258-97）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-

3、99）;6、我公司在广州、南京、北京、重庆、深圳、天津、杭州、西安等地的地铁施工 经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以 及资金投入能力。二、工程概况西安市地铁三号线一期工程试验段土建施工项目试验段 -1 标包含鱼化寨站、丈八 北路站、鱼化寨区丈八北路站区间、丈八北路站延平门站区间 , 共两站两区间。鱼化寨站位于西安市雁塔区富裕路与丰盛路十字路口西侧，沿富裕路东西向靠路 南侧布置。鱼化寨站周边建（构）筑物较少，站位东北侧多为民房，西南侧为西安市 公安局车辆管理所考试训练场，其余为围挡空地。车站有效站台中心里程YDK12+00，0车站长360.11m,标准段宽

4、20.7m （西侧端头井段宽度为28.9m、东侧端头井宽度为 26.4m）,基坑开挖深度18.5m （端头井深约19.48m）,覆土厚度3.383.88m,基底位 于 3-4-2 粉质粘土层，基坑变形控制保护等级为一级。丈八北路站位于科技路与丈八北路十字路口东侧，沿科技路东西向路中布置，车 站西北角为华润万家超市，车站西南角为都市商务酒店和高层住宅及其裙房商铺，车 站东南角为兴业园小区及其临街商铺，车站东北角为龙盛大药房及枫韵蓝湾小区住宅 楼。车站主体为地下两层三跨框架结构，长192m标准段宽20.7m（端头井段宽24.4m）, 开挖深度17.8m （端头井深约18.8m）,覆土厚度2.3m，

5、基底位于3-4-2粉质粘土层，基坑变形控制保护等级为一级。三、现场情况冠梁施工计划分期分段进行，现场交通对此影响不大。施工现场多工种、多工点 交叉作业，相互工作应注意配合、协调。四、资源配置4.1施工管理机构冠梁施工管理机构图4.2人员配置劳动力具体分工如表所示。在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。劳动力组织表人员人数工作内容备注行政管理2对本分项工程的施工质量、安全、进度、 文明施工、材料设备供应等全面管理包括项目经理 施工队长技术人员2施工测量、技术交底、质量、整理资料等 技术管理工作工程部技术人员安全员2施工安全监督钢筋工8钢筋加工、安装木工6模板加工、安装混凝土工6冠梁混

6、凝土浇注普工12土方开挖、凿除灌注桩桩头及其他材料设备组3材料组织、设备维修后勤服务组2生活服务、医疗保健施工人员总计：43人4.3主要施工机械设备主要施工机械设备如表。主要机械设备配套表序号设备名称规格单位数量1空压机10mi台22电弧焊机BX1-315台23钢筋切断机GQ-40台14钢筋弯曲机GW40台15木工锯床MQ台16风镐台27平板振捣器台18插入式振捣器台29轧丝机台110冲击钻把211切割机台1五、施工工艺流程施工工艺流程如图所示：冠梁施工工艺流程图六、施工方法6.1冠梁沟槽开挖6.1.1施工准备施工用具准备：挖掘机、自卸车施工人员准备：专业技术人员、挖掘机司机、自卸车司机、领工

7、、安全员6.1.2 技术要求1、专业技术人员必须按照技术交底要求 , 对现场施工进行旁站指挥 , 并保证施工质 量。2、专业技术人员将土体的开挖深度和宽度控制到位 , 保证合理的开挖尺寸。3、开挖顺序 :（1）开挖围护桩内侧土体，开挖深度为桩顶标高以下30cm.（桩顶标高约为地面以 下 2.8m）, 开挖底层宽度为 2m。（2）开挖围护桩外侧土体，开挖深度为桩顶标高以下30cm.约为（桩顶标高约为地 面以下2.8m）开挖底层宽度为1.4m。（ 3）开挖钢筋笼上方土体 , 开挖时应将钢筋笼上方土体轻轻剥落 , 再将土体倒运至 地面。开挖时应注意钢筋笼钢筋不被破坏。（ 4）钢筋笼上方土体清理完毕后

8、将围护桩两侧底面和边坡再次清理干净、彻底、 到位。（ 5）在开挖的过程中局部要放坡开挖， 如果局部不具备放坡开挖条件时采取垂直 开挖。垂直开挖到冠梁底标高时人工清底铺平，采用钢管、方木加竹胶板支护垂直开 挖段土体，防止土体坍塌发生安全事故影响正常施工。4、开挖过程中应对管线特别注意 , 目前现场两根高压电缆 , 开挖时应由现场技术人 员亲自指挥开挖 , 严禁私自开挖。高压管线以外土方开挖时 , 司机及现场领工应保持高 度敏感心里 , 如遇见开挖不正常情况时立即通知现场技术人员 , 待查明问题原因后再进 行开挖。5、土方开挖前应观察作业范围内的建筑物、测量监测点位等 ,如作业范围内有不 可避免的

9、建筑物或测量点位时立即通知现场技术人员 , 由现场技术人员决定如何施工 作业或者不进行作业。6、开挖完成后使用拉土车将挖出的土体运出 , 并及时清理现场。经现场技术员检 查收方合格后方可退场。6.2 桩顶整平（1）人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上510cm再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。（2）按要求抽取 10的桩体进行小变形检测。（3）用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。（4）用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。6.3钢筋加工和安装6.3.1钢筋加工(1) 钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变 形的钢筋

10、应校正。(2) 钢筋须严格按照设计文件和施工图进行加工，箍筋弯曲角度135,弯曲后平直段长50mm。(3) 钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4(d为钢筋直径)，箍筋宽和高的尺 寸偏差在-10+ 5mm可。(4) 冠梁及挡土墙钢筋制作及加工见附图6.3.2钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进 行绑扎。(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。(3) 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝 处钢筋调直。(4) 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(5) 25钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长

11、度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭接面积百分率不得超过 50%。绑扎接头的搭接长度 不少于45d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接 面积百分率不得超过25%。(6) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。(7) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向设置。(8) 钢筋绑扎完毕，把预埋钢板锚固钢筋定位焊接于冠梁或灌注桩钢筋上，然后定好预埋钢板位置，焊接预埋钢板在锚固钢筋上。(10)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差(mr)箍筋间距 10主筋间距列间距 10层间距 5预埋件(

12、含PVC管)中心线位移 10垂直度5%o(11)钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。6.4模板制作及安装(1) 模板制作及安装须按照冠梁及挡土墙模板安装图(见附件)进行。木胶板应整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。(3) 模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土 施工缝。(4) 模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时可利用槽底作底模，如槽底不平，可用 细粒式同标号混凝土整平后再立侧模。(5) 侧模安装时根据边线先立一侧模板，把次楞钉好，临时用支撑撑住，装上山 型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据冠 梁边线调正，两侧模板用斜

13、撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线 锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立 中间的方法。(6) 模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。(7) 模板支护用方木斜撑直接支护在冠梁两边的原地层土上。(8) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mr)检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4，- 5钢尺相邻两板表面冋低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(9) 模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。6.5混凝土浇筑6.5.1 施工准备(1) 浇筑混凝土前，应预先与商品砼供应商进行技术交底，内容包

14、括：混凝土强 度等级、水灰比、采购数量、坍落度、初凝时间，是否加抗冻剂，是否采用保暖措施, 出罐温度，入模温度，浇筑时间等。(2) 施工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修。 冬季施工前准备好冬季施工材料、测温用具等。做好钢筋隐检、模板验收工作。6.5.2 施工工艺(1) 混凝土的振捣使用插入式振捣棒，浇筑分两层进行，每层厚度为300400mm 浇筑前应在模板上标出各层顶面标高。(2) 混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝前，将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不 得超过 210分钟，当超过时须设置施工缝。(3

15、) 混凝土浇筑前，宜先用同标号砂浆浇灌注桩桩顶接缝处3050mm。(4) 混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。砼卸出时， 其自由倾落高度不宜超过2m若超过2m应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土下料应均 匀、适量，边振捣边下料。(5) 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm400mm插点距模板不大于200mm振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板 和钢筋。(6) 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层砼振捣密实，应在下 层砼初凝前完成，且振捣应插入下层 50m

16、m。(7) 振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止 出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象。(8) 振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。(9) 浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板和钢管的情况。当发现有 变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(10) 分段施工会出现施工缝， 在施工缝处继续浇灌混凝土时， 已浇筑的混凝土抗 压强度应不小于1.2MPa,同时，必须对施工缝进行以下处理： 混凝土浇筑时，在施工缝横截面处加密箍筋间距至不少于10cm,然后把双层铅丝网牢固绑扎在加密箍筋上，保护层处也要挡牢以防漏浆。

17、在已硬化的混凝土表面继续浇注时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂 石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但残留在混凝土表面的积水应予清除 注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损 坏。钢筋上的水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，宜先在施工缝处浇筑1015mm同标号水泥砂浆。 浇筑时要注意避免直接靠近缝边斜料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进， 并距 80 100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。(11) 混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面， 并进行搓压、拍实。在接近终凝

18、前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后覆盖封 水膜，加盖保温材料。(12) 夏季养护浇筑的砼时，在砼浇筑后 12天，保证砼处于充分湿润状态，并严 格遵守国家标准规定的养护龄期，定期浇水养护，当完成规定的养护时间后拆模时， 最好为其表面提供潮湿的覆盖层;冬季养护浇筑的砼时，把钢管拔出后，马上用封水 膜把混凝土覆盖密实，上面严实覆盖保温草席，并每隔 2 小时测温一次，至混凝土达 到抗冻临界强度后转 6 小时测温一次，直至混凝土温度开始冷却为止。(13) 混凝土浇筑后至少 2天后方可拆除侧模。 模板拆除后同样须严密覆盖封水膜， 加盖保温材料。(14) 旋喷桩施工后， 用高压水冲洗旋喷桩施工预留孔后

19、， 以同标号微膨胀砼填充。6.5.3 质量要求(1) 对进场的混凝土进行抽检，坍落度要求为 160mr 20mm过大过小均拒收。(2) 严格控制混凝土出罐温度不低于10 C。(3) 混凝土浇筑面的标高，严格按测量放线人员测定的标高来控制。(4) 克服过振、漏振问题。七、安全施工要求(1) 加强个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽。(2) 混凝土工在振捣时必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。(3) 设物部派专人负责现场设备、设施、配件及安全装置等的检查，确保完好状 态。(4) 施工用的水源和电源要统一管理组织安排，电线必须绝缘，并有防磨损、防 潮、防断等保护措施。(5) 钢筋按型号整齐码放到指定区域，不得侵入运输道路界限及施工影响区域。严格按操作规程进行钢筋的调直、弯曲、切割作业。搬运钢筋时，防止碰撞障碍物、 电