工厂管理(东曌)

1、l品质意识 l问题意识 l改善意识 将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT 、 TQM等工具去不断地优化之 库存是流动的，而非一潭死水 为及时生产，才建立库存 生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好 力求突破 寻求品质、库存、生产时间的重大突破 l生产计划 l库存政策 l度存控制 l采购管理 l出货管理 l为缩短交货期 l为满足急单 l资源规划 l稳定生产 l以月为单位，三月滚动 l以产品族为主而非产品型号 l尽量平衡个月之产量 l精算各月之需求 l模具类料、主件、人数 l库存政策的基础 l决定工作日数 l允许瓶颈部门建立库存 l瓶颈部门轮班制 l妥善规划瓶颈部门的投入排程 l改善瓶颈部

2、门之无效工时 l零件加工并入组立线，以看板管理 l以周为单位，三月滚动 l以产品型号为主 l尽量平衡各周之产量 l安排材料到厂日之基础 l安排工作日及加班之基础 l供应商安排产能、备料 l以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供 参考 l供应商安排生产 l叫料进厂之基础 l准备生产之基础 l长采购期物料的安全库存量 l成品看办数量大小的决定 l半成品库存量 l瓶颈模具之库存 l是否预先为旺季生产 lMRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优 先级则用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量 - 每日要送多少量，何时到则用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根据MRP

3、送料， 库存量将增加 l供应商产能管理 l供应商成本管理 l供应商模具管理 l提升供应商配合度 l市场分析 l单价分析 l出货计划 l成品管理人员 l出货跟催 lTotal是函盖了公司内部作业、供货商管理、 客户服务 l设立品质信息收集点提供改善的基本资料 l全员参与 l永无止境的作业流程改善 l全员检验 l从客户的观点定义品质 l内部客户与外部客户 l以品质做为市场竞争的武器 l全体对品质的承诺 l管理者的参与是关键 l品质是全体人员的责任 l品质专业人员扮演顾问的角色 l成立跨部门的改善小组 l以自检顺检取代品管的抽检 l以制程中的检验取代最终检验 l替作业人员订定作业标准书及检验查核表

4、l不良品立即回馈给作业者并立即修复 l所有的作业都有其作业程序 l此作业程序是可以不断地改进 lCPI是一个改善的循环 Collect data Identify Root Cause Develop Corrective Action Train& Implement Identify Problems Analyze 进出口作业程序 关务作业程序 业务定单处理流程 应付帐款作业流程 采购作业流程 产品研发作业流程 生产管理流程 l找出有改善空间的作业 l成立跨部门的改善小组 l订定作业绩效的评定项目(需量化) l应用问题改善手法找改善方案 l执行改善方案 l定期评估改善结果 l管理阶层激励

5、好的改善小组 l公布各组改善绩效 l全员参与 -管理阶层 -改善小组 -各人 l改善的目标 -量化的绩效指针 -Benchmark l激励制度 l最高管理层展示决心 l成立TQM推行组织 -推展委员会 -TQM顾问 -CPI小组 -各课长做专业的技术指导 l教育训练 lCPI活动 l公布成果 l激励 l以人为主之生产算整体绩效 l以机器为主之生产算运转律 l不赚不赔 l赚或赔都要知道原因 l不断的改善 l成本=费用浪费 l浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故 障、缺料、停电 l绩效=产出工时生产工时 l产出工时=产出数*标准工时 l生产工时=打卡时间合理之标准停线时间 l由工业工程师制定

6、l不断的改善减少 l有些非生产性时间可在下班或放假时间作 l换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料 lKPI (Key Performance Index) l生产计划会议 l库存量讨论会 l生产周结会议 l日产销会议 l品质讨论会 l异常追踪清单 l可改善的项目 l减少浪费的四原则 l库存 l制造业的七种浪费 l搬运 l人体运动 l等待 l生产过剩 l品质成本 l不适当的工序 lEliminate (One Piece Flow) lCombine (合并动作) lRe-arrange (Line Balance) lSimplify Process 动作改善法（动改法） 防止错误法（防错法）

7、 55W1H法（五五法） 双手操作法（双手法） 人机配合法（人机法） 流程程序法（流程法） 人员管理 生产管理 设备管理 异常管理 l纪律 l品质意识 l作业标准书 l工具介绍 l质量标准介绍 l技能培训 l实际操作 l鉴定 对的照顾 熟悉新作业员 了解新作业员的训练状况及掌握程度 即使纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、 方法，并进行确认 作业品质的跟踪 引导并使之适应团队工作 各类表单的填写 上班一律穿著制服、配戴识别证。 制服拉炼须拉上，高度与识别证顶端切齐。 上班铃响立即就定位，下班铃声未响不得收工。 作业时 - 戴上静电环、手套。 - 检查材料有无短缺及就定位。 - 治具是否良好。

8、 - 检查环境是否脏乱。 -确认作业标准书及品质检查重点是否为正要 所投 入之机种。 l上班时间不得有下列情形：上班时间不得有下列情形： 擅自离开座位，未通知指导员。 随意丢弃材料与治具。 聊天、喧哗或二人并坐一张椅子。 打瞌睡。 照镜子或化妆。 吃零食、嚼口香糖或储存食物于工作场所。 阅读书报杂志、传看刊物或听音乐、唱歌。 在车间追逐、跑步或嘻戏。 私自换站别。 B Line(日班 )118人 八1线上间接：16 九117线上直接：102 组长游剑非03030820 指导周凡02110185指导陈艳02110184指导赵小娜 02110291 多能吴元冰03020195多能董玮玮030206

9、69多能张冬燕 03020288 物料何晓艳03020290物料任玉亭03020173 喂料胡丽娟02110181喂料魏如龙03050030 喂料胡林权02120147W/O杨以明03020175 喂料叶金平02100293入库郭胜03050028 喂料张利明02120165 1杨超020520231胡娟020500131易纯 03050563 2王丽020920042姚凤娇020220562潘红梅 03050579 3郭小艳020920083李亚林020220393杨小梅 03050558 4余洁030505624郭庆红020520094潘玲 03050581 5刘湘场030505845郭剑

10、020220365周珍珍03050582 6刘昭秀020920166沈尧020920126李春凤 03050583 7熊艳辉030505577边静020920197仝玉强 03050239 8刘鑫030505368梁桂花020920138姚凤伟 03050128 9冯丽030505889胡芬020520149贺艳香 03050585 10封智英0204205610毛俊玲0203200710刘晓庆 03050586 11袁佩0305053811舒洪玉 02052011 11彭丽 03050587 12廖秋红0302703512罗传良0305052212苏云03050537 13高妙0305053

11、513高才0305052313陈莉03050589 14曹建红0305052814于大伟0303201514胡辉03050590 15刘艳0305056115熊倩0202203415肖孝娥03050591 16黄海云0305053316倪燕0209200616邬小兰03050592 17沈连英0202204917冯艳03050574 18陆林萍0202205218曹叶平02052030 19肖丽华0305053019石建英03050570 20陆抄洁0202201520魏如龙03050030 21万凤婷0305053421熊伟03050525 22邬娟0305052622汪靓03050564

12、23许玲英0305052923吴伽迪03050565 24郭彩霞0202205424莫娟03050573 25文献0305054425胡燕03050577 26钟杏0305055526李季香03050567 27彭艳霞0305054527项立兵02092007 28祝贝0305054128陈苗03050568 29罗娟0305054629郭维学 02022004 30刘叶芝0305055130沈丽平02052031 31龚丽英0305055031魏宏02032006 32陆英华0204205332詹惠芳02052037 33黄玲0305054933蔡文02022025 34高艳03050549

13、34曹学海03050524 35杨聪0305055435骆桂子03050547 36王柳0305059336解书军02092004 37何磊03050542 38姚静03050543 前段后段 l预留数人 l线与线间支援 l从零件加工抽人 l线外人员 l间接人员 l放慢线速 u5 整理：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 整顿：将必要物定位、定量放置好，便于拿取和放 回，排除“ 寻找”的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干 净及容易显现问题点 清洁：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化 、规范化 素养：表现应有的礼仪及态度端庄 整理：不同产品之工具、材料、要的、不要的分 开

14、 整顿：标示清楚，不必寻找 颜色管理 清扫：设备之点检、整备。点检、整备后才收藏 清洁：彻底的干净 修身：彻底的遵守，纪律严谨 11/14 耐心 定期检查、教育、示范 人人都相信自己可以把事情做好 每月奖励、沟通 瑕疵产品的数量 机器故障的次数 物料运送的流程 存库的水准 员工建议的数目 员工出席率 浪费了许多不知所踪的物料 浪费找寻工具的时间 有问题的地方被隐藏起来 对作业进行中的用料及储备零件的状况不清楚 工业安全问题 l预防管理：工具遗失、用错工具、缺料、 混料、加工错误、参数错误 l异常管理：显现、易见、警告、通知 l行动管理：迅速、确实、效果 l管理透明化 l机器设备 l线头 l物料

15、区 l工具间 l工厂入口 l停线装置 l灯号 l告示板 l作业标准书 l图示 lManagement Board- Organization, Target lControl Board Actual Result l不良品区域用颜色标示 l容器数量固定 l品质资讯 Management Board: 方针 Objective 组织 目标 Quality Cost Delivery lControl Board: QCD 的实绩 QCD 的日、周、月的趋势图 不良分析 故障零件分析 换线时间的定义是前一个工单的最后一台与下 一个工单的第一台间隔的时间 工单的第一台产出的是良品 换线的动作可分为

16、 -换料 -换设备 -调整 快速换线的目标是个位数分钟 外部换线 -不必停线即可做的工作 内部换线 -必需停线才可做的工作 换线编组 -将换线工作人员分组负责不同工作， 以便同时进行 换线作业程序 换线查核表 将换线工作分为内部换线与外部换线 尽量将内部换线改为外部换线 用治具、改善后的工具来缩短内部换线时间 明确的换线编组，以便数种换线动作同时进行 （赛车换轮胎） 编写换线作业程序 准备换线查核表，事先准备好换线工具、材料、 治具 工具的5S 工具便于随身携带 调整的节省、简化 Item专员指导员PTL备料喂料员预备员 1收到排程 依据排程料况安排投线 先后顺序 依据投线顺序check 物料

17、 材料状况 check 流程 卡 PTL shopfloor setup 依据排程投线顺序将材料做 投入前准备 并将 马上要投入的材料备上架 准备马上要投入的材料并备 上线 2 换线前二个 小时 check物料员备料状况及 追料相关事宜 处理缺料及shopfloor 相 关事宜 Report PTL station 缺料 状况 换线前一个 小时 依据物料的备料状况决 定是否换线 依据专员决定通知相关人 员是否换线 3 换线前十分 钟 Check 换线前各站材料状 况 掌控换线时间点换线前十分 钟通知物料员准备换机种换 线 做换线前准备工作 4 换线前三分 钟 将准备投入的材料备上架并 通知喂料

18、员准备换线 将现在正在投入的材料算尾 数留在线上其余退至线外 并把准备投入的材料备至线 上 做好换线前准备工作 做换线前准备工作 (扭力 供螺丝机 起子 设备等) 5换线主导换线 通知换线 并控制六十秒换 线投入 开始逐一更换每一站材料 (退旧备新) 跟随换线前的最后一台机 器协助Operator换线换治 具设备 SOP 6开始投入 跟随换线后的第一台做 check 并处理可能突发的 状况 控制投入并double check PTL 材料是否OK 补料并check每一站的料况 7换线投入后 完成换线后的第一件检查 并将问题排除 l将各站的生产单位时间调成能达到平均日产量 的时间 l用便宜的专用

19、机器，允许设备闲置，不允许人 闲置 l将各站的生产单位时间调成相同，允许替后面 工站加工 l各组装线人员数目相同 l先做零件加工 l替后工站做零件加工 l替后工站取料 l替后工站预放零件 l替后工站调整方向 如何开晨会 l对前一天的生产状况及问题点进行总结 l当天的生产排程和工作安排 l作业时的注意事项 l近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成 的后果 、预防措施） l“5S”和纪律方面的灌输 确认物料是否备齐 人员的出勤状况 辅助用品和治工具确认 各类窗体是否发齐 防静电措施是否确实执行 电动起子的扭力是否校正 SHOP FLOW 是否正常，机种、线别是否调到位 l开线初期 l开线后一小时

20、 l午饭前半小时 l下午两点、下班前半小时 l不良率高时 l新人多时 了解每一工单的投入数、包装数、入库数 投入站的控制 每时间段的产量控制 找出瓶颈工站，作业内容少的工站 及时解决治具和材料问题 及时解决不良问题，控制不良率 注意每一员工的工作状态 线速控制 了解每站WIP的数量 保持合适的WIP，使流程顺畅 了解WIP的状态（半成品、成品、待修品） 明确标示WIP（机种、状态、数量） 外借WIP的管理 送修WIP的管理 每天进行实数盘点 确认投入数量和产出数量 确认WIP状态，标示并核对清点数量 确实清点剩余物料，并明确标示 清点并整理好治具、设备，妥善保管 检验报表的回收 切断治具、设备

21、的电源 作好收线的5S 次日开线的准备工作 l注意物品的摆放 l地上是否有异物 l注意生产是否通畅 l员工是否按SOP作业 l物料、产品是否明确标示 l现场是否有异常 l静电防护执行效果 人员是否异常，是否有无关人员在现场 产品特征表是否正确 物料的供应情况和品质、数量抽查 各类治工具的架设是否合理、有无隐患 品质、进度的跟踪 已改善问题点的追踪 各类点检和规定的确认 l所有的物品要被标示下列内容： - 加工状态 - 质量状态 - 数量 - 日期 l不良品要标示不良現象、站別、發現日期 有工程变更发生时将旧料集中，一次彻底变更， 引进新料，最好是利用周末来彻底清除旧料， 周一引进新料 Back

22、 flush系统得允许不同版本之材料被扣张 - 不同版本之物料在线上要准备清楚容易 分辨 - Back flush时可依不同版本之物料扣帐， 或是 例外扣帐 TPM的观念 寿命 停线STD 反映Level 反映方式 设备供货商/备用件管理 作业不良 功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良 来料不良 物料短缺 生产线问题的分类和处理 了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数 量 分析不良的发生原因 制定对策 实施对策 效果确认，并实施标准化 l缺点标示 l样品集中 l工程和进料检验人员确认 l确认影响的范围（date code， 模号） l不良品集中与标示 l短期措施 l供应商改善行动 l跟催

23、 查明短缺物料的名稱、料號、數量 发现短缺的时间 查明短缺原因。 根据短缺原因制定对策并实施。 来料短缺：保留现场，及时通知物料，由 物料通知采购。（若相关人员不在，则照 相存证） 遗失：生产线分析，并制定对策（须书面 报告） qOver 3 Identical Failures Within 2 Hours Each Station Over 3 identical failures found, the line should come to full stop. A joint review by M2 and PE will determine the countermeasure a

24、nd timetable to resume. qOver 10 Defective Units at Any Repair Station Over 10 defective units stuck at any repair station, the line should come to full stop. Same review board by M2 and PE should be held immediately and determine the recovery plan. qDaily FPY Lower Than Goal Daily FPY will be calcu

25、lated at 15:30 by PQC. If it is lower than goal marked, the review board should determine how to recover the FPY next day back to the goal. If no effective solutions by the review,the line should be stopped next day. 问题的鉴定或挑选 分析问题 找可能的答案 可能的答案中挑一个最好的答案 执行这个最好的答案 收集资料，确认这个答案的执行效果 l始业点检 l品质点检 l工程作业顺序表

26、 lECN 历史记录 l自检、顺检 l点数法 l点数法 l每两小时与Leader讨论品质一次 年月 日期 项目 A B C D E 确认人 记录人： 9 3.无点检项目画“/” 5678101112131234 始业点检记录始业点检记录 2627282922232425 点 检 内 容 1819202114151617 项目 A、SOP B、部品 D、静电环 E、产品特征 表 C、治工具 1、生产机种及作业标准书版本一致；2、SOP张数；3、SOP内容与本站工作内容是否一致。 1、部品与作业标准书上部品一致 4.换机种时需重新点检 1、治具数目功能正常；2、电动起子数目；3、电动起子扭力；4、

27、起子头；5、螺丝供给器；6、胶带切割机 注意：生产前（在C治 具工具栏）检查每个 治具的CONN PIN是 否有断裂和歪斜 1、静电环导电体功能正常；2、静电环功能OK。 1、产品特征表的版本和工单号；2、产品特征表上部品与作业一致。 1.点检项目OK画“O” 2.点检项目发生异常时 处理OK后在画“X” 的外面画“O” 画“X”，及时处理， 测试工具结业点检表测试工具结业点检表 2001 年 月点检人签名： 项目123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A B C D E 确认人签名

28、 项目 A SOP1. SOP 的版本 2. SOP 的张数 B test need 治具1.测试治具的数量是否正确 2.测试治具中 FFC,FPC 是否完好 3.测试治具有无明显的损坏。 C 治工具1. 测试中用到的辅助工具是否完好：如 起子、小黑棒 D notebook1. Shopfloor 和测试用到的 notebook是否都已经正常关机。 E scanner1.测试用到的scanner 和 shopfloor 用到的scanner 是否数量正确 2. 功能是否完好。 注意：1、点检项目 OK 画 O 2、 点检项目异常时画X并及时处理，处理 OK时在X上画 O 日期 l重要品质项目 l注意事项 l各节各项目发生次数 l原因 l改善行动 l每日一张 機 種： NE3 作業站別： I/O BRACKET-3 作業順序 作業內容 作業順序 作業內容 1 LOCK PCMCIA 2 插 CD-ROM FPC 3 折 FPC 4 贴绝缘胶带于 BIOS 5 贴 LABEL 6 装 BATTERY 制定者 核准者 李海英 沈锋强 表单号：QF-NE3-0