机织学课后习题答案2

1、织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。 织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。 织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。织机的分类：1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a. 有梭织机 b. 无梭织机 有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密

2、织物的织造要求。存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。（2）机物料消耗大。（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱络筒（并捻、倒筒）整经（浆纱）穿、结经-纬纱：原纱（络筒）（热定型）（卷纬）- -织造验布（烘、刷布）量、折布修、织、补分等成包入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2

3、. 络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3. 络筒的工艺流程：管纱气圈破裂器预清纱器张力装置电子清纱器上蜡装置槽筒筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一般为有边）和交叉卷绕筒子3. 筒管边盘：有边和无边筒子 4.筒子成形的两种基本运动及方式：筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。5. 筒

4、子卷绕机构：摩擦传动1、槽筒（沟槽）短纤维纱线2、滚筒摩擦传动（长丝）和锭轴传动（络丝等）卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角，等于2.6.卷绕形式：1.等卷绕角卷绕（槽筒摩擦传动，为常数）2.等螺距卷绕（锭轴传动）摩擦传动：筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离（传动半径r=根号下(r2+r2）/2）结论：1.传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。2

5、.筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。3.每层绕纱圈数m = nk/m， （m为单向导纱次数（次/min） 随着dk增大， nk减小，因此每层绕纱圈数减小。4.纱圈的平均螺距hp = h0/m ，（h0为筒子高度），随着dk增大， m减小，由此纱圈的平均螺距增加。锭轴传动结论: nk和mm为单向导纱次数（次/min）是常数，所以每层绕纱圈数m和纱圈的平均螺距hp 也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。7.筒子的卷绕密度:指筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）-影响因素：筒子卷绕形式; 纱线种类、特数及密度; 纱圈的卷绕角; 络筒张力及筒子对滚筒的压力；纱线表面光洁程度同一

6、纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为：r1/r2=d2sin2/d1sin1，为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端；圆柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角则应恒定不变。8.用槽筒摩擦传动时的防叠措施：1.周期性的改变槽筒的转速2.周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架3.采用防叠槽筒 锭轴传动的防叠措施：卷绕比i=nk/fh（筒管转速/导纱器往复频率）的小数部分a确定筒子大端和小端上纱线重合的可能性，防叠效果取决于a的正确选择，a亦称为防叠小数9.络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。1.为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适

7、当。过大，使纱线弹性损失、织造断头增加；过小，则引起筒子成形，不良造成筒子疵点。2.选择张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致 3.张力的要求：络筒时纱线的张力要根据纱线的特数、纤维种类、卷绕密度等要求来确定.选择范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15%-20%；毛纱：20%麻纱：10%-15%桑蚕丝：2.644.4cn/tex;涤纶长丝：0.881.0cn/tex10.导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。气圈高度：分离点到导纱钩之间的距离。11.络筒时纱线作轴向退绕时构

8、成络筒张力的因素: （1）纱线附着于管纱表面的粘附力和摩擦力（2）纱线的惯性力（3）气圈引起的张力（4）导纱器和张力器引起的张力。12. 管纱轴向退绕时纱线张力的变化规律:1. 退绕一个层级时纱线张力变化规律: 规律：t顶 t底(层级顶部张力层级底部张力)结论：张力波动幅度小2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：满管时：张力最小，气圈最多；中管时：张力增加，气圈减少；管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。 随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。13. 均匀纱线退绕张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下或500m

9、m以上）2、使用气圈破裂器14. 张力装置：1.目的：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求2.方法：累加法 - 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力倍积法 - 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力15清纱目的：清除有害纱疵，提高后工序生产质量，提高产品质量。机械式清纱器有：隙缝式、梳针式、板式清纱器。电子式清纱器有：光电式、电容式。16.纱线接捻方法：空气接捻、机械接捻、静电接捻、包缠法、粘合法、熔接法17. 络筒的工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。合理的工艺应达到

10、:纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。二、整经1. 目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上（的工艺过程），为构成织物的经纱系统作准备2. 整经的工艺要求：1.全片经纱张力和排列要均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致2.保持张力均匀恒定，不损伤纱线的物理机械性能3整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求4.结头符合规定标准。3. 整经的种类及特点：1. 分批整经 (轴经整经)：定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕到宽度与织轴

11、相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求 特点：1.整经速度快，生产效率高2.经轴质量好，片纱张力较均匀3.适宜于原色或单色织物的大批量生产 工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）正经车头 伸缩筘导纱辊整经轴2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。工艺流程：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘大滚筒-倒轴特点:1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀2.花纹排

12、列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产 还有分段整经和球经整经4. 筒子架形式及特点：1、按筒子退绕方式分：轴向（固定）式-轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。切向（回转）式-经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用2、按筒子更换方式分： 连续（复式）:两只筒子交替供给纱线，连续整经，减少停台。间断（单式）:一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。5. 活动式间断筒子架优点：1.有利于高速整经2.减少翻改品种产生的筒脚纱3.减少筒子架的占地面积4.有利于均匀整经片纱张力5.有利于提高整经机效率 6. 整经张力装置

13、：1.目的：给纱线以附加张力使经轴获得良好成形和较大的卷绕密度，其次调节片纱张力使其均匀2. 常见形式：垫圈式、双柱压力盘式、双张力盘式7. 整经对纱线张力的要求：1.单纱、片纱张力要求均匀2.张力要适当8. 影响整经张力的因素: 1.纱线退绕张力(纱线对筒子表面的粘附力、筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力，气圈引起的离心力) 2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力9. 均匀片纱张力的措施：1.采用间歇整经方式及筒子定长2.合理设置张力装置的工艺参数（整经时, 片纱张力分布规律：前排 后排,中层张力自动调节装置-浆槽-湿分绞辊-烘燥装置-上蜡装置-干分绞-车头（织轴）

14、6. 浆液性能：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。7. 浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性8. 粘着剂又称主浆料，浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。浆液的粘度-浆液流动时的内摩擦力9. 淀粉在水中的性质变化：吸湿阶段：水温不高时，体积略有膨胀，粘度无明显变化膨胀阶段：随着水温升高，体积逐渐增大，具有一定粘度糊化阶段：达到糊化温度，淀粉粘度急剧上升；继续升温，粘度达到10. 淀粉上浆应注意的问题：1.淀粉不溶于

15、水，一般采用高温上浆（95-98度）2.淀粉聚合度高，分子量大，影响浸透性。所以，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，降低粘度，提高浸透性3.淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。因此，淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性，改善成膜性；11. 变性淀粉:通过物理、化学或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品。12. pva的主要质量指标：醇解度（dh）:指制造pva时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当dh=981%，该pva称为完全醇解pva；当dh=881%，该pva称为部分醇解pva13. pva的上浆性能：1.水溶性-取决于其聚合度和醇解度2.水溶液的粘

16、度,一般聚合度愈高粘度亦愈高；当醇解度dh=87%时，pva溶液的粘度最小3.粘附性pva对各种纤维的粘附性都比天然浆料为好4.成膜性pva薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性好特点14. 丙烯酸类浆料-三大浆料之一：1.分成三类：酸盐类、酰胺类和酯类2. 特点: 对疏水性纤维有优异的粘附性,水溶性好,易于退浆,不易结皮,对环境污染小。吸湿性、再粘性强，只能作辅助浆料15. 常用粘着剂浆膜性能比较：断裂强度：淀粉pvacmc褐藻酸钠丙烯酸类浆料断裂伸长：丙烯酸类浆料pvacmc褐藻酸钠淀粉耐磨性：pva丙烯酸类浆料cmc褐藻酸钠淀粉柔软性：聚丙烯酸类浆料pvacmc褐藻酸钠淀粉16助剂-用于改善粘着

17、剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。有（1）淀粉分解剂（2）浸透剂（3）柔软润滑（4）抗静电剂（5）防腐剂（6）吸湿剂（7）消泡剂17. 浆料组分的选择：1、根据纱线的纤维材料选择浆料2.根据纱线的线密度、品质选择浆料3.根据织物组织、用途、加工条件选择浆料4、织造工艺条件18. 浆液的质量指标：1.浆液总固体率（含固率）2.浆液粘度3.浆液酸碱度4.浆液温度5.浆液粘着力6.浆膜性能7.浆液的质量控制 浆液的输送-重力输浆和压力输浆19. 上浆的质量：浆纱质量和织轴卷绕质量-1.浆纱质量：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、浆纱耐磨次数、浆纱增磨率、浆纱毛羽指数、毛羽降低率。2. 织轴卷绕

18、质量：墨印长度、卷绕密度、好轴率。20. 经纱退绕要求：1.退绕张力尽可能小-使经纱的伸长少，保持弹性和断裂伸长。2.退绕的张力应当恒定，各整经轴之间退绕张力要均匀一至-以保证片纱伸长恒定、均匀3.退绕张力随品种的变化能进行调节4.当车速或卷装直径变化时，张力应保持恒定。21. 经轴架形式：固定式和移动式、单层和双层、水平式和倾斜式22. 退绕方式:有互退绕法和平行退绕法（又分上、下、垂直） 特点：1.互退绕法：操作比较简便，纱线排列比较均匀整齐，传动平稳但后方的整经轴容易传动不稳，以致纱片松弛而且张力不匀回丝量大 2.平行退绕法（克服了互的张力不匀回丝量大的缺点）：下-引纱操作不便，上-经纱

19、断头不易及时发现，垂直-纱线断头的观察和处理都比较方便23. 上浆及湿分绞：1.作用：使纱线按一定路线通过浆槽及上浆装置，给予纱线一定的上浆率及一定的浸透和被覆2.主要部件：引纱辊、浆槽、浸没辊、上浆辊和压浆辊、湿分绞等。24. 各种浸压方式：单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压、沾浆25. 纱线覆盖系数：浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量，计算公式k=d0*m/b*100%（d0:纱线直径，m：总经根数b：排沙宽度）26. 湿分绞：作用：保护浆膜完整，提高浆纱质量予先分层进烘房，提高烘燥效率，使浆膜完整。慢速转动，防止积聚和凝结浆块，同时抹纱，降低毛羽。 对湿浆纱进行分绞称湿分绞，一

20、般3-5根，湿浆纱被分成（n+1）层后，平行地进入烘房27. 纱线伸长控制：负伸长，有利于浸压浆，减少浸压，避免湿伸长，上浆过程中要做到浆液定浓、定粘和定温。 28.双浸双压配置有两种形式：先小后大：逐步加压，利于浸透，适用浓度和粘度较高先大后小：重压利于浸透，轻压又能得到被覆，适用浓度和粘度较低。27. 上浆率的控制：1浆液的浓度、粘度和温度2压浆辊的加压强度3浆纱速度4压浆形式及加压装置5压浆辊表面的状态6纱线在浆槽中浸压次数、穿纱路线、浸没辊形式及其高低位置28. 加压装置：重锤杠杆式、弹簧式、气动式、电动式、液压式29引纱辊作用：积极喂纱，有利于减少伸长，有利于吸浆。浸没辊:浸浆作用，

21、部分浆纱机浸没辊有侧压作用30.烘燥：1任务：蒸发湿浆纱中的多余水分，达到工艺要求的浆纱回潮率2、要求：一定的压出回潮率，烘房蒸发能力大，则车速高确保形成完好的浆膜，使毛羽贴伏适当的张力，尽量减少纱线在烘燥时的伸长充分利用热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本烘燥装置应结构简单，维修和操作方便。30. 烘燥方式：1.表面：热传导加热、对流加热和辐射加热 内部加热：高频电流烘燥法或微波加热2.常用的有热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合式3. 烘燥过程分为三个阶段：预热阶段、等温等速烘燥阶段、降速升温阶段 4.比较-对流烘燥法：1.热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发

22、的水分2.物质内水分从温度高、湿度高的部位向温度低、湿度低的部分移动。温度梯度指向纱线内部，与湿度梯度相反烘筒式: 烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，而周围的空气是截湿体，带走浆纱蒸发的水分5. 与对流方式相比优点:(1)载热体和载湿体分离是热传导烘燥法的优点之一。(2)导热系数高, 其烘燥速度比热风式明显提高 (3)在降速烘燥阶段中，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促进纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加快烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。31. 1.对流烘燥法-缺点：伸长较大，片纱伸长不均匀，密度大时会粘成柳条状以至增加毛羽。优点：与烘房导件接触少，保

23、护浆膜，减少毛羽 2. 热传导烘燥法-优点：对伸长控制十分有利，伸长率为对流烘燥的60%，片纱伸长不均匀，伸长易控 缺点：易粘烘筒，破坏浆膜的完整性，要有防粘处理；密度大时，相邻纱线粘连严重以至增加毛羽。32. 穿纱方式: 新型路线湿路短，利于控制伸长；烘筒排列低，操作方便；烘房排气罩靠近浆槽利于排湿；穿纱可分层也可不分；减少粘连，使出烘房纱方便分纱、提高浆膜完整率、减少毛羽。 上蜡目的：提高浆膜的柔软性和耐磨性，有单面、双面上蜡。干分绞棒的根数等于经轴数减一33. 新型浆纱机的伸缩筘作轴向往复移动，部分伸缩筘在往复运动的同时还作筘面的前后摆动，组成周期性的空间运动，兼有布纱辊和平纱辊二者的功

24、能。34.浆纱墨印长度：lm=lp/n*(1+aj)-lp：织物的公称联匹长度，n:匹数，aj：经纱缩率四、穿接经、定捻和卷纬1. 穿结经的任务：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。 穿经方法：手工穿经、半自动穿经、自动穿经、结经。 结经：了机轴和新轴经纱逐根一一打结连接后拉动了机轴的经纱把新轴上的经纱依次穿过经停片、综眼、钢筘，完成穿经工作。2. 停经片穿法:飞穿法：1.3.2.4 重叠穿法：11.22.33.443. 钢筘：（1）作用：a. 确定织物的经密和幅宽b. 把纬纱打向织口c. 梭子通过梭口时的依托。（2）筘号：表示筘

25、齿的密度。公制筘号：每10cm长度内的筘齿数；英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数。 公制筘号=经密/地经筘入数*（1-纬纱縮率） 4.筘幅=总经-边纱（1-地入/边入） *10 / 地入*公制筘号5.直接纬纱：(在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱)直接将纱线纺到纡（纬）管上. 间接纬纱:(纱线经过络筒和卷纬加工)管纱、绞纱络筒热湿定型卷纬, 特点:纱线质量高，疵点少。 筒子纬纱：管纱、绞纱络筒（热湿定型）筒子纬纱6.卷纬：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。 织机换纬方式：自动换梭，手工换梭，自动换纡。7. 管纱(纡子)成形-三种基本运动：1.旋转运动-纡管旋转，产生

26、圆周卷绕运动2.往复运动-导纱器往复，纱圈产生一定的螺旋上升角3. 前进运动-导纱器前进，纱圈的卷绕位置逐渐向顶部前进。8. 纱线定捻：1.目的 ：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象2.定捻方法-纱线定形是利用纤维具有的松弛特性和应力弛缓过程，把纤维的急弹性变形转化成缓弹性变形，而纤维总的变形不变。3.方式：（1）自然定捻（2）加热定捻（3）给湿定捻-纬纱给湿方法：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法 (4) 热湿定捻-热湿定形、真空定形、干热定形9. 定捻方法比较：1. 自然定捻-定捻工序短，纱线物理机械性能不变；定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。2. 加热定捻-适宜中低捻

27、纱线，温度控制严格3.给湿定捻-定捻设备简单，定捻效果较好。4. 热湿定捻-定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。第七章 开口1开口运动目的：把经纱按照一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道-梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，形成织物。要求：开口要清晰，利于引纬器、引纬介质引入纬纱；运动平稳，避免震动；同时对经纱的张力要小，防止经纱因为张力过大而断裂。2.经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线bcde。经直线：如果d（经停架中导棒）、e（后梁）两点在b（织口）c（综眼

28、）直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。3综平时间即开口时间，它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。开口工作圆图：标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图。表示织机运动时间的配合关系。4.全开梭口每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。5.什么是综框运动角？综框运动的三个时间角是如何分配的？综框运动角=开口角+闭合角影响综框

29、运动角的因素：1织机筘幅-经纱穿筘幅提高，梭子飞行时间增加，静止角增大； 静止角增大，则开口角和闭口角减小，综框运动速度必须提高，可能造成综框晃动，经纱断头增加。 2.织物种类-a、织制经密大的织物，为了开清梭口，静止角必须增大。b、织制较复杂织物，因为引入一根纬纱凸轮回转角度为360/ rw， rw增加，则凸轮回转角度下降，从而，凸轮压力角增大，凸轮易磨损，因此一般安排综框运动角（开口角+闭口角）大一些，静止角小一些。3.织机速度-速度高，梭子飞行时间减少，静止角可小些。一般开口角大于闭口角4.不同的开口机构，角度分配也不同5.不同的引纬方式也影响时间角的分配-如剑杆引纬，顾虑到剑杆交接纬的

30、稳定性。静止角应适当加大 6.不同综框的运动规律，三个角的分配也不同。第八章 引纬1.引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物要求：时间上，引纬必须与开口准确配合；引入的纬纱张力应适宜，避免出现纬缩和断纬，对各种纱线的适应性强，布边良好；运动迅速、准确，尽量避免或减轻噪声、冲击、振动。2.引纬的方式有哪几种? 1、有梭引纬 :由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用2、无梭引纬:各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。包括片梭、喷气、喷水、剑杆四种。3.什么是投梭力、投梭时间？这两个工艺参数的确定

31、应该考虑哪些因素？它们是如何调节的？1、投梭动程（亦即投梭力）-皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程smax表示2、需要根据上机筘幅、梭子进出梭口的时间以及投梭机构的动态特性决定。调节：松开侧板后面的固定螺丝，向上调节侧板支点，侧板受投梭转子作用的动程将增大，投梭力也增大；反之，则减小。3、投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。需要与开口和打纬时间配合，不能使梭子受到大的挤压。调节：松开投梭转子在投梭盘上的位置，顺着投梭盘的转动方向前移投梭转子，将使投梭时间提前，反之，则推迟。4常见的无梭引纬方式有哪几种？片梭引纬-以带夹子

32、的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。剑杆引纬-用剑杆头、带来夹持、导引纬纱。喷气引纬-用喷出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷水引纬-利用水流作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。5.剑杆引纬有哪几种形式？它们各有何特点？常用的有哪几种？（1）剑杆的配置分：单剑杆引纬：不经历梭口中央的交接过程，故比较可靠，剑头结构简单，但剑杆尺寸大，增加占地面积，且剑杆动程大，限制车速的提高。双剑杆引纬：剑杆轻巧，结构紧凑，便于达到宽幅和高速，目前交接已经很可靠，失误少，应用广泛。（2）纬纱握持方式分叉入式：圈状引纬，特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退

33、绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。（3）按剑杆形式分刚性剑杆引纬:利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。挠性剑杆引纬:利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。(4）按传剑机构的位置分离式筘座：优点较多，凸轮传动筘座，静止时间长。非分离式筘座：不利于高速常用的有双剑杆引纬的夹持式引纬、挠性的、分离式筘座。6.何谓喷气接力引纬？单喷嘴

34、引纬和多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？喷气接力引纬是指在口子上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向依次喷气，补充高速气流，实现接力引纬。a. 单喷嘴引纬系统组成与原理：定长盘储纬；主喷嘴引纬；管道片限制压缩空气膨胀，抑制管道内引纬气流速度的下降，减少气流对周围静止空气的扩散；吸嘴对纬纱自由端进行牵引，减少纬缩。b. 多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）组成：定长储纬器；主喷嘴；辅助喷嘴使引纬气流的流速得到周期性补偿；风道筘纬纱穿越梭口的飞行通道。7.片梭引纬可分为哪几个阶段？其引纬特点和品种适应性如何？引纬过程可分为：击梭、飞行阶段、制梭三个阶段。片梭引纬的特点及品种适应性入纬率高，低速高产特点；能

35、织制单幅或多幅不同幅宽的织物，几乎满足所有织物加工幅宽；多色纬功能-4-6色的选色；引纬方式：积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，引纬质量好；开口装置：凸轮，多臂，提花 ；布边折入：光边，经纬回丝损失少；适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱，纬纱容易断裂；适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物。22，喷水引纬系统对水质有何要求？喷水织机的品种适应性如何？要求：水需要净化-指标：浊度、ph值、硬度等三、喷水引纬的工艺特点及主要适用品种 入纬率高达1700-2000m/mi

36、n，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工;最大织机幅宽为2.3m； 多色纬功能：2-3色；引纬方式：消极引纬；开口装置：连杆，多臂；适用纱线：疏水性纤维长丝及短纤纱；适用织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加工；废水处理：生产的废水要进行污水净化。第九章 打纬1，打纬机构有何作用？织造时对打纬机构有什么工艺要求？作用：1、用钢筘把纬纱推向织口；2、确定经纱密度和织物幅宽；3、控制梭子在梭口中的运动方向；4、打纬时梭子停留在梭口区域外。要求：1、打纬动程尽可能小。2、筘座转动惯量和筘座运动的加速度尽量要小。3、尽量提供可引纬角。4、简单、坚牢、操作安全2，试述打

37、纬机构的种类及各自特点。各种无梭织机常采用什么样的打纬机构，为什么？一，连杆式打纬机构1、四连杆打纬机构-结构简单、制造容易，被有梭织机和部分无梭织机采用，但是，当曲柄在后止点附近时，筘座运动无静止时间，引纬期间筘座的运动时织机的可引纬工作时间转角减小。短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机2、六连杆打纬机构-高速和阔幅织机运用增加了筘座在后方的静止时间，使得引纬器从容通过梭口。3、变化动程打纬机构（毛巾织机打纬机构）-筘座的动程做周期性的变化。二、共轭凸轮打纬-可提高引纬角-特点：筘座的运动可任意控制。1）筘座静止角大，引纬时筘座静止不动。2）筘座摆动动程小，产生的振动小，适应高速运行。3，何谓织

38、物形成区？何谓打纬区宽度？打纬区宽度和哪种因素有关？织物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。打纬区宽度：织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离，称打纬区宽度影响打纬区宽度的主要因素:织物结构、纱线性能、上机参数4，什么是经纱的上机张力?它对织物的形成有何影响?上机张力的大小是如何调节的?经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。1)、对织造条件的影响 上机张力大，经纱屈曲少，纬纱屈曲多；开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率（张力过大，断头增加）；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。2)、对

39、织物的外观质量的影响上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。3)、对织物的内在质量的影响上机张力大，经向织缩和断裂伸长减小。上机张力大，织物经向断裂功下降（p277图9-12）和经纬显露织物表面下降。 4)、采用较大的上机张力，则下机织物的缩水率较大。5)、组织结构平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）9，生产中如何避免筘路以达到布面均匀丰满?避免筘路的途径：（1）采用较小的经纱张力-经纱的横向移动可能较大 有利于

40、经纱的均匀排列。但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。这种方法在实际生产中是不可行的。（2）提高后梁位置-采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免筘路的产生。第十章 卷取和送经1，试述卷取送经运动的作用和要求?卷取作用：将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。送经机构的作用：1)能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱；2)确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。2，试述常用的卷取送经机构的类型,比较其优缺点?消极式送经机构-非调节式送

41、经-由经纱拖动织轴回转送出经纱，张力均匀难以保证，逐步淘汰。 积极式送经机构调节式送经-由机构传动织轴回转送出经纱，但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节,有机械式-以后梁系统的运动来检测经纱张力变化；经纱张力自动调节；结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。电子式-机构简单，作用灵敏，有效防止疵点，适应高速。双轴制送经机构使用在公称筘幅2300以上的阔幅无梭织机上，一般采用并列双轴送经方式。6，何谓织物的机上纬密和下机纬密?影响织物下机缩率的因素有哪些?机上纬密： 在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。 pw = 100/l机下纬

42、密： 即实际纬密 pw ，下机后量得的纬密。织物下机缩率：a% = （ pw - pw）/pw * 100% pw = pw/（1-a%）影响织物下机缩率的因素：织物原料种类；（棉2-3%）； 织物组织、密度；纱线特数；经纱上机张力； 车间温湿度等。9，边撑有什么作用？如何确定他们的可织纬密范围？作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过渡磨损。刺针式-（刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。）使用要点：刺针的长短、粗细、

43、密度与所加工织物的纱特、密度需相适应。织制粗而不密的织物用粗、长、密度小的针刺；织制细而密的织物用细、短、密度大的针刺。全幅式边撑：- 用于完全不受边撑针刺影响的织物。第十一章 织机传动及断头自停2，介绍有梭织机和无梭织机的传动系统有梭织机- 电动机主轴1.筘座-打纬、送经、卷取、经纱保护装置 2. 中心轴-开口、投梭、断经纬自停机构2.喷气织机电动机-主轴-中心轴-绞边轴-绞边装置开口机构凸轮打纬机构-筘座电动机卷取机构、电动机-送经机构喷水织机电动机-主轴-中心轴-绞边轴-绞边装置、送经机构、凸轮-水泵-引纬机构 1 1 1 1-开口机构、筘座-打纬机构 1-卷取机构剑杆织机传动系统电动机

44、-主轴连杆机构引剑机构开口机构筘座打纬机构电动机电子卷取机构电动机电子送经机构3，对织机的启制动有什么要求？(1）织机启动应当迅速；(2）织机制动应当有力、及时；(3）织机的启制动位置应当准确。4，试述无梭织机自动找纬装置的作用及原理作用：断纬停车后，织机自动寻找断掉的纬纱，并将其拉出，然后织机自动开车，恢复正常织造，减少了挡车工处理停台的时间，降低劳动强度，提高织机效率。原理：断纬后-不送纬无纬打纬停车 开口反转，寻找纬纱并拉出后开车。第十二章 机织物加工综合讨论1，棉型织物加工的特点是什么？介绍它的工艺流程及设备 白坯织物：产品批量大；色织物：小批量、多品种。2，什么叫织机上机工艺参数固定

45、工艺参数和可变工艺参数,织造上机工艺参数有哪些?上机工艺参数:织机上一些机械部件的安装位置和电器部件的设定值.固定工艺参数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如，胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。可调工艺参数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要有-经位置线、梭口高度、综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等。上机工艺参数包括:梭口高度经纱位置线开口时间经纱上机张力。3，织物横档疵点的成因是什么?如何防止?织机开关车引起的横档疵点-使用超启动力矩电动机织机送经不良引起的横档疵点-传感器电子送经机构能

46、保证经纱张力恒定织机卷取不良引起的横档疵点-增加糙面卷取辊的直径,选用优良的包裹材料,提高加压辊的加压力,改变加压方式.经纱和织物蠕变引起的横档疵点-在开车调整织口位置和经纱张力时,调整量因停车时间而异.纬纱条干不匀引起的横档疵点-利用混纬技术上机张力：指综平是的经纱静态张力。分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成若干批，分别平行地卷绕在经轴上，然后再浆纱机上将经轴并和，经上浆或过水再烘干后，按规定长度卷绕成织轴。织物的形成区：从新织入得纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域。开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时称为开口时间。上将率：表示经纱上浆后，浆料的干重对经纱干

47、重之比的百分率。导纱距离：络筒是管顶至导纱器之间的距离。分条整经：吧织物所需的总经根数分成n个条带卷绕到大滚筒上，然后再经过倒轴绕成织轴。打纬区：指打纬过程中筘或新纬纱移动的距离。主要由经纬纱间相对移动量和织口移动量两部分组成。筘号：每10cm内的筘齿数或两英寸内的筘齿数。络筒的导纱距离一般为80100mm，在自动络筒机上此距离可大些。清纱器共分为机械式和电子式两大类，其中机械式又分为板式、梳针式两种，电子式又分为光电式、电容式。整经的方法按经纱的用途的分为分批整经、分条整经、分段整经、球形整经。目前工厂所用的三大类浆料主要是淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸类。北京pva1799，表明其聚合度是170

48、0.经位置线是织口、综眼、绞杆、后梁四点的连线。在织造过程中，一般单纱和10tex以下股线都要进行上浆。在打纬机构中以的比值可分为1/3长牵手打纬机构。以梭口的清晰度分有清晰梭口、半清晰梭口、不清晰梭口。一般应该使用清晰梭口，但衡量时以梭口前部来衡量。送经机构可以分为消极式、积极式和调节式。小批量、多品种、织物组织比较复杂时，使用剑杆织机。质量要求较高、产品附加值高的织物，特种装饰织物，特宽织物使用片梭织机。大批量、中细特纱的简单织物，使用喷气织机。疏水性长丝织物大批量生产使用喷水织机。络筒：目的改变卷装：增加纱线卷装的容纱量，提高后续工序的生产率清纱：检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改

49、善纱线品质。要求卷绕张力均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能筒子卷装容量大，成形良好，便于退绕纱线接头紧而牢，尽量形成无接头纱线用于整经的筒子要定长，用于染色的筒子要结构均匀（卷密）；卷装应坚固，便于存储、运输。什么是纱线的重叠？如何防止？在络筒过程中，如果筒子由槽筒摩擦传动，随着筒子直径的增加，其转速会逐渐降低。如果槽筒转速不变，则到某一时期在一个或几个导纱往复周期中筒子正好转过整数转时，筒子上的纱圈便会前后重叠起来。由于筒子的传动半径变化很慢，筒子与槽筒间的这种传动关系会持续相当时间，结果在筒子表面会生成密集而凸起的条纹。防叠方法：周期性改变槽筒的速度采用虚文或断纹槽筒筒子托架周期性地作轴向

50、移动。络筒工艺参数有哪些？如何选择？ 络筒速度：自动络筒机可高速络筒，国产槽筒式络筒机速度低，不同原料络筒速度也不相同导纱距离：普通络筒机采用短导纱距离，一般为60100mm张力装置形式及工艺参数：设计合理的张力装置硬符合结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞的要求清纱器形式及工艺参数筒子卷绕密度：与络筒和筒子对滚筒的加压压力有关。不同纤维不同密度的纱线，其筒子卷绕密度也不同筒子卷绕长度接头规格常用的新型织机有哪几种？简述其引纬方式。有片梭织机、剑杆织机、喷气织机、喷水织机。片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。剑杆织机的引纬方法是用往复运动的剑状杆叉入或夹持纬纱，

51、将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷水织机的引纬方法是喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱带过梭口。影响打纬区大小的因素有哪些？织物组织及结构：经纬纱交织点多，打纬区大，织物的纬密增加，打纬区增加经纬纱性质：经纬纱刚性系数小，打纬区小，经纬纱张力越大，经纬纱刚性系数越大，打纬区越小织机上机工艺参数：如开口时间：开口时间早，打纬区小；上机张力：上机张力大，经纱和织物刚性系数大，打纬区小；后梁高低：高后梁，不等张力梭口，打纬区小。在确定浆液配方时其依据是什么？如何确定？纤维种类：根据经纱的纤维种类与粘着剂的“相似相溶”来选用浆料

52、纱线特数和结构：细特纱强度很低，以增强为主，上将率大一些，浆料质量要好，粗特纱强度高，毛羽多，上浆以减少摩擦为主，增强为辅织物结构与密度：组织不同，织造时单位长度经纱所受摩擦长度不同，织造次数多的上将率应比织造次数少的大。影响上将率的因素有哪些？浆液的浓度、粘度和温度：温度不变情况下，浓度大粘度也打，浆液不易浸入纱线内部，形成以被覆为主的上浆效果，浆液浓度小时粘度夜宵，浆液浸透性好而被覆差。浆液浓度相同的情况下，浆液温度低时，浆液粘稠，浸透性差，造成表面上浆。反之，浆槽温度高，浆液流动性好，浸透性好，被覆差。浸浆长度：浸浆长度大，浆液浸透条件好，上将率相应高一些。浆槽中纱线张力：张力较大，浆液

53、不易浸入纱线内部，上浆偏轻，吸浆也不均匀。压浆力和压浆辊表面状态：在浆液浓度、粘度及压浆辊表面硬度一致时，压浆力增大，浆液浸透性好，被压去的浆液亚多，被覆差，上浆率低；压浆力减小，浸透少而被覆多，上将率增大，浆纱粗糙，落浆也多。在实际生产中，通常以旧绒毯包在最里层，最外层以半新旧绒毯。在绒毯外包卷半新包布。这种包卷方法既有一定的弹性，也有适当的挤压力，浸透与被覆兼顾，上浆均匀，回潮正常，运转操作方便。浆纱机速度：浆纱速度快，一方面浸浆时间短，上将率境地；另一方面压浆时间短，压去的浆液少，被覆好，上将率增大。对浆液与上浆的要求有哪些？浆液对纤维有良好的粘附性，成膜性和一定的浸透性，对经纱上浆要有一定比例的被覆与浸透。浆膜要柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡和