青钢转炉自动化系统招标书炼钢厂转炉技术改造工程80吨转炉转炉控制系统招标技术要求

1、青岛钰也发展股份有限公司第二炼钢厂转炉技术改造工程80吨转炉转炉控制系统招标技术要求招标编号：xxxx-xx-xxxx青岛钰也发展股份有限公司2010-02-12青岛钰也发展股份有限公司80t转炉自动化控制系统招标书一、招标工艺范围青岛钰也发展股份有限公司司第二炼钢厂转炉技术改造工程新建80t转炉1座（2#转炉）。本次控制系统及变频器招标工艺范围划分如下。180t转炉本体及公共部分。2. 转炉散装料上料。3. 转炉散装料下料。4. 转炉铁合金加料。5转炉余热锅炉(包括蓄热器)。6一次除尘系统（og湿法）。7. 一次除尘风机房。8. 吹氩站。9. 煤气回收系统(煤气柜、电除尘器、加压机组)。10

2、. 炼钢综合水泵站。11. 旋流井。12. 炼钢车间二次除尘。二、招标设备范围80t转炉上述工艺测控，本次招标设备范围包括： 基础级控制系统硬件集成，上位机(操作站)、下位机(控制器)、应用软件。 注：以控制柜整体为单位投标报价，包括柜内设施的成套。 ups柜，为控制系统供电。 注：以ups柜整体为单位投标报价，包括柜内设施的成套。 基础级控制系统应用软件编制。 变频器：转炉主工艺系统，如氧枪升降、转炉倾动变频器。 注：以变频器柜整体为单位投标报价，包括柜内设施的成套。炼钢车间综合信息管理系统。 注：包括炼钢车间综合信息管理系统的硬件成套、软件开发。要求中标单位将综合信息管理系统委托青钢实施，

3、由青钢采用二次招投标的方式，再委托专门开发信息管理系统的第三方厂商实施。三、控制系统说明3.1 控制系统方案本次招标采用一套基础级过程控制系统，实现转炉生产全过程参数监测及过程控制。电控和仪控合用一套控制系统，提高了系统的集中性及可靠性。基础级控制系统实现转炉本体(转炉氧枪升降、转炉倾动、顶吹系统、冷却水系统等)、转炉散状料上料/下料、转炉余热锅炉、转炉一次除尘、转炉一次风机房、转炉煤气回收等工艺生产参数的检测与控制。各控制系统由网络联为一体，工艺的生产数据的共享。转炉主工艺控制网采用开放式的以太网（tcp/ip通讯协议），基础级控制系统预留转炉二级(过程级)计算机以及厂级调度、管理计算机的接

4、口。基础级控制系统，面向生产过程，完成生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输出、报表打印等功能。操作人员可通过人机对话修改、设定过程参量并控制设备运行状态。新建2# 80t转炉控制系统的结构，在原有1# 80t转炉控制系统的基础上，结合目前转炉控制系统的应用情况，采用更加分散的结构，即控制系统的cpu集中放置在转炉主控楼的plc室，而控制系统i/o机架、机柜，根据现场各层平台的测控工艺设备及i/o点数，尽量放置在现场的就地控制室，不再集中放置在转炉主控楼的plc室。现场各层平台为此设置相应的就地控制室。控制系统的cpu与远程i/o机架的通讯采用controlnet网，与现场

5、设备通讯采用总线型devicenet网。新建2# 80t转炉的基础级控制系统，其品牌/型号与原1# 80t转炉(04年建设投产)转炉控制系统尽量相同，以保持控制系统的先进性、衔接性及备品备件的通用性。投标单位可采用rockwell automation公司 a-b品牌controllogix5000系统，或siemens公司的s7-400系统报价。要求两个品牌的档次在同一平台。吹氩站及旋流井采用a-b compactlogix或slc500，或siemens公司的s7-300系统报价，等同平台。炼钢综合水泵站控制系采用中国海洋大学开发的监控系统。转炉底吹控制系由底吹总包商实施，与转炉本体控制系

6、统采用以太网（tcp/ip）通讯。建议转炉底吹控制系统的品牌尽量与转炉本体控制系统的品牌相同。3.2 控制系统及盘柜3.2.1 转炉本体(参见设计图纸)+21plc1控制柜 1台，内装转炉本体主机架，含cpu 1756-l63设计图号060401k01，安装于主控楼plc室。柜成套报价。+21plc2控制柜 1台，内装转炉顶吹远程扩展机架，与主机架(+21plc1柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060401k01，安装于转炉顶吹平台(+37.5米)就地控制室。仪表专业设计。柜成套报价。+21plc3控制柜 1台，内装转炉中压冷却水远程扩展机架，与主机架(+21plc1柜)采

7、用control net(冗余)通讯。设计图号060401k01，安装于+21.3米平台就地控制室。仪表专业设计。柜成套报价。+21plc4控制柜 1台，内装转炉车间计量远程扩展机架，与主机架(+21plc1柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060401k01，安装于车间入口平台就地控制室。仪表专业设计。柜成套报价。+21plc11控制柜 1台，内装转炉倾动扩展机架，与主机架(+21plc1柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d07，安装主控楼plc室。电气专业设计。+21plc12控制柜 1台，内装转炉氧枪升降远程扩展机架，与主机架(+21plc

8、1柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d07，安装转炉顶吹平台(+37.5米)电气就地控制室。电气专业设计。柜成套报价。3.2.2 转炉散状料上料(参见设计图纸060104d01)+08plc01控制柜 1台，内装转炉散状料上料2个机架，含cpu 1756-l62，主机架与扩展机架采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d01，安装于散状料上料（+37.5米）就地控制室。电气专业设计。柜成套报价。 注释：转炉散状料上料操作站放置在地下料仓操作室。3.2.3 转炉散状料下料(参见设计图纸060104k02/060104d08)+22plc01控制柜

9、 1台，内装转炉散状料下料主机架，含cpu 1756-l63，主机架与扩展机架采用control net(冗余)通讯。设计图号060104k02/060104d08，安装主控楼plc室。柜成套报价。+22plc02控制柜 1台，内装转炉散状料下料远程扩展机架2个(仪表电气专业各一个机架)，与主机架(+22plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104k02/060104d08，安装于21.3米平台控制室。柜成套报价。3.2.4 转炉铁合金下料(参见设计图纸061402k01/060104d02)+03plc01控制柜 1台，内装转炉铁合金下料2个机架主机架(仪表电气

10、专业各一个机架)，含cpu 1756-l63，主机架与扩展机架采用control net(冗余)通讯。设计图号061402k01/061402d01，安装铁合金下料操作室。柜成套报价。+03plc02控制柜 1台，内装转炉散状料下料扩展机架2个(电气专业)，与主机架(+03plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号061402k01/061402d01，安装铁合金下料操作室。柜成套报价。3.2.5 转炉余热锅炉(参见设计图纸060104k04/060104d02)+24plc01控制柜 1台，内装余热锅炉2个机架(仪表电气专业各一个机架)，含cpu 1756-l63，主机架

11、与扩展机架采用control net(冗余)通讯。设计图号060104k04/060104d02，安装在蓄热器操作室。柜成套报价。+24plc02控制柜 1台，内装余热锅炉扩展机架2个(电气专业)，与主机架(+24plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104k04/060104d02，安装在蓄热器操作室。柜成套报价。+24plc03控制柜 1台，内装循环泵扩展公用机架1个(仪表电气专业合用)，与主机架(+24plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104k04/060104d02，安装在强制循环泵控制室。电气专业设计。柜成套报价。3.2

12、.6 转炉一次除尘(参见设计图纸060104k03)+25plc01控制柜 1台，内装转炉一次除尘远程扩展机架，与主机架(散状料+22plc01)采用control net(冗余)通讯。设计图号060401k03，安装于+21.3米平台就地控制室。仪表专业设计。柜成套报价。3.2.7 转炉一次除尘风机房(参见设计图纸060104k05/060104d05)+26plc01控制柜 1台，内装风机房1个主机架，含cpu 1756-l63，主机架与扩展机架采用control net(冗余)通讯。设计图号060104k05，安装在除尘风机房操作室。仪表专业设计。柜成套报价。+26plc02控制柜 1台

13、，内装风机房扩展机架1个，与主机架(+26plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d02，安装蓄热器操作室。电气专业设计。柜成套报价。3.2.8 吹氩站(参见设计图纸 ) 设计图纸未完成。3.2.9 煤气回收(参见设计图纸 ) 设计图纸未完成。3.2.10 综合水泵站(参见设计图纸 ) 设计图纸未完成。3.2.11 旋流井(参见设计图纸062204k01/062204d01 )+plc01控制柜 1台，内装旋流井1个机架(仪表电气专业合用)，含cpu 17xx-xx，设计图号060104k04/060104d02，安装旋流井操作室。3.2.12炼钢车间二次除尘

14、(参见设计图纸 ) 设计图纸未完成。3.3 变频器及控制柜3.3.1 转炉本体(参见设计图纸060104d07)+21bpg1、+21bpg2柜 2台，内装转炉氧枪升降变频器。变频器与主机架(+21plc1柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d07，安装转炉顶吹平台(+37.5米)电气就地控制室。电气专业设计。柜成套报价。变频器规格：ab powerflex700s 90kw，20dc205a3eynadane，通讯接口control net。共计2台变频器。共计2台变频器。+21qdg1、+21qdg2、+21qdg3、+21qdg4柜 4台，内装转炉倾动变频器。

15、变频器与主机架(+21plc1柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d07，安装主控楼mcc室。电气专业设计。柜成套报价。变频器规格：ab powerflex700s 110kw，20dc260a3eynadane，通讯接口control net。共计4台变频器。3.3.2 转炉铁合金下料(参见设计图纸061402d01)+03acc02、+03acc03、+03acc04柜 3台，每台柜中安装4台铁合金下料变频器。变频器与主机架(+03plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号061402d01，安装铁合金下料操作室。电气专业设计。柜成套报价。变

16、频器规格：ab：20dc205a3eynadane 1.5kw，通讯接口control net。共计12台变频器。+03acc08柜 1台，内装铁合金下料变频器。变频器与主机架(+03plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号061402d01，安装铁合金下料操作室。电气专业设计。变频器规格：ab：20dc205a3eynadane 5.5kw，通讯接口control net。共计1台变频器。+03acc01、+03acc05、+03acc06、+03acc07、+03acc09控制柜 5台，铁合金下料变频器配套柜。设计图号061402d01，安装铁合金下料操作室。电气专业

17、设计。柜成套报价。3.3.3 转炉余热锅炉(参见设计图纸060104d02)+24vvvf01、+24vvvf 02柜 2台，每台柜中安装1台锅炉给水循环泵变频器。变频器与主机架(+24plc01柜)采用control net(冗余)通讯。设计图号060104d02，安循环泵电气室。电气专业设计。柜成套报价。变频器规格：ab：20dc460acennacane 250kw，通讯接口control net。共计2台变频器。3.4控制系统输入/输出信号说明输入控制系统的模拟量信号ai，经配电隔离器、信号隔离器转换，热电阻热电偶经温度变送器进入plc系统。控制系统模拟量输出ao信号，设后背手操器进入

18、调节阀。输入控制系统的开关量信号di，直接进入plc系统，控制系统输出信号do经中间继电器转换后驱动现场设备，如接触器、现场电磁阀等。中间继电器要求24v供电，带指示灯。中间继电器均选用进口或合资高品质产品。3.5ups供电电源说明本招标文件要求，为控制系统及重要场合的现场设备提供不间断供电电源ups的设置，各系统操作室的ups配置详见设计院设计图纸。1 转炉本体 ups柜 1台，upjz-15-1205/s31030m 15kva。安装在主控楼plc室。详见电气专业图纸060104d07。转炉本体 ups柜（ups2102） 1台，supf-40m-1102x 10kva 30min。安装在

19、（+37.5米）就地控制室。详见仪表专业图纸060104k01。转炉散状料上料 ups柜 1台，upjz-0600-0802/s31130m 6kva。安装在散状料上料（+37.5米）就地控制室。详见电气专业图纸060104d01。 转炉散状料下料 ups柜 1台，upjz-0600-0604/s31130m 6kva。安装在21.3米平台电气就地控制室。详见电气专业图纸060104d08。 转炉散状料下料 ups柜（ups2103） 1台，10kva 30min。安装在21.3米平台仪表就地控制室。详见仪表专业图纸060104k01。转炉铁合金下料 ups柜 1台，upjz-0600-060

20、4/s31130m 6kva。安装在铁合金下料操作室。详见电气专业图纸061402d01。转炉余热锅炉 ups柜 1台，upjz-0806-1510/s31130m 8kva。安装在蓄热器操作室。详见电气专业图纸060104d02。转炉一次除尘风机房 ups柜 1台，upjz-0600-0402/s31130m 6kva。安装在风机房操作室。详见电气专业图纸060104d05。转炉吹氩站 ups柜 1台 6kva 30min。安装在吹氩站操作室。详见电气专业图纸xxxxxxxx。转炉煤气回收 ups柜 1台 10kva 30min。安装在煤气回收操作室。详见电气专业图纸xxxxxxxx。炼钢综

21、合水泵站 ups柜 1台，upjz-0800-0804/s31130m 8kva。安装在水泵站操作室。详见电气专业图纸062206d01。旋流井 ups柜 1台，mp2000-15m 2kva。安装在旋流井操作室。详见电气专业图纸062204d01。炼钢车间二次除尘井 ups柜 1台 6kva 30min。安装在二次除尘操作室。详见电气专业图纸xxxxxxxxx。招标单位要求投标单位在ups柜、控制柜内的电源开关一律采用高品质的产品，招标单位在评标时对投标单位所采用的产品有权定位品质的档次。 一体化机柜选用重庆汇韬upjz系列工业型一体化机柜。 为plc柜内配电隔离器、转换器、变送器、中间继电

22、器等提供24v的直流电源箱一律采用高品质的产品。 plc柜内柜内所有线号要求机打，符合国际标准。plc柜内接地系统要求带接地铜排，plc柜内引线要求采用针形接线鼻子，镀锡工艺并要求一律采用多股软线。柜内所有电源开关一律采用abb x26 或x28系列产品。plc柜内的端子采用weidmuller产品,每台plc内至少含1台三极插座。3.6控制系统上位系统3.6.1. 操作站设置数量，共12台。(参见图纸060401k01)转炉主控室 4台本体操作站:1台；加料操作站: 1台(监控铁合金加料)；一次除尘操作站:1台；一次底吹操作站:1台(该操作站由底吹总包商实施供货)； 铁合金操作室 1台。 转

23、炉散状料上料操作室 1台。(散状料上料操作站放置在地下料仓操作室)。 转炉余热锅炉操作室 1台。(余热锅操作站放置在蓄热器操作室)。一次除尘风机房操作室 1台。煤气回收操作室 2台。综合水泵站操作室 1台。二次除尘操作室 1台。3.6.2. 操作站硬件配置(参见图纸060401k01)，共12台。操作站采用工控机ipc，保持最新配置，最低配置要求：cpu intelcore双核2.5ghz，内存4g，硬盘300g，usb口、并口、rwdvd光驱、100m/1000m网卡， 22”液晶宽屏显示器，每台操作站带有双高速工业以太网卡（tcp/ip）。3.6.3. 工程师站配备(参见图纸060401k

24、01)，共3台。笔记本编程器3台，保持最新配置，最低配置cpu：intel酷睿2双核2.2ghz，内存：4gb，硬盘：300g ，7200转光驱：dvd+/-rm 刻录机、显卡：独显512m显存， 网卡：100mbps接口：pcmcia（带rs232接口或带pcmcia转rs232适配器）、带专用编程适配器，带有操作系统。3.6.4. 服务器配置服务器配置在综合信息管理系统中统一考虑。3.6.5. 打印机配备激光a4打印机: 6台, 选用佳能或惠普产品，用于打印报表。设置地点：转炉主控室、散状料上料操作室、散状料加料操作室、如热锅炉蓄热器室操作室、转炉一次除尘风机房操作室、转炉煤气回收操作室。

25、3.7控制系统网络转炉主控制系统的主网采用环形工业以太网（tcp/ip）100m/1000m。车间内采用电缆连接，车间外采用光缆连接。一次除尘风机房操作站站，与煤气回收操作站采用独立的以太网进行连接。详见转炉网络配置图060401k01-008。转炉综合水泵站、二次除尘采用独立的以太网工业以太网（tcp/ip），并与转炉控制系统俩连接。高速工业以太网采用赫斯曼（tcp/ip）100m/1000m交换机。关于交换机的配置请与060401k01图纸核对确认。转炉主控室赫兹曼主交换机：1台。 24端口快速以太网：上联端口1：rj45下联端口2：4个rj45/4个sc（多模光纤）供电24v，插头配件等

26、成套转炉主控室交换机机柜：19”机柜【前开玻璃门h1500mm，内装4台交换机】，电源：rps120。转炉plc室赫兹曼主交换机：1台。 16端口快速以太网：上联端口1：rj45下联端口2：4个rj45/4个sc（多模光纤）供电24v，插头配件等成套。散状料上料操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。铁合金加料操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。转炉余热锅炉蓄热器操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源

27、220vac。转炉一次除尘风机房赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。煤气回收系统赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。吹氩站操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。综合水泵站操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。旋流井操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。二次除

28、尘操作室赫兹曼主交换机：1台。 型号： rs30-08020606sdaehc、 2光8电、电源220vac。3.8操作台、控制柜要求381 操作站专用操作台：共16台。(请与060401k01图纸核对确认)转炉主控室：6台；转炉plc室：1台；散状料上料操作室: 1台；铁合金加料操作室: 1台；转炉余热锅炉蓄热器操作室: 1台；转炉吹氩站操作室: 1台；转炉煤气回收操作室: 2台；转炉综合水泵站操作室: 1台；转炉二次除尘操作室: 1台；旋流井操作室: 1台。操作台的制作订购规格可参考060104k01-011图纸，采用不锈钢台面，带齐多功能插座、断路器。382 操作椅：14把39供货范围如

29、下：供货设备范围请与本招标文件(本节描述)及设计院图纸核对，如有出入，由中标单位负责。控制系统控制柜：18台(不完善，还有未设计未完成的项目)；变频器控制柜：17台(不完善，还有未设计未完成的项目)；ups一体化机柜12台 (不完善，还有未设计未完成的项目)工控机12台； 笔记本编程器3台，配套适配器；网络交换机11台；全套网络附件（含网线、水晶头、光纤、尾纤熔接、dp网络附件等）1套；多模光纤1套：长度满足现场使用；devicenet网线：长度满足现场使用；打印机：6台；操作台16台；操作椅14把；plc 及画面组态软件使用手册3套。四控制系统应用软件控制系统应用软件要求：（要求正版授权）下

30、位机编程软件(最高版本):2套上位机操作站组态软件开发版(最高版本):2套上位机操作站组态软件运行版(最高版本)12套以上软件均为正版并带有授权，并附有编程手册、硬件手册等学习资料3套。 五炼钢车间综合信息管理系统5.1 生产管理信息系统随着青钢第二炼钢厂的全面发展，建设生产成本管理信息系统已势在必行。生产管理信息系统称为三级系统，即l3系统。它负责钢厂的生产管理和成本管理，将1#/2#转炉的生产过程数据自动采集，然后将这些数据通过实时动态数据库连入钢厂的三级网络，完成生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输出、报表打印等功能。生产管理信息系统采用ethernet 100m以

31、太网将车间铁水脱硫站、转炉、混铁炉、lf精炼炉、vd精炼炉、连铸机等独立工艺的控制系统的服务器相连接，实现生产调度、能源管理主要数据的相互通讯，为厂级管理人员、调度人员提供生产数据。为公司级领导提供能耗、产品数量、产品质量、销售产品数量、销售利润、市场经济效益分析等数据，为公司最终实施erp或mes管理系统奠定基础数据。注释：过程控制系统称为二级控制，即l2。青钢1#、2#转炉的l2暂时未实施。5.2 精细化厂内物流信息管理系统（l3级）硬件描述精细化物流管理系统采用客户机/服务器（client/server）体系结构，选用高档微机服务器。根据需要选用多台中高档微机作为客户机，以保证系统的响应

32、速度。系统还配置了激光打印机及网络设备等。过程控制计算机系统网络采用标准的快速以太网体系结构，使用tcp/ip通信协议。系统软件选择开放式的操作系统、适合生产过程数据处理的数据库、选用较高的开发平台及丰富的支撑软件包、以便于应用软件的开发和编制。5.3厂内生产信息管理系统（l3级）软件描述自动化控制系统的l1和l3设备通过以太网连接，网络采用“星形”拓扑结构，l3系统使用网络交换机与l1系统，彼此之间通过tcp/ip协议进行数据通信。包钢1#、2#转炉生产信息管理系统通过车间网络系统将车间内各个过程控制子系统按工序流程有机地衔接起来，搭建各子系统相关生产数据和原料、能源消耗数据的信息平台，保持

33、物流和数据流始终的一致，实现无缝连接国内、国外成套的自动化控制系统，无缝连接该区域l1、l3系统的作用。所有的l3系统设计中涉及的物料编码要与青钢炼钢厂信息系统相一致，其设计结果融入到相关的l3系统中。实现方法：在炼钢区设置一台数据库服务器，按照工艺流程和物流的实际情况分别从引进的l3过程控制系统采集倒罐站、废钢料场、铁水预处理、转炉、lf炉、连铸的原料消耗数据、中间测温取样数据、能源消耗数据、生产结果数据，同时采集检化验和各种称重（天车、地秤）数据。将所有采集数据可以按照一定的分类整合后保存到oracle数据库中，用于查询、显示、报表打印和向l3系统进行数据传递。为完成整个炼钢区域大物流信息

34、的跟踪管理，还应相应配套同步建设一些辅助的功能，主要包括：检化验计算机管理功能、废钢料场计算机管理功能、天车称重管理功能、综合管理功能、计算机网络管理功能五部分。生产信息管理系统可以实现整个炼钢车间的生产监视和数据跟踪，即当高炉铁水包到达倒罐站开始，即可通过网络或手动方式得到铁水信息，并将该信息传送给铁水预处理和转炉，在转炉生产过程中，采集各种原料投料数据、处理过程数据和最终结果数据，并将此数据包以炉报的形式发送给下一工位（精炼或连铸），同理，精炼工位的原料使用数据、生产实际数据和状态数据等相关信息也可发送给连铸，连铸处理完的板坯信息可发送给轧机或坯库。所有这些信息流的交换是与物流的走向一致的

35、，做到物流和数据流的同步传输。在信息传递过程中，还将同时采集天车称重、炉前检验、地秤称量等数据，所有这些数据都将保存到数据库中，实现数据的检索、监控和向l3系统发送。所有这些数据的来源是本系统内新增的一些辅助功能。为实现上述要求，使整个炼钢车间成为一个整体，应增加精细化厂内物流信息管理系统，其主要功能如下：5.3.1 综合管理功能l 通信及数据流管理在各个工艺过程的l3级计算机系统之间协调数据通讯，采集过程数据（原料数据、过程状态数据、检验数据、能源消耗数据、生产实际数据等），保存到数据库中，实现全厂数据流管理。涉及的范围包括：铁水预处理、1#/2#转炉、lf炉、连铸机和。可根据工艺的要求，查

36、询和分析生产情况。l 生产作业报表根据数据库内保存的炼钢车间的生产数据，按照工艺要求编制生产作业报表，可以显示和打印。 l 生产作业监视采集炼钢、精炼、连铸的状态信息、汇总各工位的生产数据，从而监视各工位的生产运行状况。l 计划管理和炉次计划编制 铁水预处理、炼钢、精炼、连铸的炉次计划的编制（统一录入）、修改、下达，并可对计划的执行情况进行监视。l 钢包管理 将对铁水包和钢水包的包号、规格、履历等信息进行管理包车秤重信息进入plc后，本功能可从plc采集包车（铁水预处理、转炉、lf炉、rh炉）称重信号，计算出净重与包车位置相结合，根据操作人员输入的包号，管理包车信息，并发送到相关l3系统。5.

37、3.2 检化验（lims）管理功能检化验(lims)系统，安装在炼钢主控楼快速分析室内。作为炉前快速分析室的上位机，lims系统负责收集来自各分析仪器的数据并对采集结果进行管理、记录、分析、处理后按照工艺要求通过网络发送给相关的过程控制或其他计算机系统。负责新建炼钢项目的倒罐站、铁水预处理、转炉、以及现有1#/2#转炉、lf炉连铸机的铁水样和钢水过程样、成品样、渣样的化学分析任务。主要功能包括：（1）化学成份自动接收从分析设备接收到试样分析结果时，自动刷新接收试样显示表中的内容，并将试样号相同的排列在一起。操作工可移动光标选择任意试样号，显示该试样的具体化学成份分析结果，试样类别的不同（铁水样

38、、钢水样、渣样），成份显示的内容不同。当试样结果发送到相应的接口表中时，自动删除试样显示表中的内容。（2）分析成份管理本功能是为了管理自动接收到的或手工输入的试样结果，提供灵活、便捷的查询和维护功能，并可对查询结果打印。为了保证系统的运行效率，当数据表中的数据记录超过最大记录数时，系统将在提示行给出数据转存提示，最大记录数可动态设定。（3）试样状态监视监视试样状态，如已接收、待发送、已发送等，便于化验员操作。同时提供条件检索和日期检索。（4）标准成份管理为了帮助化验员更容易了解试样分析结果是否满足工艺要求，即成品样成份是否合格，就要将分析结果与该钢种的标准成分范围进行比较，而标准成份的内容根据

39、工艺要求是不断变化的，因此系统支持对成份标准的实时、动态接收，可以通过与其它相关系统的网络连接自动完成，也可通过手动修改方式实现。（5）成份手动维护在通讯故障，或者需要人工干预的情况下，提供手工输入、修改分析结果的功能。（6）成份数据转存当分析试样数据表中的记录数超过规定的数值时，利用此功能将记录转存到历史数据库中。根据输入的日期转存数据范围，起始日期为上次转存的截止日期，截止日期必须输入。历史库中的数据信息，可根据选择的日期范围进行浏览。（7）串口状态监视实时监视串口的通讯状态。（8） 事件查看器记录、查询系统发生主要事件。（9）数据接口通过三级网络与下列计算机系统进行数据通信：转炉l3计算

40、机系统(含铁水预处理)，包括1#/2#转炉系统；lf炉的l3计算机系统；连铸机l3计算机系统；l3管理系统（l3系统也可通过各工位相应的l1系统获得成份分析结果）（10）报表为了方便快分室的管理，本系统还提供自定义报表功能。所有报表均提供预览打印。（11）参数设定为了提高系统的实用性和适用性，系统提供了丰富的动态设定功能，通过这些设定，实时对系统进行组态，充分满足检化验系统接口复杂，需求不统一，而又实时性要求比较高的要求。（12）安装/备份提供系统的安装和备份功能。（13） 现场报样和测温小屏幕显示为现场操作人员提供机旁小屏幕显示，并且各地都设有几个显示，分别供不同角度的操作员观察到。5.3.

41、3 废钢管理功能当转炉需要废钢时，转炉l3系统向废钢料场计算机系统发出配料通知单，废钢操作室操作人员随时查询是否有新的配料通知单。如果发现有新通知单存在，则根据该通知单通知废钢料场天车司机装载废钢。待废钢装入料篮后，电子称将称重信号送到废钢操作室称量仪，称量仪将数据发送到废钢料场管理计算机，如果一切正常，则将该配料称重数据发送到转炉l3系统。（如果废钢称重电子称与废钢料场管理计算机的通信不存在，则由配料操作人员输入配料数据，然后由废钢管理计算机发送到转炉l3系统）。5.3.4 综合称重管理功能本系统将与其他相关系统配合管理炼钢区铁水包、钢水包的包重，以及位置。天车称重：根据从称重仪表获得的重量和位置信息，以及天车工选择的包号，经确认后发送所吊货物的重量、包号到相关l3系统