户内门施工方案

1、户内门施工方案户内门施工方案 2010年09月18日 1、编制依据 1.1设计图纸 1.2建筑装饰装修工程质量验收规范（gb502102001） 1.3 w/t 10242006木质门 1.4建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001） 1.5聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂（hg272795） 1.6室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 1.7室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（gb185802001） 2、标准化原则 2.1外观及材质 白色亚光面混油pu6漆面均做油漆，实木复合门，门框可采用白松木或白松木指接材。门扇主框侧立樘宽100mm厚32mm，顶部、中部及底部横

2、框为100mm，面板为9mm厚中密度板，空心刨花板填芯。 2.2规格尺寸 门洞宽800/900mm，高2150mm、厚50mm，门套线（贴脸）宽50mm。 2.3功能构造 12mm宽启口门，门框三边配无色硅橡塑密封胶条，主卧室房间的门扇底部配自动防尘条，凸门框及门套做法为完成地面凸出墙面12mm。卫生间门框底口高于完成地面完成面3mm，防水材料填缝（形成凹缝），卫生间、洗衣房需做防水处理，门框及门套线机门套内侧下口200mm处需做防水处理，门缝宽度不大于3mm，卧室门门扇离地面高度10mm，卫生间门扇离地面高度20mm，门的透气孔上下共开四处，距边不大于200mm。 2.4五金 台页为不锈钢拉

3、丝材质，具备承重120kg，样式采用普通合页，锁具为不锈钢窄体锁，锁体型号为欧标5572，不锈钢拉丝门挡。 2.5五金件预留槽 工厂专用开孔设备开槽，所有可视部位均为油漆饰面，预留槽口周边阴阳角清晰顺直，没有毛茬和掉漆现象，五金件于预留误差不得大于1mm。 2.6封口线 50mm宽，厚12mm，侧边倒角2mm，贴脸线必须采用白松科技木，做白色混油亚光面pu漆。贴脸线同门框，至地板完成面高3mm处，贴脸线及门框不得落地，封口线及门框下口必须油漆密闭端口槽必须密实嵌平，白瓷胶勾缝。贴脸线与门框及门套下口同样应做防水处理。 3、生产加工工艺 3.1生产工艺流程图 现场测量，材料进厂（质检入库）木皮选

4、料、开料、拼缝、热压合成，线形加工、实木开料、门板加工白坯检验冷压齐边精裁门芯组合试装、组装封边 喷面漆修色补色修整砂磨喷底漆（34遍uv循环）擦色表面砂光试装打锁孔、合页孔检验包装终检入库安装。 3.2生产工艺详解 3.2.1测量 1）公司派遣专业工程师到现场与甲方设计及现场施工主管进行技术交底及现场沟通。 2）公司的专业设计工程师到现场实测实量，并将测量信息反馈到甲方及各相关单位。 3）设计师将根据甲方要求出具有效施工的深化加工图纸，并将整改要求及生产图纸交甲方设计及业主签字后带回工厂下单生产。 3.2.2选料、开料 1）采购部按公司设计提供的材料要求进行采购，所采购的原材料必须满足设计要

5、求并达到国家相关质量标准。 2）开料组、贴皮组按照甲方确认的图纸进行配料、开料及选料。 3.2.3拼缝 缝皮组严格按甲方要求用无缝拼皮机将所选用的木皮按设计图案拼接好待用。 3.2.4热压合成 压皮组将缝好的木皮与准备好的饰面基材经100左右的高温热压胶合成型待用。 3.2.5线型加工、实木开料 线型组按甲方要求制做好线型待用。 3.2.6门板加工 框架组按照甲方要求用材制做门板。 3.2.7白胚检验 质检员进行产品质量检查。 3.2.8冷压 冷压组将上述做好的饰面板与门扇填充基芯用 8t12t压力机胶合成型。 3.2.9、精裁 冷压组将胶合成型的半成品移交精裁组，精裁组将该半成品按设计尺寸用

6、数控双端铣进行精裁。 3.210、门芯组合 精裁组将精裁完的产品移交手工组进行镶门芯板、装装饰线条等组装作业。 3.211、试装、组装 由手工组进行产品试装、组装，看是否达到工艺设计要求。 3.212、封边 手工组将完工的半成品移交封边组，由封边组将该半成品通过自动封边机使用 200以上高温胶将产品周边用木皮封严。 3.213、锁孔 封边组将封完边的产品移交锁孔组，锁孔组用数控锁孔机按甲方提供的五金样品开好所有需开的各项孔位。 3.214、试装 锁孔组将开孔的产品移交试装组，试装组接货后对标准产品免试装，直接下移， 对非标产品经试装确认无误后移交下道工序。 3.215、砂光、擦色 试装组将试装

7、完的产品移交表面砂光组，表面砂光组将所接产品用卧式砂光机将该产品表面砂光并移交擦色组，按甲方确认色板擦色。 3.216、底漆 擦色组将擦完色的产品移交底漆组，底漆组使用uv滚涂线将该产品循环34次滚底后交修色组。 3.217、修色 底漆组将做完底漆的产品交修色组修色后移交面漆组。 3.218、喷面漆 面漆组在接收底漆组移交产品时进行严格检查，对不合格产品不喷面漆，并返回上道工序，对合格产品送无尘漆房和自动喷涂线喷面漆。 3.219、检验、包装 油漆质检员将面漆组所出产品检验后交与包装部包装，对不合格产品返回相关部门返修，对合格产品加盖合格产品印章。 3.2.20入库 成品库按包装部移交产品清单

8、如实如数入库建档归档。 3.2.21终检 由专职质检部门对产品质量进行最终质量检验，加盖产品检验证并填写检验报告。 3.2.22安装、运输 安装部门按甲方要求准时拿上提货单到成品库按单领货，搬运工人按甲方指定地点将产品运输到位，并将所送产品交甲方负责人签收、安装部门同时安排工人安装产品工序。 4、施工工艺 4.1成立专门的项目机构 4.2机构详解 4.2.1工程部经理 职责：负责该项目的整体全面工作；负责该项目的整体协调；负责监督供货产品的质量与工期。 4.2.2项目经理 职责：负责现场存在问题的解决与落实工作；负责与各相关单位的技术配合及协调工作；负责测量、安装的统一调配工作；负责该项目产品

9、质量及交货工期督促工作； 负责现场成品保护工作；负责现场所有工人的安全工作；负责该项目产品验收及售后工作。 4.2.3测量主管 职责：负责该项目的货物运输工作；负责该项目所有产品的安装调试及维修工作；负责现场成品保护工作；负责现场所有工人的安全工作。 4.2.4安装主管 职责：负责该项目的货物运输工作；负责该项目所有产品的安装调试及维修工作；负责现场成品保护工作；负责现场所有工人的安全工作。 4.2.5测量员 职责：负责现场尺寸的测量及复查工作；负责该项目图纸、测量单的签字确认工作；负责该项目所有产品的生产下单工作；负责该项目所有产品的生产、质量跟踪服务工作。 4.2.6设计员 职责：负责该项

10、目所有图纸的深化工作。 4.2.7维修组长 职责：负责该项目所有产品的现场维修工作。 4.3施工工艺流程 4.3.1材料准备 1）木门及副框 2）木尖、夹板垫、木塞、角码、木牙螺丝、大铁钉、自攻螺丝、发泡胶等。 4.3.2工具准备 电源线、电钻、锤子、螺丝刀（一字十字）、汽泵、钉枪、扁铲、刨子、手锯、卷尺、铝合金靠尺（不得短于2米）、铅坠。 4.3.3门洞复测（门洞基础要求） 1）门洞宽度正公差10mm以内，负公差5mm以内。 2）门洞高度正公差10mm内，负公差5mm内； 3）墙体垂直度正负公差5mm； 4）墙体厚度正负公差5mm； 5）墙垛垂直度、平整度正负公差5mm； 4.4安装（具体参

11、照安装工艺） 5、安装工艺 5.1适用范围：本工艺标准适用于一般建筑工程木门的安装。 5.2安装前准备： 5.2.1材料准备 1）木门及副框 2）木尖、夹板垫、木塞、角码、木牙螺丝、大铁钉、自攻螺丝、发泡胶等。 522工具准备 电源线、电钻、锤子、螺丝刀（一字十字）、汽泵、钉枪、扁铲、刨子、手锯、卷尺、铝合金靠尺（不得短于2米）、铅坠。 5.23、门洞复测（门洞基础要求） 1）门洞宽度正公差10mm内，负公差5mm内 2）门洞高度正公差10mm内，负公差5mm内 3）墙体垂直度正负公差5mm 4）墙体厚度正负公差5mm 5）墙垛垂直度、平整度正负公差5mm 5.24、 安装作业条件 5.24.

12、1 技术文件：客户图、安装图、平面图、门表、五金表。 5.24.2 现场条件： 1）清洁现场，准备好铺垫的物品和工具箱，确认杂物存放处 2）墙砖、地砖需贴完，门槛石安装完、墙面乳胶漆最多留最后一遍 3）室内大型、重型设备，材料需先进场（如浴缸、马桶、石材台面等） 5.24.3 安装工艺流程 弹线定位门洞口处理副框洞中找中线副框与墙体连接固定r40.063; 门框就位、临时固定、调垂直，对角线尺寸木门就位、调整间隙、启闭调试、固定xse1.6; 门框固定、打发泡胶洞口饰面安装封口线成品保护清理安装五金配件 玻璃胶收口撤保护、清洁交验 5.24.4 副框安装过程与验收标准： 1）副框安装 根据图纸

13、、门表中的尺寸，测量门洞尺寸，实际与要求的尺寸相符后方可安装 2）副框固定方法与固定点详见安装详图 洞口尺寸900w2100h内的企身每侧需有5个固定点，横头2个固定点,打胶固定； 3）副框与墙体连接须牢固、可靠 4）副框需做妥防水、防腐处理 5.3木门安装 5.3.1木门安装过程 组装门框。 确定门框与墙体之间的间隙：采用专用工具或木楔、木方支撑的方法来确定门框与墙体之间的缝隙，两侧的间隙要均匀。 校正门框：用专用工具、水平尺、线坠来校正门框，门页装于门框上后，应保证左、右、上部缝隙均匀，在2-2.5mm之间，开启灵活无自开自关现象。 5.32、安装规范与检验方法 5.3.3维修、调试 木门

14、装好后对所有门自检一次； 调试门缝与门的开启灵活度； 安排油漆工对所有门的缺陷，损伤进行修补； 5.3.4竣工验收 提交竣工预验收申请报告，请甲方组织验收； 将甲方、监理及设计提出的不足之处进行维修整改； 再次请甲方组织竣工验收； 移交工程报验资料及封档。 5.4成品保护 木门应存放在适宜的环境内，防止日晒、雨淋，存放时应平放或侧立于垫木上，垫木高度距地面大于100mm，库房应保持干燥、通风。 门扇在出厂前预留五金开孔部位，除五金部位外，其余部位的保护膜不能撕毁，应保留直至室内装修全部完成后再去掉。 门框及门扇安装完毕，所有可视面用珍珠棉保护，门扇边缘及贴脸用硬纸板或泡沫保护,防止交叉施工造成

15、木门磕碰。 锁具安装完毕，执手与面板处用用珍珠棉保护，防止交叉施工造成执手与面板表面被硬物划伤。 5.5技术标准（技术参数） 5.5.1原材料技术参数 1）全部木材采用一级好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂.缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 2）含水率:所用木材除另行规定者外，一般重量当不少于600kg/m，平均含水率控制在10%2%，湿度含量由下列公式表示：(潮湿或现重干燥重量)/ 干燥重量含湿百分比(含水率)。 3）门芯采用空芯刨花板，规格：1240x2000mm,厚度：32mm,抗冲击力：20kg/cm,隔声性能：超过26db,容重：280kg/m,孔径：27mm,具有隔声、保温、抗冲击，不易变形的功能，苯、甲醛释放量达到e0级标准。 4）门基材采用中密度板，环保达到e0级标准，密度在800kg/m以上，内板粘着力：最少800kpa，破裂模数：最小36mpa弹性模数：最小2300mpa；湿度含量：最小6%。最多11%，苯、甲醛释放量达到e0级标准。 5）饰面采用白色亚光面混油pu漆,油漆符合国家gb-18581-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量的要求，外观及物理化性能达到q/hr002-2004的规定,采用紫外线光固化喷涂、辊涂工艺，uv辊涂三遍底漆， pu喷涂三遍面