蜀山三期基坑支护方案

1、蜀山区自主创新产业基地三期（南区）人防地下车库及室外工程基坑支护施工方案批 准： 审 核： 编 制： 安徽水安建设集团股份有限公司2015年5月13日目 录第一章 工程概况41.1工程概况41.2 场区周边条件及地质、水文条件41.3 施工平面布置5第二章 编制依据7第三章 施工计划83.1施工进度计划83.2材料计划83.3设备计划9第四章 施工方法104.1土方开挖流程104.2高边坡施工方法及措施10 4.3截水、排水措施13第五章 安全保证措施125.1组织保障125.2技术措施135.3监测监控15第六章 劳动力计划17蜀山区自主创新产业基地三期（南区）人防地下车库基坑支护方案第一章

2、 工程概况1.1工程概况拟建蜀山区自主创新产业基地三期（南区）人防地下车库，位于合肥市蜀山区新产业园湖光路以北，雪霁路以西、振新路以东。总建筑面积12420平米，为一层地下室结构。结构为框架剪力墙结构、基础为筏板基础。本工程0.00标高相当于绝对标高 46.7 m。原地面标高约在45.8m，基础埋深高度为40.7m，土方开挖高度约为5.1米。基坑成长方型，东西方向最大长度达147米，南北方向最大长度为91米，机械分三层开挖，每层开挖高度不超过2米，开挖面积约12260平方米。基坑开挖土方全部外运至政府指定的弃土场。1.2 场区周边条件及地质、水文条件1.场区周边条件拟建蜀山区自主创新产业基地三

3、期（南区）人防地下车库，位于合肥市蜀山区新产业园湖光路以北，雪霁路以西、振新路以东，交通便利。地下车库以北为研发楼，车库和研发楼连接部位基础部分已施工完毕，研发楼边坡已支护，我方可直接进行土方的分层开挖，地下车库基坑北侧的边坡支护不需要做；基坑北侧环境描述。车库以东为a/b楼，两者结构外边最小间距为10米；车库以西为c/d楼，两者结构外边最小间距为18米；车库以南为湖光路，基坑距湖光路绿化带仅4米左右，且绿化带内埋设有光缆。2.场区岩土工程地质条件本场地地貌单元属于江淮波状平原，微地貌为岗地和坳沟。1、 地层时代、岩性特征根据野外钻孔揭露、原位测试及取样进行的（岩）土工试验成果资料，本次勘探所

4、达深度范围内的地层分布情况如下：层素填土（q4ml）：灰黄色，松散稍密，稍湿湿，主要成分为粘性土，下部含植物根系，局部地段含少量碎石等。层厚1.8012.20m。该层在场地内分布普遍。层粉质粘土（q4al+pl）：灰白色，可塑状态，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量fe、mn质结核。层顶埋深2.3011.70m，层顶高程35.5544.68m，层厚0.806.20m。该层在场地内局部分布。层粘土（q3al+pl）：棕黄、褐黄色，硬塑坚硬状态，摇振反应无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高，含fe、mn质结核。层顶埋深1.8014.00m，层顶高程34.0545.34m，层

5、厚1.0012.20m。该层在场地内分布普遍。层强风化泥质砂岩（k2z）：紫红色，密实状态，组成矿物大部分已风化难辨，可见绢云母，泥砂质结构，局部含有砾石及少量中风化碎块等。层顶埋深9.6017.600m，层顶高程30.4334.54m。层厚2.203.10m，该层在场地内分布普遍。 层中风化泥质砂岩（k2z）：紫红色、棕红色，组成矿物为长石、石英等砂粒清晰，泥钙质胶结，岩石单轴天然抗压强度（f r）标准值为0.9mpa，岩石坚硬程度为极软岩，泥砂质结构，层状构造，完整程度属较完整，岩体基本质量等级为级。层顶埋深12.6020.20m，层顶高程28.0331.92m，该层未揭穿，揭露厚度4.6

6、014.30m。该层在场地内分布普遍。 1.3 施工平面布置1.3.1 临建及库房根据现场的情况以及对于现场临设布置的具体要求，将整个现场分为生产和办公及生活区域，并如下布置：1.3.2生活、办公区设置在施工现场以外。1.3.3生产区域：现场的钢筋加工场地、木工加工场地、砂石堆场等，现场的材料尽量随进随用，以避免占用施工周边场地。1.3.4 大门设置在现场湖光路，宽8m，设置主干道一条宽6m，地下室四周设置施工道路。1.3.5洗车池的布置基坑施工阶段在出土大门附近布置高效洗车台，以避免土方车辆所带的土污染路面，以达到环保的要求。1.3.6施工用电布置1.3.7现场的电源由西北角处引出向四周扩散

7、，由总配电箱引出2个二级配电箱，分别布置在基坑东、西侧，再由每个二级配电箱引出三级配电箱，用电的施工设施由三级配电箱接出。1.3.8现场照明用电要求：根据现场施工要求，沿基坑的周边布设照明设备。每隔100m搭设46m高架照明灯，每个灯架安装2个1200w镝灯；工作面、坡道口、路口等安装1000w碘钨灯活动灯架，主要通道和危险部位安装24小时36伏安全照明。明确警示照明。1.3.9 在整个现场根据防火需要设置灭火器材。1.3.10土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，满挂安全密目网，避免人员跌落。在基坑四周每隔20米设警示标牌。基坑内需做排水沟及集水井并装设水泵。明确警示标

8、语。土方开挖示意图第二章 编制依据编制本基坑专项施工方案依据的相关法律、法规、标准、规范及文件如下：1）中华人民共和国安全生产法2）建设工程安全生产管理条例3）建筑地基基础施工质量验收规范（gb50202-2002）4）建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）5）建筑边坡工程技术规范 gb 50330-20136)建筑变形测量规范jgj8-20077）建设部建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 8）基坑支护图纸第三章 施工计划3.1施工进度计划基坑开挖和护坡施工计划工期为22天，根据设计图纸，基坑分三层开挖，开挖坡度为1:11:1.2，第一层开挖厚度2m，基坑东侧

9、，计划开挖时间为3天，护坡施工时间为4天；基坑西侧 ，开挖时间为3天，护坡施工时间为4天；第二层开挖2m，基坑东侧，计划开挖时间为3天，护坡施工时间为4天；基坑西侧，开挖时间为3天，护坡施工时间为4天；第三层开挖2m，基坑东侧，计划开挖时间为3天，护坡施工时间为4天；基坑西侧，开挖时间为3天，护坡施工时间为4天。3.2材料计划基坑支护坡面面积约2800 m2，基坑底排水沟约500m，基坑顶部防护面层约500m2，排水沟约480m，按此计算出各种材料计划如下表：序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1水泥p.s.a32.5t1602黄砂中砂t2703石子515mmt6804钢筋图纸范围内各种

10、型号钢筋t1005钢管48m1400护栏6红砖240*115*53千块36排水沟7柴油t303.3设备计划 基坑施工设备主要考虑土方开挖、护坡施工、基坑排水；总开挖方量约80000 m3，计划投入的主要施工机械设备见下表：基坑施工设备一览表序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（kw）备注1挖掘机日立420072自卸车18t1620053电焊机bx2-3003200525kw4潜水泵qx-254200928kwa基坑雨水外排5拌和机j-3501台20087.5 kwa6钢筋调直机gq40a1200645kw7钢筋切断机ld-150120063kw8砼喷射机机pz-5b1台35 kw9空压机v

11、y9/71台75 kw10全站仪dtm-332c1台2009开挖放样11水准仪nal1001台2009高程控制12锚杆钻机2台增加一台锚杆钻机。第四章 施工方法4.1土方开挖1）土方开挖工艺流程地下车库土方开挖深度约5.1米，分3次开挖，每层开挖高度不超过2米。测量放线设置坡顶排水系统切线分层开挖排、降水修坡整平护坡施工测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平护坡施工测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平护坡施工预留保护层人工开挖、修整设置坡面和坡脚的排水系统。2）土方开挖施工方法、开挖准备 现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为后续土方开挖提供必要的基础资料。 按本工程土方的施工顺

12、序及工程量，合理安排土方开挖的机械设备进场。 技术交底：施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并做好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。 安全交底：认真组织有关施工人员进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌，基坑周边搭设围护栏。 、土方开挖 土方开挖施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方的运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线。 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、

13、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。检查排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。土方不应堆在基坑边缘。 在每个施工段开挖时，还应进行分层开挖，每次开挖高度控制在2m以内。在第一皮开挖完后要及时进行坡面土钉墙施工，第一皮坡面土钉墙施工完后才能进行本施工段第二皮土方开挖施工。 在开挖土方后，地表水、地下水汇集到一个地方后，采用水泵进行抽排水，用潜水泵进行抽排水至排水沟网，经过三级沉淀池后排入市政管网。以免影响土方开挖工期。 前一施工段施工完毕后，在开挖下一施工段土方过程中应对成品进行保护。应采取措施防止碰撞或损坏支护结构。 在开挖过程中如发现有

14、地下管线，应对地下管线进行保护不得损坏，并马上报告建设方进行处理。 土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土，严禁超挖。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方应及时运走，严禁将土方堆于基坑四周。4.2边坡支护施工方法及措施本基坑支护图纸共有13个断面详图，其中7-7/8-8/9-9/13-13剖面为人工挖孔桩桩基支护；1-1位置处因为距离a/b楼地下室外墙较近（9米左右），所以把残存土清除，待地下室建成后二次回填；其余剖面均采用不大于1:1.2的边坡坡度。坡顶2米范围内严禁堆荷，2米10米范围内施工荷载不大于20kpa。增加

15、设计图纸关于支护的详细说明，增加设计坡顶荷载。基坑支护平面图：部分断面示意图人工挖孔桩桩基支护示意图采用放坡时，开挖时采取分层开挖的方式，首次开挖深度为2米，在机械挖土的同时开始人工修理斜坡，并开始做护坡施工。具体工艺如下：4.2.1开挖工作面：需支护的土方应分层分段开挖，本工程分三层开挖，第一层开挖深度为2m，每段长度可取1020m。具体依据设计规定的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，喷射细石面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方4.2.2喷射第一层砼：砼为c20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一

16、层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。42.3安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30，孔深允许偏差为50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，

17、如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钢筋保护层厚度。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级c20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5mpa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途

18、停止不能超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。4.2.4绑扎钢筋网：钢筋网为6.5250250双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋214及l1006角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。4.2.5喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。4.2.6养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷

19、水不少于3次，养护时间不少于3d.挖土过程中，测量人员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内，土方开挖和护坡施工应交替错开进行，现场施工人员必须做好现场调度，合理安排，从而控制好施工进度。为防止外来水源侵入基坑，在坡顶护坡外修筑一条0.4 *0.5（米）的砖砌排水沟，有西往东排水。基坑内部在土方挖至基底标高后，在基底周边同样挖一条0.3*0.3（米）的砖砌排水沟，每间隔40米挖集水坑一个，在配固定水泵抽水。在遭遇雨季时，必须安排专人排水，以防基坑长时间经水浸泡，这样不但便于土方开挖，也为下一步施工做好准备。人工挖孔桩桩基支护施工：本

20、工程支护桩采用人工挖孔灌注桩，总桩数为51根，设计桩间距为1.6米，施工时采用间隔开挖，桩芯砼浇筑结束后方可开挖相邻桩孔。桩身长度从9米到10.4米不等。1、桩位平面布置示意图：2、砼强度等级：桩身砼采用c25砼，护壁砼强度等级为c25。桩身砼在浇筑过程不得留施工缝.3、钢筋笼箍筋型式为螺旋箍，与桩纵筋点焊，防止变形，桩纵筋接头采用闪光对焊或其它类型焊接方式，钢筋笼砼保护层厚度50mm.4、桩基检测要求： 桩的检测按建筑基桩检测技术规范（jgj106-2003）进行 桩身完整性检测要求：施工完成后应进行桩身的完整性检测，检测数量为总数的100%；然后方可进行冠梁施工。5、人工挖孔桩施工工艺流程

21、：场地平整放线定桩位及高程砌筑导向圈开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装人力绞架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土(随浇随振)砼养护。6、桩孔开挖的安全措施：6.1在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。62孔桩第一节护壁要高出孔口地面

22、20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。 6.3挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 6.4现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行，现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 6.5坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通

23、气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。6.6挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。6.7根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。6.8施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。6.9根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个

24、桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。6.10大雨、大风等恶劣气候禁止施工。7、桩孔及护壁施工7.1定位放线测量员事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，根据建设方提供的建筑规划红线界桩及高程原点，算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。备齐管网图等资料，测量仪器校检完好齐备，平整好施工现场，清除地面障碍物，确定最终测量放线的方法和步骤。 根据建筑设计总平面定位图，确定平面控制方案和施测精度。以及建设方现场所提供的高程原点，进行

25、现场轴线控制网和标高控制点的引测。根据图纸算出建筑物特征点与红线控制桩间的距离、角度、高差等放样数据。依据建设工程放线测量回执中的坐标点，利用全站仪将坐标引至建筑物开挖边线以外，作出坐标控制桩，并妥善保护。按照控制桩，确定并布设施工控制网。依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。最后进行建筑物的细部放样。建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。为确保坐标点在地下室土方开挖过程中不被破坏，我们将利用全站仪将这些坐标点引出建筑物基础开挖线以外，进行保护处理。依据测量回执中所示。坐标点作为本次桩基工程的放线点，就近引测在基础开挖线的边缘，设置八个控制点形成轴线控制网，打入木桩(打入深度不

26、小于80cm)，在木桩上顶上铁定，用红漆做好标记，再用砼将木桩包裹，妥善保护，作为桩孔定位的引测点、工程验收时桩位的检测和后继工程的放线依据。所有坐标点引测完成后，进行闭合复测，确保每个桩点的准确性。桩孔定位采用全站仪进行定位，设已引测的坐标点的任意一点作为放线控制原点，复测此点与其他点的相对坐标位置是否正确，如复测无误即可根据此点，按照图纸设计尺寸定出各桩孔的精确位置。桩孔定位点定出后，根据图示各桩的桩径及时砌筑导向圈。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的

27、基准点。此次桩基工程我们将建设方提供的标高基准点引测到施工场区内，标注在四周围墙的墙上，用红漆画上倒立的三角形作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。引测完成后，及时对引测点进行闭合检查，确保各点的准确性。7.2护壁开挖及护壁钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除 7.2.1按照图纸所示，本工程实际桩长约为9m，确保施工过程中不违反规范及相关文件要求。7.2.2桩孔土方由人工挖掘，挖土方次序为先挖中间后挖周边。桩孔端部架立小型机架，用链式手摇滚筒和出渣筒垂直运输土方。运至地面后随即运至现场堆土场，由自卸车运出现场。挖孔桩施工过程中孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出。7.

28、2.3桩孔内用低于12v的低压防爆照明灯具进行照明，并用1.5kw的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风，送风量每秒不少于25l。7.2.4桩孔上口安排专人看护，井下施工人员应注意井下有无有毒气体，当有有毒气体时应带防毒面具下井进行施工，井上施工人员应密切注意井下施工人员状态，时刻注意安全。井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。7.2.5护壁施工按照要求，每掘进1米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇筑

29、，以保证中心点位置的正确。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板间用u形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶梁。钢圈由两个半圆周组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼。其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用c25强度标号，机械搅拌，人工浇注、机械振捣，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2mpa、浇筑24小时后方可拆模，拆模后进行校

30、正，对不合格部分进行修正，直至合格。护壁施工时应预埋直径为18毫米的膨胀螺栓，间距为1.5米，方向朝基坑内侧。8、人工挖孔桩钢筋笼制作安装8.1 原材进场验收及取样检测钢筋进场时出厂合格证书和质量保证书齐全，进场钢筋按规格、型号、批量分类堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后加工制作，钢筋现场堆放地点悬挂标志牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 8.2钢筋笼加工与绑扎 8.2.1施工前应具备的条件： a、桩成孔经有关部门验收合格，并办理桩封底验收手续。 b、钢材原材料合格证及检验报告齐全。 c、

31、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。 d、下井作业前已向班组进行安全、技术交底。 8.2.2工艺流程：钢筋上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续钢筋笼验收桩身砼浇筑。8.3钢筋笼吊装施工方法：钢筋笼制作前按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊焊接，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。a、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。b

32、、为了减少钢筋笼在吊放过程中产生变形，在钢筋笼上，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在放入孔中时拆除。c、吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入孔后采取固定其位置的措施。d、吊放钢筋笼前，检查钢筋笼是否变形，发现有变形，及时修理合格后才使用。e、吊放钢筋笼后，及时测量孔内沉渣厚度，当其厚度超过规定值，在浇筑混凝土前应进行第二次清孔。8.4钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。9、桩身混凝土施工

33、 按照图纸设计要求，桩身强度为c25，考虑到桩身砼一次性浇筑量大，采用商品砼泵送浇筑。砼的运输及浇筑严格按gb50204-2002的具体规定执行。在砼浇筑前三天要求搅拌站针对本工程的实际情况和工艺要求，提出符合本工程施工要求的配合比，并经现场技术人员审核后，报送监理工程师审查。合格后，砼搅拌站按照提出的配合比进行同生产。当搅拌站的水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，重新试配确定配合比。9.1商混原材、配合比质量控制作为商品砼，其原材料的检验、配合比的设计等工作有搅拌站的实验室负责，我们通过审核其提出的配合比设计通知单来控制砼的质量。 9、2浇筑方法桩身采用地泵接管子浇筑，由于桩

34、基都较深，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，在浇筑过程中及时拆除导管。 9.2.1导管及料斗安装导管采用内径为260型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清

35、理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土浇筑。 9.2.2浇筑混凝土浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为79cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力

36、，并有一定的安全储备。 9.2.3混凝土养护 桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶24小时后进行打水保养。9.2.4砼浇筑过程中重点 a、砼浇筑前，桩孔验收合格，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。 b、安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。 c、备齐所有施工进行，组织相关施工人员，进行技术交底。 d、根据现场情况及施工需要，将砼泵安装在现场的东北角。 e、砼浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度

37、0.5米。整个桩芯砼连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。10、冠梁施工10.1用挖掘机对边坡土方进行开挖，为冠梁施工提供工作面。土方开挖时注意不能碰到支护桩。10.2采用风炮机进行桩头的破除作业，破除时不能损坏桩头的顶部钢筋，破除距设计标高15公分时，采用人工攒除砼，避免造成下部桩体受损。10.3桩顶清理干净后进行钢筋的制作安装。制作时严格按照图纸及规范进行下料，确保钢筋的锚固长度、间距、箍筋尺寸等符合要求。在冠梁内沿基坑内侧方向预留直径为6.5的钢筋，锚入冠梁25公分，并向下外露20公分左右。10.4冠梁模板安装，底部采用砖胎膜，两侧采用胶合面板，冠梁两侧钢管间距1米进行加固，模板拼缝应

38、严密，避免漏浆影响混凝土质量。10.5待钢筋、模板工程经过验收后方可进行冠梁砼的浇筑，浇筑过程应振捣密实，但不能过振。11、挂网喷砼冠梁施工结束后进行支护桩部位土方开挖，根据图纸开挖深度约为4米，分两次开挖，每层开挖深度不大于2米。第一层开挖结束后清理干净桩身，然后开始绑扎钢筋网片，钢筋网片通过冠梁内预留的钢筋进行连接，间距为25*25公分，加强筋为直径14mm的钢筋，间距为1.6米*1.5米，加强筋与加强短筋焊接，与桩体内预留膨胀螺栓焊接。钢筋网片绑扎结束通过验收后，进行面层混凝土的喷涂。喷涂分两次，由下而上进行，第一层厚度约4公分，养护3天后进行第二层喷涂。第二层喷涂厚度约4公分，喷涂结束

39、后应做好养护工作，不得破坏。4.3、截水、排水措施在基坑四周顶边设置300300截水明沟，连接到市政管道进行排水。基坑内四周设置300300宽砖砌排水沟，将雨水集中排入砖砌集水井中并用水泵抽出基坑之外，集水井截面 1m1m，深1m，沿基坑周边每隔50m布置一个，在有需要的转角处布置同样的集水井。若现场水量比预测中要大，可根据需要加密集水井。集水井做法：底浇捣10cm厚c15砼；壁砌24cm宽实心砖墙，集水井及排水沟具体布置见附图。考虑到基坑面积较大，从基坑中间埋设六条100的pvc塑料管至集水坑，作为盲沟以利于基础施工过程中遇雨天时及时将雨水排入集水井。排水沟示意图：第五章 安全保证措施5.1

40、组织保障项目部建立以项目经理为主，项目副经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者的安全生产管理组织机构。项目部安全生产组织机构项目部安全生产领导小组组长：李叶刚项目部安全生产领导小组副组长：夏凤兰、郭长红项目部安全生产领导小组成员：于锦平、汪亚鹏、李翔、张军 安全科科长：于锦平混凝土组：韦剑锋排水组：王明军护坡组：王永忠钢筋组：王成友土方组：李孝华电工组：张朝金作 业层 在本工程施工全过程中，将运用科学严密的管理手段，以安全生产为中心，遵循“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”、“项目经理是项目安全生产第一责任人”的原则，制定保证工程正常施工的各级各部门安全生

41、产责任制。做到责任明确，各级责任制要制版挂墙，使各级各部门管理人员时刻明确自己的安全职责，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。5.2技术措施（1）按照业主最终认定的基坑支护施工图及提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线及基坑坡脚线，并将基坑周边控制线引测到场地周边适当部位，采善保护。（2）根据现场平面布置，合理安装与调试施工设备、合理安排钢筋制作及水泥、砂、石堆放场地；接通场地施工、生活用电、用水；钢材、水泥、砂、石及时到位，及时进行相关检验。根据业主提供的下水道（场内

42、排水出口）及时做好场地内部排水系统。（3）土方开挖在夜间施工时，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。（4）坑内，坑壁上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人进入坑内及在坑内作业时必须戴好安全帽。（5）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。（6）施工现场设置安全标语牌，危险区段设置安全警示标志，机械施工区域禁止无关人员进入，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防