34 楼泵送混凝土施工专项方案

1、目 录1. 编制依据11.1 现行相关标准、规范、规程11.2 施工图纸及有关文件12. 工程概况13. 混凝土强度一览表24. 对原材料的要求34.1 水泥34.2 粗骨料34.3 细骨料34.4 水44.5 掺合物44.6 外加剂45. 主要施工机具投入数量46. 主要劳动力投入数量47. 泵送混凝土的配合比要求48. 泵送混凝土供应58.1 泵送混凝土的拌制59. 混凝土泵车布置510. 施工前准备510.1 技术准备510.2 安全施工措施910.3 文明施工措施911. 附万科混凝土工程标准做法1111.1 目的：1111.2 适用范围：1111.3 混凝土工程标准做法：1111.4

2、 管理动作：26泵送混凝土施工专项方案1. 编制依据1.1 现行相关标准、规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20023混凝土结构耐久性设计与施工指南cces01-20044混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-955混凝土质量控制标准gb50164-926建筑施工安全检查标准jgj59-997建筑机械使用安全技术规程jgj33-20018建筑工程施工现场供用电安全规范gb50195-941.2 施工图纸及有关文件编号内容编制单位1建筑设计施工图纸广东南海国际建筑设计有限公司2结构设计施工图纸广东南海国际建

3、筑设计有限公司3图纸会审记录、设计变更通知单2. 工程概况本工程拟建两栋3334层的高层商住楼，3#楼建筑面积为30543.95平方米，地下1层，地上34层，高度为113.95米；4#楼建筑面积为34442.33平方米，地下1层，地上33层，高度为110.75米。其中标准层层高3.2m，二层为架空层层高6.00m。建筑工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计耐火等级为二级。工程建设概况一览表工程名称 万科水晶花园二期3-4#楼及地下室工程地址佛山市顺德区陈村镇潭村登洲工程类别 商住楼勘察单位广东顺协工程勘察有限公司建设单位 佛山市顺德区中航万科房地产有限公司设计单位 佛山

4、市岭南建筑设计咨询有限公司监理单位深圳现代建设监理有限公司质量监督部门 佛山市质量监督检查站总包单位广州市恒域建筑工程有限公司质量要求优良主要分包单位广东世纪达装饰工程有限公司建设工期 2013.1.152014.11.30合同工期2012.11.302014.12.30总投资额 /合同工期投资额12647万3. 混凝土强度一览表序号结构部位砼强度等级方量（m3）13#楼地下室垫层c1550023#楼桩芯c30+膨胀剂7533#楼塔楼地下室底板、承台、消防水池、挡土墙c35p6380043#楼扩大地下室底板、承台、消防水池、挡土墙c35p6125053#楼塔楼地下室负一层、地下室顶板c55/c

5、35520/35063#楼扩大地下室负一层墙柱、首层梁板c55 /c35120/60073#楼首层墙柱、二层梁板c55/c30320/22083#楼二层墙柱、三层梁板四层墙柱、五层梁板c55/c30每层方量:170/15093#楼五层墙柱、六层梁板九层墙柱、十层梁板c50/c30每层方量:160/150103#楼十层墙柱、十一梁板十四层墙柱、十五层梁板c45/c30每层方量:160/150113#楼十五层墙柱、十六层梁板十九层墙柱、二十层梁板c40/c30每层方量:160/150123#楼二十层墙柱、二十一层梁板二十四层梁板墙柱、二十五层梁板c35/c30每层方量:160/150133#楼二十

6、五层墙柱、二十六层梁板三十四层梁板墙柱、天面层梁板c30/c30每层方量:160/15014机房层c3010015构架层c305016地下室后浇带c40+膨胀剂150序号结构部位砼强度等级方量（m3）14#楼地下室垫层c15120024#楼桩芯c30+膨胀剂12034#楼塔楼地下室底板、承台、消防水池、挡土墙c35p6380044#楼扩大地下室底板、承台、消防水池、挡土墙c35p6320054#楼塔楼地下室负一层、地下室顶板c55/c35520/35064#楼扩大地下室负一层墙柱、首层梁板c55 /c35180/160074#楼首层墙柱、二层梁板c55/c30320/22084#楼二层墙柱、三

7、层梁板四层墙柱、五层梁板c55/c30每层方量:170/15094#楼五层墙柱、六层梁板九层墙柱、十层梁板c50/c30每层方量:160/150104#楼十层墙柱、十一梁板十四层墙柱、十五层梁板c45/c30每层方量:160/150114#楼十五层墙柱、十六层梁板十九层墙柱、二十层梁板c40/c30每层方量:160/150124#楼二十层墙柱、二十一层梁板二十四层梁板墙柱、二十五层梁板c35/c30每层方量:160/150134#楼二十五层墙柱、二十六层梁板三十三层梁板墙柱、天面层梁板c30/c30每层方量:160/15014机房层c3010015构架层c305016地下室后浇带c40+膨胀剂

8、1504. 对原材料的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。4.2 粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。泵送高度在50m以内时，碎石粒径为0.5-2.5cm。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。4.3 细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵

9、性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。4.4 水配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（jgj63-2006）的规定。4.5 掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。4.6 外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（gb8076-2008）、混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有

10、关规定。5. 主要施工机具投入数量主要施工机具及设备表名 称规格数量名称规 格数量砼运输汽车8m38台砼车载泵30m3/h2台风镐g1030把电焊机2台天泵50m3/h2台平板振捣器5台振捣棒6把布料机臂长20m2台6. 主要劳动力投入数量主要劳动力计划表工种名称配备人数工种名称配备人数砼工18木工4泵车司机2机修工1测量员2钢筋工1电工1安全员1砼施工员27. 泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时

11、的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。泵送混凝土坍落度选用值坍落度（(mm)120坍落度允许误差（mm）30混凝土经时坍落度损失值大气温度（oc）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2525-3535-50泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，本工程为0.6。8. 泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。8.1 泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原

12、材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。9. 混凝土泵车布置根据现场实际施工条件，塔楼地下室施工过程中，全部采用48米臂天泵，附楼部分由于天泵对副楼覆盖范围不大，副楼垫层、承台地底浇筑采用1台48米臂天泵和2台车载泵，天泵布置南面基坑边。主体结构施工过程中，采用2台48米臂的天泵，8层以上楼面砼浇筑时租用2台车辆泵，两台车载泵分别布置3-4#楼北面附楼地下室顶板。10. 施工前准备10.1 技术准备、

13、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送混凝土浇捣质量控制、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间1530秒，

14、以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。对于有抗渗要求的混凝土（如本工程的地下室底板）养护时间不少于14天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼面同条件养护。、商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。试块的留置1、根据混凝土结构工程施工质量验

15、收规范gb20204-2002规定：（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次。（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。2、按承台及底板以后浇带为界分块；梁、柱、楼板以每一栋塔楼的每一层分块的方式，每一块的试块留置方式如下：（1）本工程地下室底板在浇筑过程中留置5组，2组用于同条件养护，3组用于自然养护。（2）塔楼每层砼体积不超过200m3,所以留置3组，2组用于同条件养护，1组用于自然养护。（3）后浇带的浇筑留2组用于同条件养护，2组用于自然养护。混凝土质量

16、通病的防治混凝土强度等级偏低，不符合设计要求防治措施：（1）加强现场对配料单的检查，对拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等不符合有关标准规定得，不得使用。（2）混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。（3）现场控制好混凝土的浇筑和浇捣质量，避免出现漏震或者过震的情况。（4）在混凝土浇筑完毕后，砼施工员必须安排专门的工人及时对混凝土进行浇水覆盖养护。混凝土表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞防治措施：（1）严格控制模板的安装质量，确保模板表面光滑平整，在混凝土浇捣前需对模板面进行清理干净。（2）在混凝土入模前需对模板充分浇水湿润。（3）提高模板的成型质量，确保模板拼缝严密，防止混凝土跑浆。（4）在

17、每车商品混凝土下料前对坍落度进行检验，对坍落度不合格的混凝土不得使用。（5）严格控制混凝土的下料高度，防止由于下料高度过高导致混凝土离析。安全、文明施工管理措施排除泵送混凝土设备堵管故障：1、堵管原因 正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运

18、动停止而产生堵塞。2、 堵管位置的判断及排除方法(1)进料口处的堵塞现象：泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。 排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。(2)分配阀出料口处的堵塞 现象：泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。 排除方法：往料斗内倒入1530 l水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。(3)管阀处堵塞 现象：s管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后

19、，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在s管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。(4)混凝土输送管道堵塞 现象：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。 堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。 排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的

20、混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。 3、 预防泵送混凝土堵塞的措施(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90和s形弯，减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。 (2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每510 min左右启动一次泵或反、正转泵数次，以防堵塞。 (3)泵送混凝土要严格按泵送混凝土规定设计配合比，严格控制塌落度。 (4)选用的骨

21、料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。 (5)泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。 (6)在炎热的夏天，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，混凝土塌落过快而产生堵管。10.2 安全施工措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观

22、察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）浇筑时应土建工长尽可能少安排施工人员，人数以满足浇筑速度为准；（9）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（10）砼浇筑完成后高支架浇筑面四周及时围挡，12

23、小时内不得上人操作、堆放材料，24小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。（11）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。（12）操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。10.3 文明施工措施（1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，

24、随用随到。（2）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。（3）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。（4）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。（5）各项施工任务完成后，做到工完场清。监测措施本项目楼层采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底

25、座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系不得有不均匀的沉降。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。监测仪器精度应满足现场监测要求。构件允许偏差见表8-1。表8-1序号项目允许偏差预警值检查工具1立杆钢管弯曲3ml4m128mm吊线和卷尺4ml6.5m2012mm吊线和卷尺2水平杆、斜

26、杆的钢管弯曲l6.5m3025mm水平尺和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差30mm22mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度h变形相对值h/4000.75h/400吊线和卷尺5支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪5、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。6、观测点的布设：根据图纸情况，在典型的墙、柱梁板的正弯距最大位置布置观测点，每个监测点布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。7、监测注意事项：监测人员、监测仪器必须距离受监测梁5米以上，且不得在梁投影范围内；监测用12冷拉钢筋，悬挂固定于受监测梁侧面；在施工前在悬挂钢筋上用红油漆标注仪器视线标高，砼

27、施工过程必须定人定频率观测；日光照明条件处，增加太阳灯照明，注意用电安全。8、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后初凝前不大于10分钟一次。9、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向本公司层、监理、业主。11. 附万科混凝土工程标准做法11.1 目的：明确混凝土施工工艺标准控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。11.2 适用范围：适用于佛山公司所有在建及新建项目。11.3 混凝土工程标准做法：11.3.1原材料水泥:采用普通硅酸盐水泥（代号：po），强度等级分为：32.5、

28、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。用量300kg/m3。厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（代号：ps），不宜使用硅酸盐水泥（代号：p、p）。粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在20%以内；粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%，2）、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。塌落度：人工浇筑100mm，100mm泵送200mm。11.3.2主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼强度等级c20的混凝土可以采用现场搅拌（要有具备资质的试验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。11

29、.3.3原材料控制流程运输到现场查看配合比、送货单现场抽样序号检查项目检查内容1配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。2送货单强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。3塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次）。11.3.4施工机具汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具11.3.5 施工人员的准备管理人员：旁站监理（2人）、混凝土施工员、试验员、材料员。工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。准备动作步骤表步骤项

30、目重点事项第一步人员分工（振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等），交底（浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等）。分工明确，交底到位（特别是模板、支撑、钢筋、预埋件）。第二步泵机、震动棒等设备调试检查。备用量足够。第三步接管（管道走向、布料杆放置）。布料杆基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、转弯宜缓、接头严密，预防堵管。第四步模板表面淋水充分湿润。模板表面干净，楼层垃圾归堆等。第五步混凝土到场后原材料检查。配合比、供货单、塌落度等检查。第六步混凝土浇筑。竖向结构底部填100mm同成分砂浆，分层浇筑、振捣，模板调整及侧振，板面标高、楼板厚度等。11.3.6标准做法a1:墙柱

31、根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。a2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理，露出石子，表面凿毛面积70%。a3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（仅适用于平整度在5mm以内）。a4:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。a3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（仅适用于平整度在5mm以内）。a4:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。a5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在根部阴角位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。a6:墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方应下到底部，利用钢管对撑顶紧。a7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。a8:墙柱模板根部采用板条封堵，在浇筑前一天预

32、先用水泥砂浆塞缝。 拼缝采用胶带粘贴a9:表面有多余螺杆洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。a10:模板表面缝宽2mm，模板之间需夹自粘发泡胶带封堵，2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封堵，避免漏浆。梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网a11:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号同墙柱）。a12:混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作。a13:墙柱浇筑混凝土前，应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣均匀。a14:墙柱浇筑高度超过2m，

33、必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成。a15:墙柱采用两次振捣，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。a16:混凝土浇筑过程中，必须有两名监理（楼面上和楼层间各一名）进行全过程盘站。a17:混凝土浇筑的过程中，总包应安排至少两名模板工人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并进行实测；当发现有变形、移位时，应及时调整。a18:记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。a19:电梯井道、屋

34、面烟道必须采用筒体结构现浇，不得采取砌筑方式。a20:采用钢筋三角架，间距1.8m，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度，在混凝土收面后可取出。a21:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1-3石的比例为：7:3）。a22:宜采用定制钢架或钢筋网片（材料规格30*30*3方钢加12钢筋，现场制作）架设混凝土施工通道。 a23:楼板厚度控制采用预制混凝土块，兼做马镫用途；或采用日式板厚控制器。a24:楼板浇筑之初采用感应式扫平仪初步平整。a25:采用水平仪做精确标高控制。a26:楼板振捣必须采用平板振捣器

35、振捣密实。a27:采用插针法检测楼板厚度，并用2.5m长的铝合金刮尺将楼面刮平。a28:楼面（含屋面、地下室顶板）面层采用收面机，收面机无法操作位置应人工铁板收面；楼面平整度、水平度4mm。a29:楼面有二次装修时，表面做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛。a30:阳台降板高度必须达到10cm。a31:楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到1.2mpa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。a32:雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或彩条布遮盖。a33:楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制500mm）。a34:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm。a35:

36、楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部。a36:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。a37:地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时积水及时利用水泵抽走。a38:柱墙采用塑料薄膜布养护，应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。a39:采用覆盖浇水养护（不得少于7天）或养生液养护（均匀喷刷在砼外表面，不得漏喷刷）。a40:混凝土布料机采用标准节伸出浇筑楼面实施浇筑工作，不得直接座落在浇筑层楼面模板上。a41:布料机机身从未拆模楼层的预留孔洞中穿过（留两层洞口），机身四周用斜拉杆加固。a42:布料机承重部分放在下

37、面三层楼板上，底座放置在已浇筑好的楼板上，底部加强处理。a43:夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。a44:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。a45:同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼封装。a46:现场建立恒温恒湿标准养护室，养护室器具包括：空调、温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表等。a47:拆模后三天内将各实测实量数据标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、第三方用黄色。a48:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净；浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土块冲洗干净。a49:泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆

38、放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。a50:模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。a51:楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过2cm，必须凿除，重新施工。11.3.7样板图示对比 以下图示中打表示不合格的成品样板，打表示合格的成品样板。b1:剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝、麻面、实测指标超标等。b2:剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格。b3:墙柱根部问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等。b4:墙柱根部合格要求：不出现烂根、夹渣、蜂窝、过振现象。b5:梁问题描

39、述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等。b6:梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直。b7:板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等。b8:板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。3.8观感质量缺陷修补措施涉及混凝土结构修补的，必须由施工总承包单位编制施工方案，经监理、项目经理部、品质管理专员审批后按方案执行，本标准中涉及的修补方法仅供参考：c1麻面:用清水刷洗麻面部位，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。c2露筋:将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，用1:2水泥砂浆抹平；如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清洗干净，用高一级的