锅炉省煤器焊接作业指导书

1、 目录1. 工程概况21.1工程概况21.2工程量及工期22. 编制依据23. 作业前的条件和准备33.1技术准备33.2作业人员33.3作业工机具53.4材料和设备63.5安全器具63.6工序交接64. 作业程序、方法74.1施工方案74.2工艺流程95. 质量控制点的设置和质量通病预防105.1质量目标105.2 质量通病预防105.3 作业过程中对控制点的设置115.4 质量标准及要求116. 作业的安全要求和环境条件126.1作业的安全危害因素辨识和控制126.2环境条件137. 附录（包括记录表样、附表、附图等）151. 工程概况及工程量1.1 工程概况宁夏宝丰能源动力项目3#4#循

2、环流化床锅炉是由济南锅炉集团有限公司设计制造yg一260/9.8-m12锅炉：是采用循环硫化床洁净燃烧技术的高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料便于调节等特点。在尾部竖井的前，后竖井的下部装有省煤器，省煤器为顺列布置，以逆流方式与烟气进行热交换。省煤器主要由入口集箱，蛇形管，出口集箱等几部分组成。发电厂工程41000mw燃煤机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的超超临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置，变压运行垂直管圈水冷壁直流炉。在尾部竖井的前、后分竖井的下部各装有一级省煤器，省煤器为顺列布置，以逆流方式与烟气进行热交换。省煤器主要由入口集箱、蛇形管、中间集

3、箱、悬挂管、出口集箱等几部分组成 。1.2工程量及工期1.2.1工程量循环水首先进入省煤器入口集箱，通过蛇形管进入省煤器中间集箱，再通过悬吊管进入省煤器出口集箱。省煤器入口集箱有焊口1道，规格材质为：219*20l=12120/20g。省煤器入口集箱管座焊口有275道，规格材质为：32*4/20g。省煤器中间集箱蛇形管管座焊口有1216道，规格材质为：32*4/20g。省煤器中间集箱悬吊管管座有焊口295道，规格材质为：32*4/20g。省煤器出口集箱有焊口1道，规格材质为：219*26/20g。省煤器出口集箱管座焊口有295道，规格材质为32*4/20g。2. 编制依据2.1焊接专业施工组织

4、设计2.2火力发电厂焊接技术规程dl/t 86920042.3电力建设安全工作规程 2002版2.4火电施工质量检验及评定标准 (焊接篇1996)2.5济南锅炉集团图纸2.6宝丰能源集团公司3#4#锅炉安装工程施工组织总设计2.7 焊接工艺评定3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1焊接前,必须有经相关部门审核批准的专业作业指导书、焊接工艺评定、焊接工艺卡、技术交底、安全交底及特种作业人员资质证。3.1.2在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。3.1.3露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。3.1.4施焊现场光照度适宜，夜间施工必须

5、设专用照明。3.1.5施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。 3.1.6在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。3.1.7采用zx7-400st逆变电焊机。3.1.8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。3.1.9安全防护设施准备完毕。3.1.10对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有一定专业技术水平和较丰富实践经验的人担任。全面负责班组焊接技术和质量管理、焊接人员资格审核、焊接施工协调等工作。2技术员1熟悉图纸有安装经验1

6、、 全面负责焊接技术工作，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2、 对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3、 发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。4、 编制安全文明施工措施，并督促实施。5、 参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。7、 助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8、参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。3焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符

7、合的焊工合格证书持证上岗1、 每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。3、 发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、 做好自身防护，自觉文明施工。5、 施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。6、 作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。7、 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、 无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、 有权制止他人

8、违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。4质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、 严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、 参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、 参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。4、 按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。5、 对不

9、按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、 具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、 负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。5安全员1有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、 贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2、 参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。3、 参加安全技术交底，组织班组安全活动。4、 深入现场及时发现事故隐患和不安全因

10、素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、 经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、 对焊工自备的工具进行检查。监督施工人员正确使用劳保用品，并参与事故调查、分析和上报。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量合格证编号备注1焊接检验尺40型或hcq-1型01mm把2001094检验合格2卡钳电流表2a01a个1hc613390检验合格3测温仪dt-882801个1f27050114检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具序号名称规格单位数量备注1电焊钳300a套8检验合格2面罩手提式个8检验合格3护

11、目玻璃9-10号片8检验合格4防火毯1平米块8检验合格5白玻璃=2mm片16检验合格6焊条保温筒5kg，130左右，带电源插座。个8检验合格7钢丝刷个8检验合格8手锤1.5磅把8检验合格9扁铲个8检验合格10逆变电焊机zx7-400st台8检验合格11角向砂轮机个8检验合格3.4材料（略）3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条82安全绳条83工具袋个84安全自锁器个83.6 工序交接3.6.1焊接前应将管道坡口内、外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。3.6.2焊口间隙为23mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在

12、间隙内加填塞物，钝边尺寸为12mm。坡口加工尺寸应符合图纸设计要求。3.6.3对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f: 管子外径60mm为0.5mm；60159mm为1mm。 3.6.4管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不大于壁厚的10%，且不大于1mm。3.6.5坡口制备完毕，并验收和合格，交焊工进入焊接作业工序。4.作业程序和方法4.1施工方案 4.1.1焊前练习焊工进入施工现场须经资质审查并且练习合格后方可进入施工现场从事焊接作业。4.1.2施工交底焊接技术人员在焊接工程开工前,对练习合格的焊工进行技术和安全交底，并签字。4.1.3焊接工艺 焊接工艺方法小径管采用全氩的焊

13、接方法,焊接时，采用一人焊接，大径管采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面，焊接时采用两人对称焊，并且选用相当的焊接规范。多层焊时，各层道接头应相互错开，打底层厚度不小于3mm。4.1.4坡口加工及对口准备小径管的坡口加工如图所示: 大径管的坡口加工如图所示:4.1.7点固焊4.1.7.1 焊口组对后，焊工应仔细检查其组对质量，合格后方可进行根部点固焊。否则，焊工有权拒绝施焊。4.1.7.2点固焊接时，焊工不得在管道外壁上随便引弧、调试焊接电流。4.1.7.3根层点固焊的各项技术、质量要求均与正式施焊相同。点固焊长度不小于10mm，点固焊厚度不小于3mm。点固焊点应均匀分布在整个圆周上。4.1.7.4焊

14、工应随时检查点固焊质量，如发现缺陷应及时清除，彻底清除后重新进行点固焊。4.1.7.5点固焊和焊接过程中，管道内不允许有穿膛风。4.1.8打底焊4.1.8.2打底前应检查点固焊缝是否有裂纹出现，若有，应彻底清除裂纹后再焊。4.1.8.3焊接过程中要注意引弧、收弧和接头的焊接质量。引弧时应从坡口内引弧；收弧时应将熔池填满；接头时应将接头处充分熔化。4.1.8.4打底层焊接时，当焊接到整个周长的3/4左右时，焊工应用小手电筒检查已焊完的焊缝根部质量。如发现未焊透或焊瘤等缺陷，应及时进行返修，返修工艺同正式焊接工艺。4.1.9填充盖面4.1.9.1打底结束并自检合格后，应及时进行填充、盖面。禁止打底

15、后的焊口过夜。4.1.9.2多层多道焊时，每次接头应错开，至少错开30mm。4.1.9.3大径焊口，应认真清除每层的焊渣，彻底清除后方可进行下层的焊接。 4.1.10 焊工自检4.1.10.1焊工的自检应贯穿于整个焊接过程。多层多道焊时，应逐层进行检查，合格后方可进行下层的焊接，直至全部焊完。施焊结束后，焊工应及时对焊口进行认真清理和外观检查，并用记号笔在焊口附近进行标识。4.1.10.2外观检查发现的表面缺陷应及时打磨和修补，消除咬边等外观缺陷时，推荐使用氩弧焊方法进行重熔，以保证焊缝外观成形圆滑。4.1.10.3焊工自检合格后应及时填写自检记录表，并由班组长集中起来送焊接组复检。4.1.1

16、2无损检验4.1.12.1焊缝外观复检合格后，焊接质检人员及时通知焊接技术员，对所确定受检焊缝进行无损检验委托。4.1.12.2无损检测人员接到焊接技术员的无损探伤委托单后，应及时对焊口进行无损探伤检验（需热处理的焊口，应在热处理结束后进行无损探伤检验）。4.1.12.3无损检测人员应及时将检验结果通知焊接技术员。4.1.12.4对于无损检验不合格的焊口，应及时进行返修，且返修次数不得超过3次，否则应作换管处理。4.1.12.5返修后的焊口应采用同样检验方法检验。4.1.12.6焊接、热处理、无损检验作业全部结束后，应对所施焊焊口作出可追溯的永久性记录（对焊口进行标识并依据焊接记录图填写焊接记

17、录表）。4.1.13质量检查、验收4.1.13.1本工程焊接质量划分表报请监理验收实行“四级检查”、“五级验收”制。“四级检查”为：焊工、班组长、专业公司（施工处）质检员、项目部焊接质检师；按质量验收划分表实施规定的“五级验收”为：专业公司（施工处）质检员、焊接组技术员、质量部焊接质检师、焊接监理工程师、质检站。4.1.13.2焊接技术员送交的焊工自检记录按规定进行复检，并以a类工程焊接质量评定标准表为依据，初步评定其焊接接头表面质量评定等级。并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表及分项工程焊接综合质量等级评定表送项目部焊接质检师。4.1.13.3项目部焊接质检师对专业公司（施工处）质检员提

18、供的初评资料并结合现场实际情况按规定进行抽检，同时会同相关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，随后签发焊接质量等级评定结果通知单。4.1.13.4请焊接监理工程师根据项目部焊接质检师提供的质量报验单和相关资料并结合现场焊接工程质量进行验收，合格后办理验收签证手续。4.2工艺流程5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标l 分项工程验收优良；l 焊接工艺美观；l 一次验收合格率大于等于98。5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。2未熔合

19、控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。3夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳。4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。5.2.2作业过程中控制点的设置控制点设置如下：序号控制点备注1作业指导书2安全、技术交底3焊条领用4预热5焊接6焊工自检7质量验收工程技术人员

20、根据设计图纸、国内相关标准及相关材质的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊接作业指导书经审批后，技术人员再结合施工场所周围情况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行交底。焊工再确认接受交底后凭焊材领用单到二级焊条库领取焊条。焊件装配完后，铁工对坡口尺寸进行自检，合格后交给焊工施工。焊工对坡口尺寸复检，合格后才开始根层点焊固定。焊接过程焊工要对已完成的焊逢进行100外观自检和尺寸自检。自检合格后填写自检记录单交给班组长，班组长汇总后交给质检员。质检员填写验收单交质量科进行验收评定。涉及四级验收的项目必须及时向监理部报审签证。5.3 质量标准及要求焊逢成型 焊波均匀整齐 焊缝尺寸 符合

21、设计要求 咬边 h0.5mm 0.15l裂纹 无 弧坑 无 气孔 无 夹渣 无6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求及措施序号安全要求及措施1在安装平台上有预留孔的部位，应铺设标准盖板以防施工中发生危险。2参加高空作业人员必须进行体检合格后才能参加高空作业。3电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，焊接一次电缆由电工布设。4高空作业应系好安全带，安全带应系在上方牢固处。使用电动工具时应加漏电保护器。5使用电动砂轮时应戴防护眼镜，乙炔瓶出口应装回火器。6二次电缆接头牢固，二次线没有破损。穿过通道，要采取隔离设施。7行灯电压不大于36v，容器内行灯电压为12v，行灯变压器由电工布置维护

22、。8焊接工作间隙，焊钳要放在安全地方。工作完毕后，及时切断电源。9焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持干燥完好。如有破损或潮湿，应及时更换。10手把线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠工件。11遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施。12焊接前不要随意引弧，焊工应将面罩、工作服、工作鞋穿戴好，以免弧光、飞溅灼伤人。13对于焊口处应搭设平台,搭设的工作平台应牢固可靠，有围栏，上下方便。围栏由专业人员搭设并验收合格。14正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。15清渣时，应带好手套和平光镜，以免烫伤。16服从指挥，注意与其他施工人员的配合。17施焊现场设专人进行监

23、护。18交叉作业必须有可靠的隔离和良好的配合。19自觉遵守“安全施工十不准”和“进入现场十大安全纪律”。20坑道内、容器内或其他狭窄空间内焊接时，必须设专人进行监护。21与其它工种配合作业时，注意焊接二次线不得与钢丝绳接触。22对口支架由专业焊工焊接。用螺栓连接处要仔细检查。每个支架不少于两层牢固的护拦。板子由专业人员绑扎。作业点和平台设合格的安全通道。23由于焊接工作单独作业，工地领导，班组长和技术人员要经常对每个作业点进行检查及巡视。班组长要对本班组人员的安全健康负责。24进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸、和防止金属飞溅引起火灾的措施，比如使用防火毯，并应防止灼伤。25进行焊接工作时，必

24、须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。26在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。垂直下方要派铁工和安全员监护。27不许在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。28焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。29施工现场的电焊机根据施工需要，集中布置炉左右两侧，电焊机放置电焊机棚内,电焊机下方铺设一层干燥的木板。电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号。电焊机前后应留有宽度为1米的安全通道。一、

25、二次线应布置整齐、固定牢靠。整个电焊机棚、安全通道应搭设牢固可靠。30露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。不得多台串联接地。31电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度不得超过3m，超长时应架高布设。电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机电源应用启动器控制。32电焊设备应经常维修保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。33焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，且具有良好的隔热能力。严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械

26、。电焊导线穿过道路时应采取防护措施。34在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：a.不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。b.工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人进行监护。c.不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。在高处进行电焊工作时，应设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的安全情况。6.2环境条件序号环境条件要求备注1场地平整、设备放置整齐，暂不安装的设备不能运往现场。工完料净场地清；2在安装平台上有预留空洞部位应加盖板，平台周围应加围栏。3

27、夜间照明充足，照明灯放置安全。4施焊现场应搭设防风、雨、雪、雾的帐棚。5焊条放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。6施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：华能玉电一期2#炉 施工项目：2锅炉省煤器焊接 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1施工区域内的安全防护设施不齐全施工区域内的安全防护设施应齐全s2高空作业区的平台、走道未按要求装设防护栏杆，安全网装设不全高空作业区的平台、走道未按要求装设防护栏杆，安全网装设齐全h3高空作业未带工具袋上下抛掷工具及小件物品，大件工具未系安全防护绳高空作业带工具袋严禁上下抛掷工具及小件物品，大件工具系安全防护绳s4焊接、切割及使用砂轮未戴防护面罩或眼镜焊接、切割及使用砂轮防护面罩或眼镜s5钢丝绳与物体棱角处未加半圆管，未采取防止电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数未按要求选用钢丝绳与物体棱角处加半圆管，并做防脱落绑扎，采取防止电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数按要求选