时代广场劲性柱安装工程监理细则

1、东方时代广场劲性柱安装工程监理细则一、 编制目的本细则是劲性柱安装施工监理的指导性技术文件，由总监理工程师批准并由专业监理工程师组织实施。通过执行本细则，监督施工单位严格按照设计和施工规范、规程及的关规定进行施工，以确保劲性柱安装分项工程按质、按量、如期或提前完成，并确保其能与后续工序交接。二、 适用范围本细则适用于厦门富春东方时代广场工程劲性柱分项工程的施工、验收及质量评定的监理监督管理。三、 编制依据1、国家和地方现行颂发的建设法律、法规、规章、标准、规范和有关规定；2、建设工程监理规范gb50319-2000；3、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；4、钢结构工程施工质

2、量验收规范50205-2001；5、建筑钢结构焊接规程jgj81-91；6、公司的质量手册程序文件；7、本项目施工图纸、施工组织设计及有关资料说明。四、 工程概况及特点东方时代广场工程a、b、c幢塔楼下部框架柱及核心筒暗柱设计为劲性混凝土柱。劲性柱中设“h”型钢或与“t”型钢组合，型钢底端与承重垫板和埋入柱内的地脚螺栓连接，型钢柱拼接缝设在每层楼面1.20 m标高处，底层与末层型钢柱表面设剪力栓钉，栓钉间距200mm，并在每层楼面及以下800mm处设加劲肋板。劲性柱内型钢设计安装在柱的核芯位置，四周为柱纵向主筋，型钢腹板按设计钻孔（孔径20mm）供柱箍筋穿过，在框架梁柱节点处，型钢腹板按设计位

3、置设主筋通过孔。梁主筋遇型钢翼缘时于此处断开，而从型钢旁附加同数量、同截面的钢筋绕过或从另一腹板穿过，梁主筋遇型钢腹板时则从孔中通过。劲性柱钢骨截面分为“工”及“e”字型，施工最大高度21.35米，根据楼层高度分段焊接组拼成整根劲性柱，分段长度最长为地下一层5.4米，单段劲性柱吊装重量为1.8吨，分a、b、c三个区段，每个区段均为33根劲性柱，每层共计99根劲性柱。五、 监理工作流程1、柱位及地脚螺栓放样监理流程（附图1）：监理工程师检查施工记录及报审表符合符合要求 同意报验施工单位测量放线报验 现场抽杳补充材料，重新报验否否重新放样图1 施工放样监理流程 2、劲性钢柱进场质量控制监理流程（附

4、图2）：同意报验验符合符合监理工程师检查质保资料施工单位劲性钢柱进场报验现场检查补充材料否否发出监理通知单，材料退场图2 劲性钢柱进场报验监理流程3、劲性钢柱施工监理流程（附图3）：监理工程师检查安装及自检记录同意报验验符合符合施工单位劲性钢柱安装报验现场检查符 合否否监理工程师复查补充材料发出监理通知单对不符合项整改否图3 劲性钢柱施工监理流程六、 监理工作方法及措施（一） 施工前做好准备工作1、 熟悉设计图纸，有关验收规范、标准、规程以及操作规程；2、 认真审查专业分包单位的营业执照、企业资质及相关人员的岗位资格证书，审查分包单位的质量管理体系和质量保证体系是否健全，符合要求后签发分包单位

5、资格报审表；3、 认真审查施工单位报审的钢骨柱施工方案、检查特殊工种人员上岗证书。a、审查其对于钢骨柱的制作及安装的质量保证措施是否具体、科学、可行；b、审查其对柱吊装的方案是否安全、可行；c、审查钢骨柱的安装进度能否满足工程总进度计划的要求；4、 召开专题会议协调专业分包与总包单位的配合问题，解决施工中碰到的实际问题，落实专业分包单位对钢骨柱的原材料采购、构件制作、构件安装的计划。（二）施工过程中的质量控制1、检查施工单位测量放样成果，检查柱轴线及柱底板预埋地脚螺栓位置是否准确，执行标准见下表1； 地脚螺栓位预埋质量控制要点及目标值 表1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项

6、目1柱定位轴线mm1.0经纬仪、钢尺实测2柱底标高mm2.0水准仪实测3螺栓露出长度mm+300.0用钢尺实测4螺丝长度mm+300.0用钢尺实测5地脚螺栓位移mm2.0用钢尺实测2、 原材料的质量控制，对进场的原材料钢板、螺栓、栓钉、电焊条、电焊丝按有关规定严格验收。b、 钢板的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚的负允许偏差值的1/2，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。对进场钢板将进行见证取样及见证送检，报验时要求施工单位提交有效质量合格证明文件及抽检合格报告，并提供原件核验。c、 地脚螺栓及螺母、垫板等配

7、件应符合现行国家产品标准和设计要求，报验时要求施工单位提交有效质量合格证明文件。d、 焊接栓钉焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家产品标准园柱头焊钉gb10433中的规定，报验时要求施工单位提交有效质量合格证明文件、焊接工艺评定报告和焊接瓷环的烘焙记录；e、 焊条、焊线、焊剂应与钢板的强度相适应，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，检查其有效质量合格证明文件；3、检查进场钢骨柱的质量，执行标准见下表2表5，对于不符合有关规范、规程要求的钢骨柱不允许其进场，已进场的则发出监理通知单要求其退场并监督实施。焊接h型钢质量控制要点及目标值 表2项 目允许偏差检查方法1截面高度

8、hh5002.0用钢尺实测500h10003.0用钢尺实测h10004.0用钢尺实测2截 面 宽 度 b3.0用钢尺实测3腹 板 中 心 偏 移2.0用经纬仪、钢尺实测4翼缘板对腹板垂直度b/100, 且不应大于3. 0用经纬仪、钢尺实测5翼缘板切割面平面度0.05t且不大于2.0（t为切割面厚度）用角尺及塞尺实测6弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0用经纬仪、钢尺实测7柱身扭曲h/250, 且不应大于5.0用经纬仪、钢尺实测8腹板局部平面度t143.0用角尺及塞尺实测9腹板局部平面度t142.0用角尺及塞尺实测10气割面割纹深度0.3观察，用钢尺实测11气割面局部缺口深度

9、1.0观察，用钢尺实测 焊接质量控制要点及目标值 表3项 目允许偏差或允许值 检查方法1外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，不得有表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或放大镜2内部缺陷检查应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法gb11345超声波探伤检测3对接焊缝高c焊缝宽b2003.0焊缝量规及钢尺焊缝宽b2004.0焊缝量规及钢尺4对接焊缝错边dd603.0焊缝量规及钢尺6脚焊缝余高chf601.5焊缝量规及钢尺hf603.0焊缝量规及钢尺 钢骨柱端部铣平的质量控制要点及目标值 表4 项 目允许偏差或允许值 检查方法1两端铣平时构件长度2.0用钢尺实测

10、2两端铣平时零件长度0.5用钢尺实测3铣平面的平面度0.3用角尺、塞尺实测4铣平面对轴线的垂直度l/1500用经纬仪、钢尺实测 钢骨柱安装焊缝坡口的质量控制要点及目标值 表5 项 目允许偏差或允许值 检查方法1坡口角度5.0用焊缝量规实测2钝边尺寸1.0用钢尺实测5、 对已经现场检查外观合格、质量证明文件齐全钢骨柱，允许施工单位进行现场吊装，吊装时督促施工单位落实安全措施。6、 对施工单位自检合格的钢骨柱的安装质量进行检查。安装质量控制执行以下标准，详下表6。 钢骨柱的安装质量控制要点及目标值 表6 项 目允许偏差或允许值 检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用经纬仪、钢尺实测2柱基

11、准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0用水准仪3弯曲矢高h/1200,且不应大于15.0用经纬仪、钢尺实测4柱轴线垂直度单节柱h/1000,不应大于10.0用经纬仪、钢尺实测柱全高35.0用经纬仪、钢尺实测a、 根据设计图纸核对各柱有关截面尺寸（腹板厚度、翼缘厚度、翼缘宽度、截面高度、构件长度、预留孔洞）是否相符合；b、 检查焊钉的焊接质量，焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。焊钉弯曲30后其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，用角尺检查和观察检查。c、 高强地脚螺栓应能自由穿过钢骨柱的底板螺栓孔，螺栓孔不得采用气割扩孔，如确需扩孔应征得设计同意，扩孔后直径不应

12、超过1.2倍螺栓直径。高强螺栓连接终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，对确因与柱纵筋触挡无法达到要求的，征得设计同意后可采用螺母与螺栓焊接处理。按本工程设计要求，螺栓垫板须与底板焊接，其焊接质量应符合有关要求。d、 用水准仪、钢尺检查钢骨柱柱脚底板中心线位置及标高，其误差应符合上表6的要求。e、 用经纬仪、钢尺检查钢骨柱的垂直度，进行双向复核。要求施工单位在钢骨柱吊装后弹出柱两个方向的中心线，利用经纬仪、钢尺进行检查，其误差应符合上表6的要求。七、 钢骨柱的验收1、 钢骨柱施工质量的验收必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2、 钢骨柱施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001的规定进行分项工程的划分