11架线工程作业指导书

1、 架线施工作业指导书一、名称：架线工程作业指导书二、适用范围：作为各区段放线作业指导书，规定了架线工程放线、紧线、液压、附件的施工方法及工艺要求，并明确了导、地线架线施工的质量检验标准，架线施工中的导线保护措施，安全措施等。三、编制依据1、GB50233-2005110-500kV架空送电线路施工及验收规范。2、SDJJS2-87超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）。3、SDJ226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）。4、DL50092-94电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）。5、有关设计图纸。8、 杆塔明细表。9、 施工图设计总说明书。10、 安装工艺统一

2、规定。11、四、工程施工特点1、工程概况110kV晋城二街输电线路工程，本工程采用单回路架设，二街变侧终端塔采用双回路塔型，线路全长30.22公里。起于220kV晋城变110kV侧出线构架，止于110kV二街变。本工程按云南级气象区设计，覆冰厚C=5mm最大风速V=25m/s，导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，跳线采用三角排列和水平排列,垂直排列方式。地线：一根采用GJX-50铝合金钢绞线，另一根采用12芯OPGW光缆架设。绝缘子组合形式：悬垂串：18片LXP70、28片LXP-70,耐张串：19片LXP-70、29片LXP-70跳线串：18片LXP-70, 28片LXP70，2、相序：

3、详见相序图3、交叉跨越物情况交叉跨越物统计表交叉跨越物名称220kV110kV35kV10kV通信线高速公路铁路河流房屋跨越数量31317191144五、作业准备及条件1、架线工程开工前，应对参于本工程施工的操作人员的安全作业资质和身体状况进行合格审查,同时进行全员的安全教育培训和安全技术交底.2、架线工程开工前，应对投入本工程的架线施工工器具进行安全检验.3、架线工程开工前，导地线的连接管和耐张线夹应进行试件的拉力试验，其试验的握着强度，不得小于导地线计算拉断力的95。4、架线工程主要工器具 序号机具名称规格单位数量序号机具名称规格单位数量1牵引机台112放线滑车单轮只各402张力机台113

4、卡线器185240只603导引绳16km1514蛇皮套240条64导引绳13km615蛇皮套50条25连接器个3016对讲机2.5W台30617手板葫芦6t台67压接机日产套218手板葫芦3t台108压接机国产套219光缆工具套49滑 车3T只1020机动绞磨5t台210滑 车3T只2021汽车5t台211吊车8t台15、架线工程开工前，以上主要起重工具、高处作业安全用具(包括：安全带、软梯)、验电设备(包括：绝缘棒、验电笔、绝缘手套、绝缘绳、绝缘网)必须通过试验合格后方可投入使用。6、本工程采用人张结合放线，与张牵设备配套的导引绳为国产的方形无捻钢绳。7、导、地线的压接采用100吨日产及国产

5、液压设备。8、放线滑车：本工程使用的放线滑车为尼龙单轮滑车，其摩擦阻力系数取1.015。9、准备工作1)铁塔、接地放线前，放线区段内所有铁塔必须是经过认真检修符合设计要求并验收合格的；接地引下线与铁塔连接完好、可靠，接地电阻值达到设计要求。2)绝缘子的检查对于工程中使用的玻璃绝缘子，除了按国家标准盘形悬式绝缘子技术条件的规定和是否符合设计规格进行检查外，还应作如下检查：(1)绝缘子钢帽及其它金属附件符合相应标准规定，其中碗头销子应与绝缘子成套供应；(2)重点检查碗头销子与球头的配合，不允许在有销子的情况下，发生球头能由碗头中脱出的情况，也要注意高度是否符合标准的规定；(3)绝缘子钢帽、玻璃件、

6、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，相应位移不应超过3毫米；(4)绝缘子：玻璃体破损、球头松动、钢帽损坏者不得使用；3)金具材料的检查对于金具材料，组装前应进行规格及外观检查：(1)锻造件主要检查其组装配合是否合适，并检查所配销子规格是否合适并有足够的弹力；(2)有裂纹、变形、损坏者不得使用；(3)对于金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时，应除锈后补刷防锈漆，以防生锈；(4)各种型号的悬垂串及耐张串都应在材料站进行试组装，避免现场不能组装而造成误工。4)放线滑车的检查对于放线滑车应做如下检查：(1)轮槽缺陷、转动不灵活、摩擦变形、有裂纹、间隙过大者严禁使用；(2)带有开门装置的放线滑车，

7、必须有关门保险。5)机具、工器具的检查：(1)工程用到的机具，使用前必须认真检查，严禁使用变形，磨损、有故障等不合格的机具。(2)机具的各种监测仪表，以及制动、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好；(3)各种工器具的检查也应符合安全规程要求。6)绝缘子串与放线滑车的连接、吊装(1)绝缘子串的组装、起吊：组装前要认真检查，单个绝缘子不允许有不符合规定的情况；各基塔位相对应的串型、串数、片数等详见工程杆塔明细表和金具组装图中的有关规定，安装时螺栓穿向参照安装工艺统一规定执行；对于耐张塔绝缘子串倒挂详见杆塔明细表中的有关规定及有关更改通知；起吊绝缘子串前要认真检查金具、绝缘子、放线滑车之间

8、的连接是否正确、可靠；起吊绝缘子串时应使用卡具，并应先将绝缘子串拉直，防止球头过度受弯变形，同时必须注意钢绳与绝缘子接触位置用麻布包垫，防止磨损；直线塔的放线滑车采用和绝缘子同时悬挂的方法，由于悬垂串和放线滑车比较重，应按下图的起吊方法施工：(2)放线滑车和绝缘子串的连接对于单滑车的连接，把放线滑车直接连于绝缘子串碗头挂板上，具体见右图：六张牵场的选择与布置有关技术要求本工程导线为单分裂导线，均采用一牵一方式张力放线工艺施工。条件允许采用张力放线,条件不允许可采用人力放线。放线区段划分：本工程部分地段运输道路离施工线路较远，根据实际情况合理选择张牵场。1.张牵场的选择1)施工场地应尽可能平整，

9、道路畅通，牵张设备与线材能直接运到场地；2)无重要跨越和导线允许接头的档内；3)导线升空无特殊困难；4)便于跨越的地方。 2.张牵场布置技术要求1)张牵机一般下应布置在线路中心线上，在转角耐张塔前后档时应位于放线段线路的延长线上。2)一般情况下，张牵机出线口与邻塔放线滑车的垂直角，仰角应不大于15俯角不应大于5，所以张牵机与邻塔之间的距离应满足下式要求： L3.5H （m） L-张牵机出口到邻塔的最小距离 H-挂线滑车与张牵机出口处高差本工程采用L100m。3)当导线或牵引绳在邻塔边线放线滑车上最大水平转角不应大于7，所以张牵机与邻塔的距离应满足下式要求：L4.1S(m) L-张牵机出口到邻塔

10、的最小距离 S-两边线间的距离4)为防止导线出张力机后触及地面而磨损导线，张力机与邻塔的距离尚需满足下式要求： L5)当导地线同时进行放线作业时，小张牵机应布置在不影响大张牵机放线操作的位置。6)张牵机、钢绳轴架、导线轴架一定按要求锚固。7)在特殊情况下，由于受地形限制，牵引场可以通过使用转向滑车进行转向布置，如图2.3所示。牵引场做转向布置时应注意以下几点：(1)转向滑车应使用允许荷载不小于10t的专用大轮槽高速滑车，每个转向滑车均应可靠锚固，转向地锚应由技术人员确定布置，计算埋深；(2)转向滑车所围成的区域为危险区，在此区域内不得布置其他的设备、材料，工作人员不得进入危险区。图2.3牵引场

11、转向平面布置8)停电作业注意事项(1)停电工作，项目部须指定专人负责，严禁其口头约时停电、约时送电方式进行任何工作；(2)现场工作严格遵照停电安全规程，未接到停电负责人工作命令时，任何人严禁接近带电体；接到停电工作命令时，采取正确的方法验电、进行接地(凡有可能送电到停电线路的分支线也必须可靠接地)；(3)对多层电力线，验电应先验低压后高压，先下层后上层，挂接地线时应先挂低压后高压，先挂下层后上层；(4)工作间断或过夜时，必须保留施工段内的全部工作接地线。恢复作业前，必须检查接地线是否完整、可靠；(5)施工结束后，现场作业负责人必须对现场进行全面检查，清场完全结束后方可命令拆除接地线，接地线一经

12、拆除，该线路即视为带电，严禁任何人进入带电体作业。9)障碍物的清除和跨越架的搭设(1)放线前，应按设计的要求和规定对通道进行清理，以确保施工顺利进行，并将可能影响施工的障碍物进行妥善处理；因为在设计阶段已考虑采用高塔跨越，故一般情况下不得对通道内的林木进行砍伐。(2)跨越架的搭设：放线区段内的机动车道、电力线(需带电跨越)、房屋等交叉跨越物，应搭设临时跨越架，跨越架的搭设应严格按照电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)的有关规定执行。跨越架的长度按下式确定：D-本工程跨越档铁塔横担长度(最大值)-本工程线路与跨越物的交叉角(3)放紧线时跨越段停电的线路要在被跨越段的两侧接地。(4)跨越架横杆

13、间距应小于1.5m，立杆间距小于3.0m，立杆埋深0.8m-1.5m，顶杆纵向间距为2.5m-3.3m。(5)搭设材料及参数要求：所有跨越封顶部分均采用楠竹，其它部分采用50钢管搭设。交叉搭接处钢管应用扣件(死扣和活扣)绑扎牢靠，搭接长度应大于0.5米，搭接时横向间距为1米，纵向间距为1.5米，钢管斜撑间距1-1.5米。羊角外伸3米。钢管斜撑长度超过6米时，应对斜撑进行补强处理。跨越架拉线用2.5#钢丝绳，拉线应可靠收紧，跨越架两端及每隔67根立杆设置拉线和锚桩。跨越架封顶顺线路方向间距为1米左右，横向为1.5米左右。跨越架如果有一面较高，高度超过11米时，应布置上下两排斜撑，间距5米左右。(

14、6)跨越架的宽度和高度应按下表确定：被跨越物铁 路公 路通 信 线最小水平距离m至路中心：3.0至路边：0.60.6最小垂直距离m至轨顶：6.5至路面：5.51.0被跨线路电压等级kV1035110220距离m架面与导线的水平距离1.51.52.02.5无地线时与带电体的垂直距离1.51.52.02.5有地线时与带电体的垂直距离0.50.51.01.5(1)搭设跨越的注意事项电力线跨越架搭设或拆除，尽可能采用停电方式，如不可能停电则按照带电跨越措施进行；搭设或拆除跨越架应设安全监护人；跨越架对被跨越物、带电体的最小安全距离应满足上表的要求；跨越宽面公路时，跨越架如不能封顶，则应增加跨越架的高度

15、；跨越架上一定高度的位置悬挂醒目的警告标志；重要的跨越架需经检查验收合格后方准进行使用；拆除跨越架应自上而下进行，严禁上下同时拆除或是将跨越架整体放倒，拆除的钢管、楠竹不能随便乱扔，应该层层传递，堆放整齐。若进行10kV及以上的电压等级线路的不停电跨越施工，须编制不停电跨越作业指导书，以指导施工； 跨越高速公路时，须编制高速公路跨越措施指导施工。七. 导线张力放线施工操作方法1.导(地)线张力放线的作业方法及工艺要求1)本工程所用导、地线、光缆，施工全部采用张力展放。在张力场和牵引场确定后，导、地线的展放布线计划应同时进行。2)放线前的准备工作准备工作直接影响到架线后续质量、安全和进度工作的开

16、展，做准备工作时应注意以下几点：(1)区段内所有铁塔必须经过检修并验收合格，接地线已经可靠连接；(2)选定张牵场并进行合理布线；(3)检查跨越点搭设的跨越架以及平整施工场地，清除障碍；(4)区段内放线滑车按技术要求悬挂安装；(5)放线所用工器具进行严格的安全性能检查； (6)提前要对张牵引机设备进行检查，并进行试运转；(7)检查全线的通讯联络情况；(8)检查所有临时拉线及设备的锚固；3)放线前对沿线的交叉跨越物应搭设临时越线架，影响施工障碍物，应按规定进行妥善处理。 2.导引绳的展放1)导引绳布线长度平地按1.031.04倍，山地按1.061.08倍，用人力进行展放，展放中要适当控制展放速度，

17、尽量走直线。2)展放完的导引绳，其尾部要和已展放的导引绳头部用导引绳抗弯连接器连接，必须保证连接强度，一个施工段内同相位所用导引绳要同型号、同规格、同捻向。3)导引绳连通后，如不能很快进行导线展放时，应在放线段两端加以收紧临锚，临锚后的导引绳要求对地或跨越物保持一定的距离，以确保道路通行和交叉跨越安全。4)同时展放两相或两相以上导引绳时，一定要注意导引绳连接相位，切不可接错相、绞绕等。5)展放导引绳过程中应保证展放段内通讯畅通。6)当导引绳线盘缠满后，应停机更换线盘，更换线盘的操作顺序为：(1)停机，用人力拉牢导引绳尾端；(2)拆下抗弯连接器；(3)卸下缠满的线盘，装上空线盘；(4)将导引绳尾

18、端与新线盘连接，继续牵引。7)展放导引绳时，当导引绳逐渐受力后， 应在上扬塔位的牵引侧安装单轮压线滑车，当抗弯连接器和旋转连接器过放线滑车时，牵引速度要适当放慢，使其安全通过，待上扬作用消失后，应随即拆除压线滑车。8)当放线段跨越或平行接近高压线路时，在张牵场两端均匀挂接地滑车，保证良好接地，在展放牵引绳时，要在牵、张场两端的牵引绳上挂钢质接地滑车，展放导线时要挂铝合金质滑车，不可错用，具体安装方法如图所示：3.导线的展放1)张牵场已按要求布置好，张牵设备也已按要求进行锚固和接地；将展放的导引绳端头用小绳引入牵引轮，并和钢绳轴架连接。2)在张力场固定好线轴支架，并装上线轴；将导线端头割齐，套上

19、导线连接网套蛇皮套，绑线捆牢；用小绳分别将导线引过张力机轮，导线在张力轮上的缠绕方向应和导线外层线股捻回方向相同；3)放线段按要求位置设置通讯人员，尤其交叉跨越处，应增设监护人员；对发生导引绳上扬的塔号应按有关要求安装压线滑车。4.布线本工程放线采用“人力和张力放线法”，即放线段内各相导线均按展放顺序的累计线长布线，第一相放完后将导线割断，剩余部分接着放于第二相，依次类推，直至三相放完，所剩导线接着放于下一个放线段，连续布线时注意控制直线接续管位置，避免出现在不允许有接头的档内，导地线不允许有接头档：N40N41，N46N47，N54N55，N63N64。其余各档在一个档距内，每根导线或地线上

20、只允许有一个连续管和一个补修管，其距悬垂线夹不应小于5m；距离耐张线夹不应小于15m。5.拆除导引绳临锚，操作顺序为：1)启动牵引机缓慢牵引，当临锚装置不受力时，将其拆除；2)启动张力机，使其缓慢回转，当临锚装置不受力时，将其拆除。3)过转角塔放线滑车应减速， 一般以15米/秒为宜，牵引板过滑车时应调整各子导线张力，使走板与放线滑车轮轴方向保持一致，走板过放线滑车后应检查其是否翻转，平衡锤是否搭在导线上，导线有无跳槽，如发现有上述情况，应立即停止牵引，恢复其正确位置。6.更换导线线轴的操作：1)线轴上尚有少量(不少于5圈)导线时， 停止牵引，张力机制动；2)用人力将张力轮上的导线拉紧(或锚于地

21、面)；3)将线轴上剩余的少量余线倒出，卸下空线轴，装上新线轴；4)将满轴的线头与放完的尾线用蛇皮套连接，余线全部盘绕在新线盘上；5)继续牵放导线至蛇皮套到达压接操作点时，停止牵引，张力机制动；6)在接头点前方锚线，将导线分别锚于锚线架上，打开张力机刹车装置，松出一段导线；7)拆下蛇皮套，进行压接作业；8)用张力机将余线回收，当临锚不受力时，将临锚拆除；9)打开张力机制动装置，继续牵引。7.导线地面临锚：1)每相导线放完后，在张牵机前方将导线临锚，每相导线分别临锚，临锚地锚埋深2.8m，以备作紧线地锚用；2)各导线临锚时进行检查，相互错开，以免发生绞线；3)导线临锚张力应使导线距地面5m以上，交

22、叉跨越处导线应离开越线架 1.0m高度；4)临锚后的余线，应用支垫物垫起，严禁与地面接触。临锚线对地平面夹角不得大于25，确因地形条件限制时可能超过25时，则应根据具体情况验算各部受力情况，若受力过大必须采取补强措施。8.导线的保护措施1)导线不得与硬物接触，碰撞和磨擦，凡出现导线和这些硬物接触过的地方应用0# 细砂纸进行打磨处理。与导线接触处的位置应加衬软垫、胶管保护。导线与地面接触部分应做隔离措施，放线中如可能出现导线与地面、跨越架磨擦的地方，放线前应做好导线的隔离措施；2)放线时，尾车导线出口应设专人监视检查导线质量，发现导线断股、变形、磨损等缺陷时，应停机做出标志，按规定处理；3)临锚

23、时，紧线器尾部必须套胶管保护导线，其长度不应小于300mm；4)发现线盘内导线外层铝股线单焊点时，应停机做绑扎铝线100mm处理，待绑扎点过完最后一个滑车时停机检查绑扎点，如有问题应及时处理。5)线盘距张力机应不小于15米，防止导线出现灯笼；6)严禁野蛮装卸导线盘。线盘边出现的变形，展放时可能伤及导线的需处理后才能使用；7)施工应尽量减少地面的余线，张、牵场的余线应采取隔离保护，；8)各塔位及交叉跨越点应设专人，导线发现异常情况应立即报告，以便尽早做出处理。9.导线的损伤处理1)外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积不超过导电部分截面积的2%时，可不做修补，用不粗于

24、0#细砂纸磨光表面棱刺；2)当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤，应采用补修管进行补修，补修时应符合有关规范；3)达到下列情况之一时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接：(1)强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；(2)截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；损伤范围超过一个补修管允许补修的范围；(3)钢芯有断股者；(4)金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。4)在一个档距内每根导线上只允许有一个接续管和一个补修管，各类管应满足以下要求：(1)各类管与耐张线夹间的距离不小于

25、15米；(2)各类管与悬垂线夹间的距离不小于5米；八、导（地）线紧线、附件安装作业方法及工艺要求1、导地线紧线施工1)紧线施工段的划分：本工程以耐张区段为紧线区段2)放、紧线的交接工作职责(1)放线施工负责人在一个区段导线展放完毕之后，应将本区段导线展放的具体情况(包括放线滑车的悬挂情况、压接管的分布情况、导线的临锚情况、损伤情况)作一书面说明，报技术及紧线负责人。(2)技术负责人、紧线负责人根据具体情况拟定施工方案指导施工。(3)紧线负责人应派专人对说明中的情况进行实地核实，如有不同应及时上报。3)紧线前的准备工作(1)检查导线是否有扭绞、跳槽等异常现象，若有应及时处理，方可进行下一道工序；

26、(2)导、地线压接管的位置在紧线后应满足规程要求(各类管距离耐张线夹不小于15m，与悬垂线夹的距离不应小于5m)；(3)导线的损伤部位是否全部处理好；(4)紧线工具是否准备好，弛度观测准备是否完毕，通讯信号是否畅通；(5)跨越电力线是否已停电或采用的措施是否可靠；4)紧线作业的几点说明(1)架空地线先进行紧线施工，后方能进行导线的紧线工作；(2)紧线顺序：上-中-下；(3)紧线采用机动绞磨牵引，手搬葫芦配合调整弛度；(4)临锚拉线规格不得小于15.5mm，所有临锚设施必须有手搬葫芦等可调整装置；(5)耐张塔临时拉线与地面水平夹角应小于45，导引绳对夹角不得超过30，临时拉线应打在离导线或地线悬

27、挂点200mm范围内，以免塔材被拉弯变形。(6)各种临锚及临时拉线的地锚每相线采用一个5吨钢板或木地锚与锚线架相连的形式，地锚埋深视具体情况而定。5)直线塔紧线作业方法；紧线布置如附图所示。导线磨绳紧线器至牵引设备地锚紧线操作顺序如下：(1)耐张塔一侧已打好临时拉线（或已紧线完毕），另一侧挂好导线；(2)绞磨通过11滑车组、紧线钢绳、紧线器与导线相接；(3)绞磨牵引，将导线收紧，放线后打的临锚不受力时将其拆除；(4)继续收紧导线，观测弛度，把导线调平；(5)恢复临锚，并打好过轮临锚，在塔上将导线接地，拆除紧线设备及接地滑车；(6)弛度观测应由远离紧线侧的最后一个观测档开始，逐个向紧线侧观测调平

28、；(7)在调整弛度中不能操之过急，当弛度接近观测值时，停止牵引，稳定一段时间，然后缓慢牵引，使其弛度达到观测值，其余一线以此为基准操平。观测中，弛度调整一旦紊乱，则应放松后重紧；(8)尤其应注意：最末一个观测档不可看高，以免影响上一紧线段已紧好的导线弛度；(9)当紧线段内由两个或两个以上耐张段组成时，第一耐张段弛度观测完后，停止牵引，在该耐张段内各直线塔上划印后再继续牵引，观测第二耐张段内弛度完后，又对该耐张段各直线塔划印，以此类推，依次进行；(10)划印人员必须在紧线完毕，导线锚固后才能登塔划印及加装过轮临锚。6)耐张塔紧线作业方法紧线布置如附图所示。紧线操作顺序如下:(1)在耐张塔牵引方向

29、装设临时拉线，临时拉线用2GJ70或者215.5钢绳用圆木加固缠绕在主材上，拉线对地夹角应小于45度；(2)将锚于耐张塔前方放线时予留的导线，通过耐张塔放线滑车(双滑车)，绞磨通过11滑车组用紧线器连接，用机动绞磨将导线收紧，使导线升空，按照直线塔紧线的方法紧线，紧线完毕后，进行高空锚线方能进行平衡挂线工作。7)过轮临锚作业方法直线塔紧线完毕后，在紧线处作地面临锚，同时在紧线塔上打过轮临锚，过轮临锚和地面临锚的设法应相互独立，工器具应按各自承受全部紧线张力选用。具体应注意以下几点： 滑车紧线器手搬葫芦放线滑车临锚钢绳(1)驰度观测无误后，应在最后一基直线塔上作永久划印处理，并做好保护工作；(2

30、)过轮临锚地锚坑必须与线路方向同向设置，锚线对地夹角应小于25，两线锚于同一锚线架上，同时还应设置反向临锚；(3)紧线器装在距放线滑车710米的导线上，在紧线器可能与导线碰磨的位置要对导线进行隔离保护；(4)过轮临锚的同时，应用经纬仪监视已紧导线的弛度；(5)过轮临锚所用的手搬葫芦的尾部链条要打结，作为第二道防滑保险；(6)过轮临锚时长时间承受紧线张力，所以整个锚固系统安装应牢固可靠，待本耐张段完成紧线、挂线操作后方可拆除。8)压接升空作业方法及注意事项(1)升空点位于两放线区段中间连接的地方，当前一放线区段已紧好导线并打好过轮临锚，后一放线段已完成放线施工时需要进行导线的压接升空工作；(2)

31、压接前应检查已紧线侧和待紧线侧的临锚是否可靠，将两侧的各子导线的余线展开并理清线别顺序，做好标识；(3)对导线逐根进行液压连接。（质量要求见有关规程）(4)压接升空施工时应尽可能不布置余线，如有余线升空前应用机动绞磨或是葫芦配合紧线杆塔先将余线松完，松线时注意对导线的保护；(5)导线的余线松完后，用一根16mm的尼龙绳压在导线上（必要时使用滑车压线进行升空），两个端头一起缠绕3圈在锚扣上，这时缓缓放松机动绞磨或是葫芦，同时压线尼龙绳也应相应放松，使导线缓缓升空到自然状态，放下压线尼龙绳，拆除导线上的紧线器磨绳等工具，即完成导线的升空工作。注意升空时严禁用一根绳子一端固定，一端放松升空导线以免使

32、导线出现松股和背股现象；(6)若升空段余线较多，导线升空后，为保证导线对地和交叉跨越物的安全距离，应在紧线侧配合升空点收紧导线，但注意收紧导线时不应使张力过大，保证导线的安全距离则可；(7)导线升空时应注意对导线的隔离保护，若有损伤应在地面处理好后方准进行升空工作；(8)导线升空后，严禁拆除已紧线侧的过轮临锚，待下一段紧线完毕之后方可拆除。9)弛度观测及弛度调整作业方法及注意事项(1)本工程采用平行四边形法和角度法进行现场弛度观测；平行四边形法(等长法)在弛度观测档的两基杆塔上由挂点向下量取F(弧垂)值后画印，其中一基的印点为测站点，另一基绑上弛度板后做为参照点，当观测点与参照点的连线与架空线

33、相切时，则为该档的弛度。平行四边形法弛度观测示意图 呼 F 称 高 呼 称 F 高 图中：为观测档的弛度(m)；L为观测档距(m)；档端角度法：(a)仰角计算公式 1. 2.角度法(仰角)弛度观测示意图 H f a J J1 仪高 导(地)线架好后验算公式：1. 2.(b)俯角计算公式 1. 2.a仪高fhLJJ1LtgJ1角度法(俯角)弛度观测示意图导(地)线架好后验算公式：1. 2.(2)弛度观测时按照施工温度在弛度表中选择相应的弛度值，按照平行四边形观测弛度的要求，在观测档两端绑好弛度板；(3)观测时注意紧线段内各观测档温度应统一，温度计测量温度时必须挂在通风背阳的地方，切忌阳光直射；(

34、4)弛度值应从导线与滑轮槽接触位置算起。例如：某档的导线弛度为15米，则由接触位置向铁塔下部量出15米，并绑好弛度板，相邻的塔位照此执行；(5)观测弛度时，先观测两线中的一根使其达到弛度值，另一根观测至与此根相平即可；(6)用档端角度法观测弛度时，选取观测档的一端将仪器架好，观测时选取相应的弛度值，计算出相应的角度值，复核无误后即可进行弛度的观测；(7)观测过程中，观测角应随温度的变化而变化； (8)弛度观测前必须复核观测档档距，若与明细表不符时，弛度值必须调整，其调整公式为： F2=F1*（L2/L1）*（L2/L1）其中：L1、F1为变化前档距和弛度 L2、F2为变化后档距和弛度(9)弛度

35、观测按下列顺序进行：先由距紧线场最远的观测档观测，再逐个向紧线侧进行弛度观测；如果距紧线档较近的观测档的弛度过高则应缓慢回松，使所有观测档达到平衡；弛度调整一但紊乱，则应停止调整，待查明原因后再进行调整或重新观测；弛度观测完毕，必须再次进行复核以确保弛度准确无误；同相子导线的调整弛度应控制在5cm以内。(10)观测档的选择应符合规范要求：紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；紧线段在612档时靠近两端各选取一档；紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选取一档；观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；弛度观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。(11)弛度调整作业方法：

36、弛度调整首先用绞磨进行粗调，粗调时使每相导线低于弛度值300mm即停止牵引，并用葫芦锚线；各相导线粗调完毕后，要在相应的塔上进行细调，每相导线用3吨的葫芦与短钢套和紧线器相连后，固定于导线上，调节葫芦达到调整弛度的目的；单相导线弛度调好后，在该相导线上同时划印，以作为附件安装的依据；导线的弛度允许误差为：导线各相间的弧垂应力要一致，其相对偏差最大值不应超过300mm：紧线前，耐张塔临时拉线的张力应保持一致，如果用升空的导线作为临时拉线，其作临时拉线的两相边导线的弧垂也应基本保持一致。(12)直线塔、耐张塔划印作业方法划印是保证附件安装后各档弛度准确的重要步骤。应在弛度调整完毕、紧线应力不发生变

37、化时，在各塔上划印，印记点缠绕黑胶布(注意划印时不蹬踏导线，避免外加负载使导线窜动)。具体操作方法如下：直线塔划印将垂球线置于挂线孔中心，使垂球落于导线上即可进行划印，若因滑车挡住而用此方法不便划印时，可使垂球从横担边缘落下划印(移动的距离必须量取)，同时注意附件安装时也要将此段距离回移后再根据连续上、下坡弛度表进行线长调整。AAA耐张塔划印用挂点延伸法进行画印，直尺对准横担挂孔中心，将挂孔中心连线准确地延伸到导线上后用直线塔导线画印方法操作即可。无论是直线塔或是耐张塔画完印后，各画印人员对所画的印都应有书面记录，并上交紧线施工负责人，以便紧线施工负责人通知附件安装人员进行安装。(13)耐张塔

38、平衡挂线作业方法及注意事项空中临锚手搬葫芦耐张塔划印后进行安装空中临锚系统；收紧临锚绳并收紧所需的过牵引长度；锚线长度根据实际情况具体确定，但应保证满足割线后的导线头能在地面进行压接，若采用高空压接，则锚线长度为10米左右；断线必须在导线不受力的情况下进行，严禁带张力断线；断线时应依次进行，断开的导线应用大绳慢慢放下；锚线绳在安装时应从导线上方通过，避免导线在落线时与之缠绕和磨擦，在施工操作中应注意对导线的保护；割线与耐张线夹的压接：割线长度由现场按计算值割线。割线前必须反复核实尺寸，做到正确无误，必要时将待挂的耐张绝缘子串两端连上手搬葫芦挂于塔腿上，使其呈受力状态，实量耐张串长度；耐张塔平衡

39、挂线：采用地面操作带张力一牵一方法挂线，具体操作时应注意以下几点：a.本工程耐张铁塔采用挂线板和相应的施工孔，挂线板与耐张串相连，在塔上锚线或挂紧线滑车时要采取可靠措施加固和保护塔材受力位置；b.在进行挂线牵引平衡挂线时过牵引长度一般为150mm；c.挂线时，严禁两根导线同时牵引挂线；d.挂线后为防止感应电伤人，应将耐张绝缘子串用接地线进行短接；e.紧线器的尾部必须加套胶管，随时注意保护导线。耐张绝缘子串与金具的连接：耐张绝缘子串与金具的组装、连接详见杆塔明细表及绝缘子串组装图。在组装时，应在地面铺上衬垫，严禁用铁器敲打，在起吊绝缘子串时要采取相应措施防止绝缘子相互撞击而损伤。每相导线在放线时

40、排列和安装时的顺序如下图所示（面向大号侧）： 耐张绝缘子串倒挂，要严格按照绝缘子串组装图中的说明进行连接和组装，耐张绝缘子串倒挂的塔位详见杆位明细表备注说明。2、导、地线液压作业方法及工艺要求1)本工程导、地线采用液压连接，压接采用国产(或日本)的100吨液压设备，施工操作须严格按照架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226-87)的有关规定进行；2)液压前的准备(1)对所使用的导线及地线的结构及规格应认真检查，其规格应与设计相符；(2)所使用的各种接续管和耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量管的内外直径及管长，其尺寸、公差应符合国家标准，不符合的不得使用；(3)对所用的各

41、种接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣；(4)施工前应对液压设备进行检查校核，确保工作正常，做到施压准确可靠；(5)划印穿管钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管穿管的具体操作方法如下：P20NL1/2L1+1034mm不压部分割铝股：如上图，铝股割线长度为ON=L1+10mm。首先用钢卷尺实测接续管的钢管长L1，用钢卷尺在钢芯铝绞线的端头O向内量取L1+10mm+20mm处以绑线P扎牢两道；然后从O点向内量取ON=L1+10mm，并用红笔作一印记N(割铝线用)，再用钢锯在印记N处锯断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，为防止伤及钢芯，应注意只割断每股铝线的3/4即可，然后

42、用手将铝股逐根折断。套铝管：将铝管自钢芯一端顺铝线绞制方向先套入。穿钢管：使钢芯呈散扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后使另一端的钢芯也呈散扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(注意不要插接)，穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，若钢芯在钢管中较松，还应再补入12根钢芯。穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压好后的中心点O，自O点向两端铝线上各量铝管之一半L/2(L为铝压管全长)，在该处画一印记A(在画印记前，必须清除氧化膜并涂抹复合电力脂)；两端的印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向另一侧旋转推入，直至两端口与铝线上两端定位印记A重合为止。耐张管压接切割位置的确定：紧线后，耐张

43、塔悬挂在滑车内的导线上标出了对应于弛度的印记，压接前，应从印记点量出金具绝缘子串和弛度调整量及耐张管钢锚空隙的总长(代数和)之后确定导线断线位置。钢芯铝绞线耐张管的穿管方法如下：剥铝股（见下图）P20PONLY + fL2+5LY + fNPP20L2+5LY自导线端头向内量，在ON=L2+5mm处(L2为钢锚压接部位的实际长度)画一印记N作为割线印记。松开原钢芯铝绞线端头的绑线，为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用钢锯在印记N处切断外层及中层铝股时，只需割到每股的3/4处，然后再用手将铝股逐根折断。套铝管将铝管自钢芯铝绞线一端顺铝线

44、绞制方向先套入。穿钢锚将已剥露的钢芯自钢锚口穿插入钢锚，穿入时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直到钢芯端头触到钢锚底部，管中与铝股预留的15mm距离相等为止。穿铝管当钢锚压好后，先在压铝管上自管口量LY+f(F为铝管口锥度长)，在管上画好起压印记，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一印记，在铝线上画定位印记应在清除氧化膜及涂抹复合电力脂后进行，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚一侧，直到铝管管口露出定位印记线为止。3)液压操作(1)液压时所使用的钢模，在使用前应认真核对，必须与压接管相匹配，凡上模与下模有固定方向时，钢模不得放错，液压机的缸体应垂直地平面，并应放置平稳；(2)压接管放入钢

45、模时位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，合模后应保持压接管两侧的导、地线呈水平状态，并与压钳轴心成一条直线；(3)施压时必须使每模压力都达到规定压力值，不能以合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少保持5mm的重叠距离；(4)每个压接管压好第一模后，用精度0.02mm游标卡尺检查其对边距尺寸，符合标准后再行压接；(5)对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象时，应更换压模或修复后再使用，严禁使用不符合要求的钢模；(6)压接直线钢管时，第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，钢管压好后应涂富锌漆防腐，裸露于铝线外的钢芯也应涂富锌漆防腐；(7)直线铝管压接时

46、，第一模在印记点起压，后向管口端部施压，一侧压完再压另一侧，铝管两端的锥度部分不压；(8)压接耐张钢锚时，自凹槽前侧开始向管口端连续施压，压完后，压接管应涂富锌漆防腐；(9)压接耐张铝管时，自铝线端头处向管口施压，再返回在钢锚凹槽处施压；(10)压接耐张引流板时，应检查两引流板的光洁面是否一致，施压时自管底向管口连续进行；液压施工操作完成后的要求压接管液压操作耐张压接管打操作人员钢印代号，在导线侧管口和导地线上各20mm涂红丹漆直线接续管打操作人员钢印代号，在两端管口和导地线上各20mm涂红丹漆(11)压接管的保护：为防止导线压接管通过放线滑车时产生弯曲变形，要在已压好的压接管上加装补强套管。

47、具体方法为：在压接管口和导线连接口缠绕黑胶布3-4圈，再装补强套管，在套管端部加装两个胶垫，然后用12#铁丝将套管绑扎牢固，为防止铁丝在过放线滑车时松动，可在所加装的套管上绑扎3-4道铁丝，铁丝绑扎好后须在铁丝外再缠绕两层黑胶布。4)质量检查及记录表的填写(1)握着强度试件试验：架线施工前，应对工程中实际使用的导线、地线及相应的液压管同配套的钢模，按本措施规定的操作工艺制作检验性试件，每种型式不少于3件，每件试件由(耐张管)(直线管)(耐张管)组成。试件的试验握着强度不得小于导线保证拉断力的95%；(2)对于各种液压管，压后应使用游标卡尺测量压后尺寸，对边距尺寸S值应符合下列要求： S=0.8

48、660.993D+0.2mm D管外径（mm）但对三个对边距只允许一个达到最大值，超过以上规定时应更换钢模重压。与各种液压管相对应的压模型号及压后对边距如下表所示：压接管型号压前外径(mm)压前长度(mm)外径允许偏差压后对边距最大值（mm）NY-240/30钢管161001613.96/13.76NY-240/30铝管363903631.16/30.96NY240/40钢管161101613.96/13.76NY240/40铝管363903631.16/30.96JYD-240/40钢管20100 2017.40/17.20JYD-240/40铝管36440 3631.16/30.96JYD

49、240/30钢管201002017.40/17.20JYD240/30铝管364603631.16/30.96JY50G直线管182401815.68/15.48NY50G耐张管181301815.68/15.48(3)液压后的管子弯曲度不得大于2，有明显弯曲现象时应校直，校直后严禁有裂纹；(4)管子压完后，飞边、毛刺应锉平并用砂纸磨光，如因飞边过大，而使对边尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；(5)钢管压好后均需涂刷防锈漆；(6)各液压管施压后，应即时认真填写液压施工记录，液压操作人员自检合格后在管子指定部位打上自己的钢印代号，并需经监理人员检查合格在施工记录表上签名。3、附件安装统一

50、规定及作业方法1)为防止导线风振鞭击损伤，弛度观测完毕后应及时进行附件安装；2)悬垂线夹安装后，瓷瓶应垂直于地面，且最大偏值不应超过200mm(或5)，连续上下坡悬垂线夹的施工安装位置应符合设计和技术组的数据规定；3)附件线夹安装和防振锤安装时要缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：(1)铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致；(2)悬垂线夹和防震锤所缠绕的铝包带两端应露出线夹口各10mm，其端头应回到线夹内压住(即从两头往中间缠绕)。4)串、导地线上各种金具的螺栓、穿钉、弹簧销子的穿入方向，除有固定穿向外，其余穿向应统一执行“安装工艺统一规定的要求”(安装及检查方向为面向受电侧，即绥江变侧)结构项目及具体部位安装统一规定备注绝缘子碗口及碗头挂板碗口方向规定直线悬垂绝缘子大口朝向送电侧(盐津变侧)，即“W”销从小号往大号穿（绥江变）瓷瓶大口在送电侧，小口在受电侧跳线绝缘子大口朝向送电侧(盐津变侧），及“W”销从小号往大号穿（绥江变）瓷瓶大口在送电侧，小口在受电侧耐张绝缘子串大口朝上，“W”销从上向下穿瓷瓶小口在下方，