阀门检修作业指导书讲解

1、检修安装有限公司企业标准YYCYQHSE-ZDS受控非受控使用单位持有人分发号阀门检修作业指导书编 制：审 核：批 准：2014 年 05 月 30 发布2014 年 06 月 01 日实施检修安装有限公司发布目录1. 工程概况 12. 编制依据 13. 施工准备及应具备的条件： . 14. 主要施工机械及工器具 15. 劳动力组织和施工计划 26. 质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 27. 施工工序和施工方法 28. 成品保护措施： 59. 质量检查标准及工艺要求 510. HSE 管理 . 511. 应交付的资料 141. 工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工

2、程一标段为 2台 DG410/9.81- 1型锅炉， 锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管 式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。1.1 主要施工区域：供排水事业部各保运班。1.2 主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。1.3 主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验 （ 自购阀门、甲供阀门、厂供阀门 ）1.4 主要施工特点：（1）低压阀PN1.6Mpa2. 编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2 阀门检修施工及验收规范 （管道篇） DL/T5047-952.3 阀门施工质量检验及评定标准 （管道篇） 2000年

3、版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。3. 施工准备及应具备的条件：3.1 相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。3.2 施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工 人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。3.3 施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。3.4 厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合 要求。3.5 施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6 临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。3.7 施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。3.8

4、防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。3.9 准备好工器具和起重索具。4. 主要施工机械及工器具序名称规格、型号数量序名称规格、数量号号型号1榔头2 磅、8 磅1把9电磨1台2倒链1t/2t/5t各1个10磨光机100型1台3铜棒401把11空压机1台4台板二级研磨板1块12试压泵（手动、电动）SY-40各1台5千斤顶32T1台13压力表1.0MPa各2 块6压力表10MPa各 1 块14压力表1.6MPa各2 块5. 劳动力组织和施工计划5.1 劳动力组织钳工：6 人起重工： 2人5.2 主要施工计划 管道阀门水压试验 2014 年 9 月 1 日 2014年

5、 10月 30 日6. 质量目标、环境、职业安全健康目标的设定6.1 质量目标：阀门检验项目合格品率 98 , 确保水压试验一次成功。6.2 环境目标：按环境空气质量标准环境卫生达标合格。6.3 职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。7. 施工工序和施工方法7.1 施工工序7.1.1 施工流程图 检查合格证、说明书外观检查解体检查 、研磨 组装打压分类堆放7.1.2 阀门的检修安装顺序： 用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：7.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。7.1.2.2 中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。7.1.2.

6、3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。 （细磨可消除 0.05 以内的缺陷和磨痕） 。7.1.3 一般阀门的检修顺序：7.1.3.1 核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。- 27.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘 根是否符合要求，必须时更换盘根。7.1.3.4 用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查， 接触面要达到 95%以上，若小于 95%，则需 要研磨。7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活

7、动灵活。 7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。7.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。 一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：水压试验充水应缓慢， 并注意将阀门中的空气放净， 试验压力为实际工作压力的 1.5 倍。 在试验压力下保持 5 分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查， 若发现不严密应再次 检修，并重新做水压试验。水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。在进行水压试验 时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。阀门解体复装后应作严密性试验， 阀门密封试验压力是

8、对阀门密封面密封程度的检验压 力。试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压 力的 1.25倍，试验介质为水，试验时间为 5 分钟。7.1.4 阀门阀座密封面泄漏的原因： 7.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能 关闭严密。7.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。 7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换 阀瓣和螺母。7.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。7.1.5 高压阀门的检修顺序： 7

9、.1.5.1核对阀门材质，不得错用。阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。 7.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。7.1.5.3 用红丹粉对阀门的密封面进接触检查， 接触面要达到 80%，若小于 80%，则需要研磨， 对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。7.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡 涩现象，做到开启自如。7.1.5.5检查内四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况，内四环调节是否灵 活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。7.1.5.6用煤油清洗检查轴

10、承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹 或变形。7.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干 净，见金属光泽。7.1.5.8测量各部间隙。7.1.6 转换阀的解体检查顺序：7.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架，阀盖、阀体间的相互位置，以便回装时能顺利装配。 7.1.6.2将执行器用钢丝绳捆好吊住。7.1.6.3拆开执行器活塞杆和该阀阀体之间的连接装置。7.1.6.4将执行器叉架与该阀阀盖之间的连接螺栓拆掉，并试行机构吊走。7.1.6.5将阀盖螺栓松开并拆去，然后用拉出螺杆把它从阀体上小心提起。 7.1.6.6将拧紧螺栓拆下，取

11、下压环及阀杆导套。7.1.6.7压盖和阀杆的拆卸： 拆开定位螺丝，取下滴油盘。将锁紧铁片弯回，拆下压兰螺丝，取下压兰盘、压兰衬套。 从阀盖中拉出阀杆。7.1.7 安全阀进行试验时， 应该用氮气， 当现场不具备氮气试验时， 应该用氧气或氩气进行试 验。7.1.8 各类阀门安装前宜进行下列检查： 7.1.8.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。7.1.8.2填料密封处的阀杆有无腐蚀。7.1.8.3开关是否灵活，指示是否正确。7.1.8.4 铸造阀门外观无明显制造缺陷。 注：各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品及使用保证书时，可不作解体和严密性 试验检查，否则，应按规范进行解体检查。

12、解体检查后，应该用英文、数字的钢字头进行编 号，并注明检验员的钢字代号。7.1.9.试运时应注意的事项：在试运时，我们应该积极消缺。消缺时查明原因，问清系统的去向，防止施工人员在 消缺时发生烫伤事故。解体阀门时，应该轻拿轻放，避免将阀芯创伤。运行时，安全注意事 项见安全措施交底。8. 成品保护措施：8.1 施工队伍或对所施工项目自行监督，做好成品保护，如有损伤将给予相应处罚。8.2 组合时阀体内部上不得随意放置设备、材料等。回装时，防止将阀芯、阀座划伤。8.3 阀门不得随意切割，需切割时必须填写工程联系单经业主、监理许可后方可切割。9. 质量检查标准及工艺要求9.1 质量标准 在阀门解体检查过

13、程中必须严格按照电力建设施工及验收技术规范管道篇、 电力 建设施工及验收技术规范焊接篇和火电施工质量检验及评定标准管道篇所规定和要求 进行施工。先进行自检，然后按工程质量验评范围上报上一级质检进行验收，验收合格后， 填写验评表，进行等级评定。9.2 工艺要求9.2.1 工艺要求9.2.1.1阀门内部无积水、尘土、金属余屑等杂物。9.2.1.2阀门内部黄油、纸、木屑等物品清理干净。9.2.1.3 密封件安装必须符合图纸， 做到平整牢固， 并且分清材质， 严禁材质错用及错用密封 件。9.2.1.4 每道工序完毕后必须经检查验收合格后方可进行下道工序的安装并做好原始记录。10. HSE管理10.1

14、阀门水压试验 HSE管理机构及职责10.1.1 HSE 管理小组组 长：小组 HSE负责人（曹丁文）成 员：作业小组组长（朱政。黄湘益）10.1.2 HSE 管理小组人员职责10.1.2.1 小组 HSE负责人：按照“谁施工，谁负责”的原则，负责阀门水压试验施工的全面 HSE 管理工作，对次项施工过程中发生的安全、环境、健康问题负全责。负责解决施工现场 HSE 问题。进行每天的现场站班、 安全技术交底。 及时反映、 处理和解决现场施工安全技术问题。10.1.2.2 作业小组组长： 负责本小组在施工中的 HSE管理，加强人员安全、 健康、 环境思想 教育，加强对各种不安全因素的预控，及时对出现的

15、安全隐患进行改正或弥补，努力提高施 工人员安全意识和工作责任心。加强对施工中出现的习惯性违章的控制，施工工程中勤查、 勤说、勤做。严格执行上级的标准、规范和各项规章制度，及时发现和解决HSE问题。10.1.3 HSE 管理小组组织结构图：10.2 HSE 管理方针、目标及标准10.2.1 管理方针：坚决执行项目部提出的“安全第一，健康至上；以人为本，环境创优；治 理隐患，保障安全”的主题思想。重点在安全上下工夫，保证工作人员的人身安全和设备的 安全，努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。10.2.2 管理目标：10.2.2.1 杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤、负伤率为零10.2.2.

16、2 积极预防，超前工作，安全零事故，环境卫生达标合格。10.2.2.3 施工人员入厂三级安全教育率 100%；焊工及起重作业人员持证上岗率 100%； HSE预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达 90%以上10.2.3 HSE 管理标准（国家有关卫生、安全、环境标准规范）10.2.3.1 建筑机械使用安全技术规范JGJ80199110.2.3.2 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 200510.2.3.3 中华人民共和国行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ 59 199910.2.3.4 特殊作业人员安全技术考核管理规定10.2.3.5 环境空气质量标准(GB503685)GB3095

17、 1996)10.3 应急处理方法10.3.1 报警： 火警 119 急救中心 12010.3.2 联络：项目部 3874572 HSE 管理部 3874575工程部 387457710.3.3 应急程序：事故发生后，应按作业人员、班组长、施工负责人、施工总负责人、项目部领导及上级 安环部门逐级汇报，并联系报警，组织急救处理10.3.4 本次作业可能出现的现场处理：10.3.4.1 由于设备外壳或金属物意外带电引起的触电事故A、立即切断电源。用易操作的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。 同时并通知项目部应急小组。B、伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时可以采取

18、人工呼吸，心脏挤压 术急救。C、在处理电击时，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。10.4.1 安全保证措施10.4.1.1 按 HSE标准要求给进场施工人员配备标准的劳保用品。10.4.1.2 在施工过程中， 本项目的 HSE人员要坚持勤检查， 发现违章现象和事故隐患， 应立 即纠正、处理解决。10.4.1.3 根据每日的施工情况进行“三交三查”工作。10.4.1.4 开工前，施工人员必须认真熟悉及学习作业指导书及安全措施。 施工时在进行了安 全技术交底并在交底书上签字后方可施工。10.4.1.5 磨光机砂轮片、 切割片有裂纹时严禁使用， 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分 之一时必须更换。

19、用完的砂轮片、切割片及时清理，不得随意处理。10.4.1.6 磨光机、电磨等电动工具使用前应检查： 外壳手柄无裂纹， 无破损； 电缆线或软线 完好；插头完好；开关动作灵活无破损；转动部分灵活；机械防护装置完好。每次使用前必 须检查。10.4.1.7 所使用的电动工具必须有合格证， 经检验合格方后方可使用， 电动工具必须经漏电 保护器，电动工具必须由电工接线，严禁私接电源。电动工具每次在使用前必须进行检查， 进行试转试验，确认无异常后方可使用。10.4.1.8 使用倒链进行对口或者临时悬挂时， 倒链的起重链不得打扭， 并且严禁拆成单股使 用且倒链的速刹片严禁沾油。倒链不得超负荷使用，拉链人数不得

20、超过规定。操作时，人不 得站在倒链的正下方。倒链在使用过程中如发生卡涩情况，应将重物垫好后方可进行检修。 禁止将双链改为单链使用。10.4.1.9 一般阀门检修的安全措施10.4.2 环境保证措施10.4.2.1 严禁将阀门、加工件、施工用机具、空压机等摆放在安全通道上。10.4.2.2 施工垃圾及废料分类后放入指定定点垃圾箱。10.4.2.3 对空油漆桶及防腐材料的包装物按项目部要定点存放。10.4.3 消防管理措施10.4.3.1 对施工人员进行消防知识教育， 掌握一定的消防安全知识， 学会正确使用灭火器材， 积极参加项目部举行的消防演习等消防活动。10.4.3.2 及时清理施工区域周围可

21、燃物和易爆物品， 需要用到的用来调和漆片的高纯度乙醇 必须存放在指定的可靠地点。10.4.3.3 严禁氧气、乙炔瓶混装、混放和阳光暴晒。两瓶相距 10 米以上，动火点与气瓶之 间的安全距离不能少于 10 米。10.4.3.4 动火前办理动火操作票，超前做好防范工作。10.4.3.5 动火前，必须检查周围环境，不具备动火条件，严禁实施动火作业， HSE小组成员 一直监护。10.4.4 项目部应急计划10.4.4.1 应急程序 为了减少各类突发事件对人员、财产、环境造成的损失和破坏，一旦发生紧急情况（火 灾、爆炸、交通、触电、中毒、坠落等事故） ，应立即进行控制并恢复正常施工。10.4.4.2 项

22、目部应急管理体系A 应急管理体系（由三部分组成） ：a 应急指挥小组 :组 长：张五一 3874572组长：赵 殳 3874576 员：各部室负责人、各专业负责人b 应急保障小组：组长：蒋桂玲 3874573员：蔡建梁 田文刚c 应急信息小组：组长：杨金江 3874570员：王灵 白志杰B应急组织机构的职责及任务：a 负责在紧急情况下的组织指挥， 各施工专业 / 班组为应急小分队，负责紧急状态的组织、 实施和执行应急调遣任务。- 8b 负责对任何紧急情况做出反应，有权调动所有财物和人力；负责

23、指挥应急小组成员采 取应急措施；紧急情况结束后，进行调查分析和收集事件报告c 应急小分队接到任务后，应紧急赶赴事故现场，听从组长和现场其他领导的指挥。C事故报告 事故发生后，应填写一份事故调查表并及时逐级上报。发生人员伤亡及财产损失等重大事故时，应立即报告 HSE部、项目主管领导及公司，并在 24 小时内提供书面报告10.5 危害识别 （ 危害识别表 ）序号危害类别序号危害类别1水压伤人6压力表爆裂伤害2阀门倾倒伤人7电动试压泵漏电伤害3拆装阀门时挤伤、碰伤、压伤8电动打磨粉尘伤害4倒运阀门时挤伤、碰伤、压伤9触电伤人5吊装阀门时挤伤、碰伤、压伤10其他伤害10.6 危险点预测：综合工地施工常

24、见危险点及预防控制措施危险点项目名称1 综合工地加工件配制 2 阀门水压试验一、 吊装搬运和放置过 程中砸伤、撞伤作业人员 和机械设备的损坏。1 由起重负责人指挥，指挥信号清晰、准确。2 工作人员不得站在吊臂和重物的下方及重物移动的 前面。3 控制吊车的旋转速度及汽车的行进速度，保证重物缓慢 起吊、下落。4 吊车的支撑腿必须稳固，受力均匀。5 设备起吊、运输时，必须由专业起重工进行临时绑扎， 用具由专业起重人员选用。6 未经起重人员许可，安装工作人员不得靠近和接近 设备。7设备倒运、起吊时，由安装负责人向起重人员讲明设备 性能及搬运要求，并进行技术和安全交底。8起吊设备应由起重人员挂绳及指挥，

25、并信号清晰、 准确 9搬运过程中，设备应采取临时绑扎措施。10. 使用滚杠时，严禁戴手套，应听到指挥人员的口令后再 摆放或拆除滚杠。11搬运物品必须由专人指挥，观察通道的宽度，根据设备 重量安排搬运人员多少。二、准备工作不充分，造成人员受伤1 室内外应有充足的照明，且布线合理。2 各孔洞及管沟应进行可靠封堵， 并在醒目处悬挂“当心孔 洞、小心坠落”标示牌。3 工作负责人应检查通向该施工区域的道路是否通畅。三、违反现场作业纪律1 工作负责人在全部停电或部分停电时，只有安全措施可 靠，确定在无触电危险的情况下，方可工作。2 专责监护人不得做其它工作。3 工作负责人应及时提醒和制止影响作业人员注意力

26、的 言行。4 工作负责人需注意观察工作成员的精神状态和身体状 况，必要时可对作业人员进行适当调整。5 严禁酒后上岗，禁止在施工区域吸烟。四、工作时工器具出现故障1 施工前检查机械润滑情况，工器具的使用范围应与施工 作业要求匹配。 电动设备要试验运转，检查方向应正确， 性 能应良好2 所用量具经检验合格，字迹清晰。五、触电1在带电盘柜内接线，必须填写工作票，由电气专人负 责接线。2、使用电动工具要穿绝缘鞋，其外壳接地可靠3、禁止带电作业六、使用电动工具时误触1 施工现场须配置带有空气开关和漏电保护器的配电10电箱。2 工器具电源线应防止重物碾压、热体油污浸蚀和接 触。3 严禁带电拆、接电源线。4

27、 电动工器具的外壳必须可靠接地。5 禁止使用不符合安全规范的电动工器具和电源线。七、普通钳工作业（手工 锯、割、锉、凿）使手、 脸外伤（划伤、挤伤、碰 伤）1 工作人员应穿工作服，衣扣和袖口应扣好，工作中应戴 手套。2 使用工具前应进行检查，不合格的不准使用。3 锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手 柄不准使用。4 手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和在锯断时用 力过猛而碰伤手臂。5 锉削时防止用力锉空而碰伤手臂。6 所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有 歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成， 应安装十分牢固， 并将锤头用楔栓固定。 锤把上下不许有油 污

28、。7 用凿子作业时，须戴防护眼镜， 凿子被锤击部分有伤痕、 不平整或沾有油污不准使用， 凿削应由内向外进行， 不许冲 向自己和他人。8 8 对工件煨弯时，要夹固扶稳，万向台钳应固定位置， 用锤子砸时，较长工件要把住， 防止不定向抖动和弯倒碰伤 自己和他人。八、使用旋转电动机具被绞伤1 工作时必须穿着工作服，工作服不应有可能被转动机器 绞住的部分， 工作服和袖口必须扣好， 禁止戴围巾和穿长衣 袖服，禁止穿凉鞋、 拖鞋；女工作人员禁止穿裙子、 高跟鞋、 长发必须盘在工作帽内。2 使用钻床时不准戴手套，须把钻孔的工件安装牢固，较 大工件应有人扶住， 方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。11清除钻孔内

29、的金属屑时， 必须先停止钻头的转动， 不准用手 直接清除铁屑。3 用压杆压电钻时，压杆应使电钻垂直，如压杆的一端插 在固定体中，压杆的固定点应十分牢固。4 禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和 冷却机器的旋转、移动部分及工件。5不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准使用。6不准提着电气工具的导线和转动部分。7暂停使用电气工具和遇有临时停电时， 应立即切断电源， 防止突然来电转动。九、使用砂轮机、磨光机、 切割机、切割机加工时崩 伤，使用冲击电锤或手工 开凿物件，土石方时崩伤1 不准使用无合格防护罩和有裂纹及其它不良情况的砂 轮机、切割机、磨光机、切割片。2 戴好防护眼镜。3 砂轮、

30、砂轮片应合格且正确安装牢固，火星向下。4 操作人员应站在切割机侧面和磨光机后面。 5、电钻在管道或设备上开孔时，钻架要有足够的强度，且 固定牢固 6、有防滑钻、钻头松脱、钻体脱落的措施。 7、各种工具使用前要认真检查，并作空载试验 8、用电锤、冲击钻打孔时，应不断提拉操作，以防钻头碰 到混凝土中的钢筋时，损伤设备或伤人十、电焊、气焊、气割作业造成烫伤1 操作人员必须有相应上岗证。2 焊工应穿帆布工作服， 戴工作帽，上衣不准扎在裤子里， 脚面应有鞋罩并戴电焊手套。3 在风力超过 3 级或雨雪天气时，禁止露天焊接。4 清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对自己和他人的 方向敲打焊渣。5操作时必须戴好防护目镜或面罩。十一、电焊触电1 禁止使用有缺陷的电焊机和工具。