静压沉管灌注桩施工方案解析

1、一、工程概况 1二、施工准备 1三、施工机具 2四、钢筋笼加工 3五、混凝土浇筑 4六、质量与安全注意事项 5静压沉管灌注桩施工方案一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积： 14024 平方米，属 于框架结构； 2栋地上 3-6层，建筑高度：车间 A 为 23.8m、车间 B 为 14.9m，其中车间 A 一层高度为： 5.6m，余层高度为 :3.5m,车间 B 一层高度为 :5.8m,二层高度为 :4m,三层高度为 :3.8m。由郑晓冬担任项 目经理，叶秀云担任项目技术负

2、责人，管理目标：合格工地。二、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩 基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2、处理完施工现场的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的使用或 安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、据轴线放出桩位线， 用木撅或钢筋头钉好桩位， 并用白灰作标志， 以便于施打。4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺 序。（二）、材料要求1、钢管：内径 500mm，壁厚 15mm，商品混凝土： C25混凝土；2、焊条： E50系列（级

3、钢之间或级钢与级钢之间）；3、桩尖： C35 预制混凝土。（三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。三、静压沉管1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：1 、当有效桩长不大于 25m 时，压桩力不小于 6000kN。有效桩 长大于 25m 时，压桩力不小于 5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效 桩长不得小于设计桩长。2 、终压连续复压次数为不少于 3 次，且累计沉降量不大于 30mm， 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为 510s。3 、压桩时，对多桩台， 压桩顺序应由中央向两边或从中心向外 施压，不得逆方向进行。控制压桩速度，一般不宜超过2m/m

4、in。压桩应连续进行， 同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 拔管速度 应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为 1m/min，在软弱土层中宜控 制在 0.30.8m/min 。4 、要求桩尖进入持力（ 7）层不小于 0.5m。2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。 当相邻桩中心距小于 4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔 12 小时以 上。3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并 调平。4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的 1.1 倍。5、对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施 6、钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。钢 套管插

5、入时的垂直度偏差不应大于 0.5%, 符合要求后方可沉桩。7、钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机 吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。8、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。观察压力所用 的压力表等仪器设备应定期进行检定。9、非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。10、检查桩孔底部是否进泥进水及桩尖变形， 用高压电筒或低压照明 灯进行检查， 如有则应及时通知各个有关单位进行处理。 如较易进泥 水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约 1.5m 左右混凝土封底 等措施。（11）做好静压沉桩过程中施工记录。四、钢筋笼加工1、纵向钢筋采用直螺纹连接

6、或者焊接，同一断面的接头面积不应大 于 50%，且间隔布置，接头应错开 35d 且不小于 500mm。主筋与加强 箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条： E43 系列 （级钢之间） E50系列（级钢之间或级钢与级钢之间） 。2、钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接 , 钢筋笼总长度为设 计孔深 +1000mm。3、钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安 装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲4、钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。5、按施工方案要求设置混凝土垫块， 以保证钢筋笼混凝土的保护层。6、钢筋笼制作允许误差如下：钢筋笼制作允许误差表序号允许偏差项目允许偏

7、差（ mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋箍螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50五、混凝土浇筑1、砼采用商品砼。砼配合比按试验确定。砼拌和物应具有良好的各 易性。一般砼塌落度控制在 10cm 14cm。2、混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产 生离析，充当导管使用。将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩 机吊机吊入钢管顶部下料。3、混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。4、灌注后砼面应在设计桩顶标高 500mm，充盈系数应不小于 1.055、混凝土灌注完成后，应在混凝土以上灌注碎石至地面。6、在拔管前应先振动数秒钟后开始拔管并进行反插以保证桩端混凝 土密实。7、拔

8、管过程中，每行程应反插二次。每次反插深度为0.2 米。8、在桩顶以下的 5.0 米范围内拔管时，应每 1.0 米左右反插一次。9、严格控制拔管速度，一般不得大 1.5m/min ，在距离地面较近、软弱土层或软硬互层处不宜大于 1.0m/min 。10、施工容许偏差：桩径 D 容许偏差为 -20mm，桩垂直度容许偏差为 1%，桩中心位置容许偏差： 1 、13 根桩、条形桩基础沿垂直轴线 方向和群桩基础中的边桩为 100mm。 2 、条形桩基沿轴线方向和群 桩基础的中间桩为 150mm。11、做好砼灌注过程中施工记录。六、质量与安全注意事项1、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。2、严格按照施

9、工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专 人负责。3、认真做好现场记录和交接班工作。4、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场 填表记录。5、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗 位。6、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤 脚或穿拖鞋进入施工现场。7、任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。8、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。9、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零 部件松动掉下伤人。10、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。11、注意安全用电，下班应切断电源。12、桩机进场后应进行一次

10、全面机械性能和电气设备情况检查， 在桩 机运转时也应时时检查运行情况， 如发现运转不正常或异常声音时应 立即停机，并查出其原因。13、现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装 和挂设。14、电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零， 同一供电网不允许有 的接地，有的接零。15、电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金 属片、丝代替。16、本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。17、凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度， 建立 安全责任制。安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教 育。18、打桩时保持桩架稳定。水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管 500mm以上，一条线上铺设枕木不得少于 8 根。19、做好班前检查，班后