酚醛彩钢板复合风管施工实用标准

1、文档 中野酚醛彩钢复合板风管 施工标准 中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸： 1200X 2000X 25mm或 1200X 4000X 25mm 其中彩钢板的厚度为 0.375mm 1、施工准备 1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求， 有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨 干进行技术交底。 1.2根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并 检查具体到位情况。 1.3施工前准备好如下施工机具： 专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）

2、工作台（4500*1200*750， 台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷 尺橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、 小型台钻、修边机。 1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于 施工，并作好相应记录。 2、复合板、辅材的存放 2.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 2.2板材堆放场地必须干净、平整。 2.3板材不得甩、碰、砸、踏。 2.4板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 2.5辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。 2.6辅材应按照不同类别进行

3、合理存放，小配件应单独装箱保存。 2.7专用胶水要单独存放并注意防火。 2.8所有辅材应注意防潮、防火、防盗。 3、专用工具的使用 3.1按照专用刀具使用说明书安装调试好刀具。 3.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。 3.3刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、 右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 3.4 45 o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。 3.5运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 3.6使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。 4、施工流程 分

4、解工程图 确定风管规格数量 板材测量划线 T 动刀下料 V f L “ V型槽划痕涂胶折弯 T r1 上铆钉拼接成型 L V 管内打密圭寸胶 JJ 单节风管口留彩钢包边 上铆钉连接 法兰下料、涂胶 大风管加固定支撑 .风管段管口装法兰 横担下料制作 风管段吊装 安装吊杆横担 风管段装插条连接 风管段连接处涂 密圭寸胶装圭寸口胶角 1 风管校正校平 J 理 风管报验 5、直管制作 直管的制作步骤： 切割下料一一“V型槽划痕折弯一一拼接面涂胶一一拼接成型一一上铆钉一一管内拼缝涂 密封胶 5.1切割下料 5.1.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。 5.1.2板材切口应平整、无破损。 5.1.3相

5、拼接成90o的两块板材，其拼接面成45o，且一块的彩钢板面多留出25 mm 5.1.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差w 1.5mm风管相邻的两个面应垂 直成90o，接缝无明显缝隙。 借尺時h 5.2 “ V型槽划痕折弯 5.2.1在彩钢面的90o折角处或“ V型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破 彩 钢面。 5.2.2依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。 5.3涂胶 5.3.1涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90o，如不能成90o，则需进行修正。 5.3.2所有拼接面均应涂胶； 5.3.3拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。 5.

6、3.4拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进 行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为510分钟；在冬天为2030分钟）。 5.4粘合 5.4.1粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。 5.4.2粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90o。 543粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙 5.5上铆钉 5.5.1在90o折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。 5.5.2铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mmr 100mn为宜，具 体视风管的尺寸而定。 5.5.3铆钉点须成排成直线，且距边线为 10mm 辂合 胶

7、水干了按下述的现定合按风雪 *播址总魁以边沿开始，以愷相应 的边別齐， 只有冈萤的内部尺寸按豐求优耀 诵.拐鼎才会I卑! 检费各面的垂產. 5.6密圭寸 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观 6、弯管制作 弧形弯头的制作步骤： 划线切割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90o角 拼接面涂胶一一拼接成型一一上铆钉一一管内拼缝涂密封胶 6.1划线切割下料 6.1.1按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。 6.1.2确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表： （单位：mrh 内外弧之间的风管边长 内弧板半径 V 300 150 5001000 300 10

8、00 400 6.1.3用圆规画出弯管的两段弧线。 6.1.4依两段弧线用左450刀、右450刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。 6.1.5用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。 6.1.6弧面板的两彩钢面要多留出 25 mm 6.2内外弧板的弯曲 6.2.1用压尺在内外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、 间距可参考下表： 圆弧半径（mm 曲槽宽度（mm） 曲槽深度（mm 曲槽间距（mm 630 36 15 30 50 6301250 5 15 60 80 12502000 3 80 6.3开剪刀口、划痕、折900角 6.3.1依内、外

9、两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mn彩钢面开剪刀口，其间距依弧 面板弧度的大小以30mmr50mn为宜。 6.3.2在彩钢面剪刀口的90o折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面 6.3.3依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线 6.4拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封 6.4.1主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。 6.4.2拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。 6.4.3依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉 6.4.4在弯管接缝内涂密封胶。 6.4.5弯管端口安装法兰。 1*1 只豐可Bh 早酬Jilfi材斜 壹書謝廉晴铁 nf

10、iWAIlVAA 口 口 1 卵J JQOwi MROOrnrrdlA 谄1程阳片鯉刀.U T Pt 1t. L躍H命请切n 害刀正筑排*專T乃口豪規上Mh 的瞬 ，盘M础= 内，ld言 7、渐缩管制作 形，再将主板盖 如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成 上和打铆钉。 风口垂直安装，垂直度的偏差不 应大于2/1000。 14.3.17风管固定牢靠，无明显摆动。 14.3.18明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm明装风 管垂直安装，垂直度应允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm暗装风管的位置，应 正确，无明显偏差。 14.3.19风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和