设备完好标准讲解

1、设备完好标准第一章 设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工 艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超 压、超速现象；2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规 定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确；5、设备外观整洁、卫生。第二章 通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声；2）地脚螺栓紧固无松动现象；3）减速器油池温升不超过 65；4 ）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配 合良好，无旋转磨损和冲击松动现象；

2、5 ）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6 ）定期更换或过滤，有检验报告单；7 ）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8 ）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。2、普通电动机完好标准：1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件 齐全、完整、紧固；3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡， 一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：额定转速（ r/min ）300015

3、001000750 及以 下振动值（双振幅mm）0.060.10.130.163、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部 件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求；3）、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值；7）、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均 值之比不得相差 5%；电源电压及负载不变条件下， 电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。9）、轴承温度正常，滑动轴承不超过 65，滚动轴承不超过 75 接地装置符合要求，10）、电机外壳、接线盒接地螺

4、栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。4、联轴器完好标准：1）联轴器端面间隙不超标；2）柱销联轴器柱销完好无缺损；3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm ；柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面；齿式联轴器后磨损不超 过原齿厚度的 20%。5、转动装置完好标准：1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带 轮侧密切配合；2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触， 三角带表面不得高出轮 槽 2mm ，且无破裂现象；3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮齿良好、运转平稳，无跳齿 和脱链现象；4）传动轮与轴装配牢固无松动。6、电液制动器完好标准：1）主体完整、清

5、洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整；50%；2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当；3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度4）制动器用液压油符合标准，不漏油。7、液压站、液压系统完好标准：1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁；2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象；3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标；4）油温度小于 65，油位不底于油标最底限；5 ）油泵运转正常无杂音，无漏油现象；6 ）油缸动作灵活，连接处无松动现象；7 ）油管各连接处无明显泄漏现象；8 ）油量符合要求，油质符合要求。8、润滑系统完好标准：1 ）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象；2 ）系统仪表

6、齐全，显示准确；3 ）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。9、配电柜完好标准：1 ）安全保护装置完善，动作可靠；2 ）传动机灵活；3 ）各仪表显示正常准确；4 ）各支路用电分配合理不超负荷；5 ）各接触器动作灵活；6 ）瓷瓶表面无拉弧现象；7 ）互锁机构完好，接线无虚接现象；8 ）柜内外清洁，标识清晰。10、配电场所维护标准 ：1 ）现场电器设备必须保持内外清洁；2 ）变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品；3）消防设备性能良好； 安全通道明显； 配电柜、 配电室标识明显；4）电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆；5）电缆沟应无积水、 杂物， 盖板要齐全完整， 其上严禁堆放杂物；

7、6）地下电缆应设立走向标志。11、设备卫生标准：1）设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明 显跑、冒、滴、漏现象；2）工具、量具、配件要存放整齐。12、管道、阀门完好标准：1）管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象；2）管道上的各类阀、管件等无缺损；3）阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象，润滑符合 要求；4）整体防腐良好。二、单项通用设备完好标准：1、运输皮带完好标准：1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响；2）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象；3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二；4）机头、机尾清扫装置接触良好有效；5）胶带接头不得有脱落和剥层现

8、象， 胶带边缘磨损和横向裂 口长度不超过胶带宽度的 5%；6）托辊齐全，转到灵活，无异响，无卡租现象，缓冲托辊表 面胶层磨损量不得超过原厚度的 2/3；7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的 1/5；8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过 4m ；9）防跑偏保护装置灵活可靠。2、往复式给煤机完好标准：1）机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固， 无松动短缺；2）给料闸板调整装置完好无损，动作灵活可靠；转动轴与轴套 磨损间隙不大于 3mm；3）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%；4）托轮踏面磨损不超过5mm ，轮缘厚度磨损不超过原

9、厚度的50%；5）拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。3、破碎机完好标准：1）转子运转平稳，声音正常，无异常振动；2）破碎粒度符合设计要求；3）机体完整齐全，无裂缝，松动现象；4）反击板护衬固定可靠，无缺损；调整装置灵活可靠；5）轴承温度符合规定要求，小于65 度；4、振动筛完好标准：1）机体钢结构无严重变形开焊现象；2）筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹；3）筛分粒度符合国际冶金焦要求；4）振动电机的振幅不得超过设备设计要求；5）减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效；6）通用件符合相应的完好标准。5、空气压缩机完好标准：1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求；2）压力表、温度计、

10、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确；3）冷却系统部漏水，冷却水压力和温度符合设备要求；4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；5）压力调节器动作可靠，其他保护装置齐全。6、泵类完好标准：1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好；2）运行参数达到设计要求；3）盘根不过热，漏水不成线；4）压力表指示正确，按期进行校验；5）运转正常，无异响和异常振动；6）电动机与泵体温度正常。7、离心机完好标准：1）运转正常，振动和声音无异常；2）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求；3）保护装置齐全，动作可靠；4）润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求；5）温升和压力符合设备使用要求；6）仪表齐全，显示

11、灵敏可靠，定期校验；7）通用件符合完好标准；8）机体零部件齐全，各紧固件无松动。8、起重设备完好标准：1）起重和牵引能力达到设计要求；2）各传动系统运转正常，纲丝绳、吊钩符合安全技术规程；3）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；4）操作系统灵敏可靠，运行正常；5）主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；6）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。三、焦化专用设备完好无损标准：1、装煤推焦车完好标准 ：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2）钢结构件无变形无开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机

12、体防锈 良好；3）电机、减速器、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、 配电器等参照通用件完好标准；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置准确；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）煤槽活动壁活动灵活、尺寸符合设计要求；8）推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标，推焦无异常响声；9）送煤装置灵活、传动系统无异常，大链条润滑良好送煤底板磨 损不超限；10）取门装置灵活可靠，拧丝机弹簧无缺损变形现象；11）行走系统灵活平稳，行走轮无啃轨现象和异常响声；12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差小于 2mm，轨距误差小于 5mm 。2、拦焦车完好标准：1）设备各系统机

13、构装置齐全完整，零部件完好无损；2）钢结构件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良 好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、 配电电器等参照通用件完好标准；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置标准；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）取门机构动作灵活无变形无开裂漏油现象；8）导焦栅移动机构灵活，耐热板磨损不超限；9）集尘罩结构件无变形开裂现象集尘效果良好；10）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差小于 2mm，轨误差小于 5mm 。3、熄焦车完好标准：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2）钢结构件无变形开裂现象

14、，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良 好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、 配电电器等参照通用件完好标准；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置标准；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）电机车空压机运转正常，无杂音；8）制动开门机构风缸动作灵活有力，制动符合要求不漏风；9）熄焦车门挡板等无明显变形和破损；10）耐热版、门板无缺损断裂现象；11）电机车熄焦车制动闸瓦磨损不超限，不影响停车制动；12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差小于 2mm，轨距误差小于 5mm 。4、消烟除尘系统完好标准：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完

15、好无损；2）钢结构件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良 好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、 配电电器等参照通用件完好标准；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置标准；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）风机运转无明显杂音和振动现象；8）燃烧室、导套内耐火材料无脱落现象，整体烧蚀厚度不小于 40mm；9）各伸缩导套灵活限位准确；10）装煤时除尘效果良好，满足环保要求；11）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差小于 2mm，轨距误差小于 5mm 。5、捣固机完好标准：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2）钢

16、结构件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、 配电电器等参照通用件完好标准；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置标准；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）锤杆直线度符合要求，捣固时不磕碰煤槽活动壁；8）锤杆摩擦片无缺损，磨损不超限；9）弹性夹紧轮夹紧有力，锤杆不小于400mm；10）导向轮磨损在同一个面部超过两个；11）每台捣固机锤杆齐全，否则算不完好设备。6、鼓风机完好标准： 1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀； 2）上下壳体结合密封良好；3）风机、电机、增速器运转无杂音；4）电机地脚振动值 0.06 0.1

17、mm；5）风机、增速器无抖动现象，振动值小于0.04mm ；6）风机轴瓦温度 65 70；7）电机轴端温度小于 95；8）冷却油温度 30 40；9）阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全。7、小型电器完好标准：项目完好标准外观1、箱体外壳应涂防锈漆，防锈漆色与出厂色一致；防爆2、外壳无变形、无开焊、无锈蚀，箱体内部清洁；接线防爆性能符合电气设备完好标准防爆要求1、进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：1）接线后的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格， 线嘴压紧应有余量， 线嘴与密封圈之间应加金属垫片圈；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10%2）密封圈内径与电缆外径差

18、应小于 1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合 规定：密封圈宽度应大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于 10mm；厚度应大于电缆 外径的 0.3 倍，但大于 4mm；密封圈无破损，不得割开使用；电缆与密封圈之间 不得包扎其它物品。3）密封圈外径与进线装置内径差应符合规定： 密封外径大于或等于 20mm 时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.0mm密封外径大于 20mm或等于 60mm 时，密封圈外径与进线装置内径间隙小于或 等于 1.5mm；密封外径大于 60mm 时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于 2.0mm；4）电缆护套穿入进线嘴深度一般为 515mm；5）线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢垫板封，堵压紧；螺旋线嘴用手拧紧 为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格；钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与 进线装置内径差间隙应符合 3 规定；2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：1）绝缘座完整无裂纹；2）接线螺栓和螺母无损伤， 无放电痕迹， 接线