虹吸刮刀离心机使用说明书讲解

1、GKH1800-N 离心机GKH1600-N 离心机使用说明书青岛高校重工机械制造有限公司目录1. 概述22. 主要技术参数23. 工作原理与操作过程及配置特点34. 结构简述45. 机器的包装、运输、安装和调整6. 机器的使用与维护77. 机器常见故障及其排除方法98. 备件明细表109. 易损件明细表1011.电气控制原理及其操作11第 1 页 共 35 页1概述GKH1800-N 离心机、 GKH1600-N 离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离 心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力 及分离效率。本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分

2、离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴， 维生素 B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易 燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下：a. 比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低；b. 其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；c. 采用螺旋卸料装置进行卸料， 使机器对物料的适用范围更大， 特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高 ;d. 前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬

3、浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量 ;e. 液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠；f. 设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；g. 机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的 PLC 控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。h. 其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳；k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤; 机器还设有去除残余滤饼程序

4、，可自动去除残余滤饼。l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既 保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧；o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。2主要技术、结构的参数：参数名称单位参数数值备注GKH1800-NGKH1600-N转鼓内径mm18001600转鼓过滤区长度mm12501062过滤面积2 m7.15.33第 2 页 共 35 页装料容积L1330930允许物料密度kg/m312501250允许装料量kg16701172允许转鼓转速r/min800950分离因数645800生产能力（淀粉）

5、T/h10-117-9成品淀粉主电机功率kW200132润滑油泵电机功率kW0.120.12润滑系统工作 介质20 号汽轮机 油20 号汽轮机 油液压站油泵电 机功率kW3.53.5最大工作油压Mpa1212液压站系统工 作介质YA-N46 或 sso NUTO H46YA-N46 或 sso NUTO H46螺旋功率kW5.55.5主机重量kg2450018500机器系统重量（含主机重量，隔振板等）kg5600042主机外形尺寸（长宽高）mm4600 2480 22334400 2480 2233隔振板外形尺寸（长宽高）mm4650 3600 7004250 3400 700安装机器所需空间

6、（长宽高）mm8340 6400 45858000 6400 4585运输及储存温度 0 ，800 ，80机器系统的固有频率r/min121机器系统共振时传递给基础的动负荷kg+X: +-500 Z: +-4000+Y: +-500+X: +-300 Z: +-2400+Y: +-300空载惯性矩kg.m233602200负载惯性矩kg.m244003100第 3 页 共 35 页3工作原理与操作过程及配置特点：3.1 虹吸原理 虹吸刮刀离心机是利用虹吸作用 增加过滤推动力的过滤式离心机，其 原理见图 1。虹吸刮刀比一般离心机多个虹吸室， 其转鼓上不开孔。 悬浮液进入转鼓后， 其 中的固体被截

7、留在滤布上，而液体则穿 过滤布和滤布下的底网、托架，经托架 与转鼓内壁间的轴向通道和转鼓与虹吸 室间的通孔流入虹吸室，再由虹吸管将 其抽走。脱水过程中一部分轻液通过前 撇液管排出。虹吸力的大小， 决定于液面 H0+HU 的 高度差，调节虹吸管的位置（即控制 HU 值）就可以改变虹吸力的大小， 从而调节 离心机过滤速率。当 HU 位为正值时，过滤速率增大； HU 为负值时，过滤速率就降低。当虹吸管与滤布 平齐时，过滤速率为普通过滤式离心机的过滤速率。3.2 液压原理 本机每个循环的各个操作都是在电气及液压系统控制下完成的，液压系统工作原理如 下（液压原理图如图 2）：采用独立的液压供油站，液压站

8、包括吸油滤油器、油泵电机、止回阀（单向阀 ）、卸荷阀、溢流阀、调速阀、节流阀、压力表、蓄能器及油箱等。油泵将油从油箱中吸出经止 回阀送出，以减压阀调节出油压力，以蓄能器稳定出油压力和流量，供油站出油送入各 个电磁阀，电磁阀阀芯在电磁力作用下可往复移动，同此可改变压力油出口通道，使压 力油能分别进入各油缸上下油室 推动活塞作往复运动。刮刀油缸在电磁阀控制下推动刮刀卸料并复位，其中调速阀用于调节刮刀卸料的速 度，蓄能器可稳定出油压力和流量。背压阀的调节，可使油缸出口保持一顶的压力，以 确保卸料的平稳。虹吸管油缸由三位四通电磁阀控制， 该电磁阀除可交换压力油出口通道从而推动油缸 活塞作往复运动外，其

9、阀芯还可封闭各进出油口使油缸活塞悬浮于油缸上下止点之间， 从而使虹吸管可处于虹吸室中任意位置。为了保证虹吸管油缸活塞不受电磁阀泄漏的影 响稳定悬浮于油缸中间位置，在电磁阀后还有由液控单向阀构成的自锁回路，单向节流第 4 页 共 35 页阀调节油缸进油量从而调节虹吸管进出虹吸室的速度。刹车油缸在电磁阀控制下推动刹车臂使离心机刹车并使刹车装置复位， 单向节流阀可 控制刹车速度。其他各油缸在电磁阀控制下使进料阀、洗水阀、排液阀等能自由开关。节流阀可调节 开关的速度。各回路中的节流阀不仅可调节油缸活塞运动速度， 更重要的还是为各油缸合理分配流 量使可能同时动作的各油缸能协调工作。液压系统设有油压检测、

10、温度检测。通过电气控制，可实现机器的安全操作。 磁阀的动作可由触摸屏调整（见电气控制部分的说明） 。3.3 机器操作过程及配置特点如图 3 所示，离心机的工作过程为：1、首先由反冲管向虹吸室内灌入的水（滤液）经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转 鼓内，一方面排除虹吸室和通孔内的空气，一方面在过滤介质上形成一层液体，灌入 的液体液面应高于滤布平面，以使进料分布均匀。此时虹吸管应旋入到-HU 位。2、开始进料。将虹吸管旋到某一中间位置，即减小 HU 值或使 HU 为负值，以降低过 滤速率， 以使物料在转鼓内壁上厚度分布较均匀。 进料结束后将虹吸管转到工作位的 最深位置（ +H UMAX ）。3、过滤阶

11、段。增大 HU 值，提高过滤速率，单位时间处理量可达到普通离心机的 1.52 倍。4、洗涤阶段。减小 HU 值，降低过滤速率，使洗液缓慢通过滤饼，以提高洗涤效率。5、甩干阶段使 HU 值达到最大，过滤推动力亦为最大，可得到含湿量较低的滤饼。6、卸料阶段，当转鼓中的固相物达到一定干燥度后，用刮刀将料刮下，刮刀卸下的 固相物料由螺旋输送装置输出机外。7、滤布的再生。虹吸离心机的洗网与普通离心机不同，除了可由转鼓内对滤布正面 进行冲洗外，还有反冲洗涤滤网的功能，即由反冲管向虹吸室进洗水，通过虹吸管位 置的调整（虹吸管旋到反冲位， 即 HU 为负值），使液体从滤网反面向转鼓内脉动式地 反冲洗涤滤网。实

12、现了过滤介质的反向冲洗，使过滤介质恢复过滤性能。 根据所分离物料的特点，操作程序有所取舍。如烧碱分离、淀粉脱水只需数周后进行 滤网再生。本机每个循环的各个操作都是在电气液压系统控制下完成。 运行各过程的时间可根 据工艺情况随时进行调节，可实现手动、半自动、全自动操作。本机设的主要检测点有：速度检测，可确保机器在安全可靠的速度内运行。振动检测。当机器的振动分别超过规定值时，机器可报警及停机第 5 页 共 35 页液压站设有油压及温度检测，可确保机器动作的可靠性与安全性。润滑系统还设有过滤器堵塞检测及温度检测，可确保机器的安全可靠运行。 门盖关闭检测，可确保机器运行的安全性。卸料螺旋运转检测，可确

13、保机器卸料的可靠性。 门盖上的前撇液管、探料器及刮刀螺旋卸料装置、虹吸装置均设有位置检测及限 位装置，可确保机器动作的可靠性与安全性。4结构简述GKH1800-N 离心机结构，主要由门盖总成、转鼓总成、机座总成、刮刀螺旋卸料装 置、虹吸装置、主轴部件、反冲管装置、液压系统、润滑系统、减振基础、电气系统等 组成。4.1门盖总成( F804-1-0)门盖总成包括门盖( F804-1-4-0)、前撇液管装置( F804-1-9-0)、进料管装置(一次、 二次 F804-1-21-0、F804-1-20-0)、探料器(F804-1-19-0)、洗涤管( 1)(2)(F804-1-24-0、 F804-

14、1-11-0)等零部件。门盖采用钢板焊接成型， 与物料接触部分均为不锈钢。 钢性好，且门轴上安装有轴承，第 6 页 共 35 页门盖开关较省力，打开角度大，便于清理与维修。进料分一次进料和二次进料管， 以一次为主， 二次补充，减少了溢流， 防止重复进入， 提高分离效率。门盖上的探料器( F804-1-19-0)，主要由探测杆焊合( F804-1-19-1-0)、探测轴 ( F804-1-19-3 )、转 盘座( F804-1-19-6)、拉 紧弹 簧( F804-1-19-7 )、被动盘组合 (F804-1-19-8-0)、偏心块(F804-1-19-10)、手柄(F804-1-19-13)、

15、手柄座(F804-1-19-14)、 转盘定位轴( F804-1-19-15)、油压缸体( F804-1-19-17-0)等组成。调节偏心块( F804-1-19-10)改变感应板位置可改变实现，调节物料层的厚度，也就 是说调节物料的进料量。顺时针旋转偏心块( F804-1-19-10)，拉大感应板与接近开关的 距离，同时调节调整螺栓，意味着探杆深入转鼓里，物料层减薄，进料量小，循环次数 增大。反之，则循环次数减小。转盘定位轴( F804-1-19-15)确定了探测杆初起位置。 打开门盖时，应留意探测杆的位置 ，若其与转鼓拦液板相碰，则应通过调节调整螺栓， 使其避开。前撇液管装置( F804-

16、1-9-0)，主要由前撇液管( F804-1-9-1-0)、芯轴( F804-1-9-3)、 前撇液壳体( F804-1-9-4-0)、半体支座( F804-1-9-10-0)、转臂( F804-1-9-15)等组成。芯轴由两个滚动轴承支撑，由液压油缸驱动，撇液管的极限位置，由限位座进行机械限位。转臂是一端剖分的连杆，其两半以螺栓相连，将芯轴卡紧，使撇液管能在油缸推动下 作往复旋转运动。并带动连接在转臂上的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即 是撇液管浸入深度，撇液管浸入的速度是可调的。撇液管装置通过法兰安装在门盖上。前撇液管装置( F804-1-9-0)，可把浮于固相的液体抽出，以确保固

17、相的产品质量。前撇液管装置设有加脂口，可在运行间隔半个月后，用油枪加入适量的油脂。 洗涤管可按需要分别对物料及门盖进行洗涤。注意：所有管路与外部的连接均为软连接。第 7 页 共 35 页4.2 刮刀螺旋卸料装置( F804-3-0)本机采用旋转式宽刮刀装置， 刮刀与卸料斗组合一体。 刀片采用耐磨材料制成， 分前、 中、后三片刀片( F804-3-20、 F804-3-21、 F804-3-25)由螺栓固定连接在卸料斗组合 (F804-3-19-0)上，刮刀刀刃上有槽，可使刮刀刮料时减少阻力，易于卸料。卸料斗组合( F804-3-19-0)由双列圆锥滚子轴承支撑，轴承润滑采用专用的润滑脂。 通常

18、，轴承的游隙已调整好，并加好了润滑脂。对已润滑好的轴承平时不必再加润滑脂， 但大修时，应清除旧的润滑脂，重新加上新的润滑脂。若轴承运行磨损，游隙增大，可 调整隔套( F804-3-14)的尺寸(与曲柄间隙为 0.06mm)，以确保轴承的合理游隙。否则， 容易造成压圈( F804-3-10)的磨损。刮刀的起始和终止位置可由接近开关来控制。 终止装置还设有机械限位的， 以确保操 作的安全。刮刀的三片刀片安装应于转鼓母线平行，刀片与转鼓面网的间隙为10mm.。注意： 1)如果刮刀磨损，就必须进行修磨或更换新的刀片。2)若转鼓压网翘起不平，则应相应调大刀片与转鼓面网的间隙，应确保刀片 与转鼓面网最小距

19、离为 10mm。螺旋卸料装置主要由螺旋轴焊合( F804-3-3-0)、螺旋支座焊合( F804-3-6-0)等零部第 8 页 共 35 页件组成，由电机通过减速机带动螺旋轴旋转。 不同物料， 可选择适应速比满足卸料要求 整个部件通过螺旋支座焊合( F804-3-6-0)与门盖相联接。螺旋支座焊合下部有卸料口，上部有清洁用的接口。 通常，对已润滑好的轴承，以后可以半个月再上润滑脂。在一年一度的检修作业时， 应清除用旧的润滑脂，重新加上新的润滑脂。设有螺旋速度检测装置，确保了卸料的可靠性。注意：卸料口与外部不得为硬连接。4.3机座总成( F804-4-0)本部件包括筒体( F804-4-2)、加

20、脂装置( F804-4-6-0)、喷油管装置( F804-4-7-0)、 轴承室( F804-4-8-0)、回油装置( F804-4-41-0)、加气装置( F804-4-42-0)、润滑装置 (F804-4-43-0)等(见机座图)。整个部件与物料接触部分均为不锈钢。 飞溅及溢流的液体由焊接在筒体最低点上的管 路排出。轴承室( F804-4-8-0)在后立板( F804-4-5)上，并通过加强筋板与底相连。第 9 页 共 35 页底板( F804-4-14)上有 4个590 的孔，供安装隔振板配重时使用机座上部开有 3 个100 的孔，供吊装机器时使用加脂装置( F804-4-6-0)可在适

21、当的时间(约运转半个月)用油抢加入适量(以虹吸室无油脂逾出为准)油脂，润滑气密封橡胶，减小密封橡胶的磨损加气装置( F804-4-42-0)可通入 0.01MPa 的压缩空气，是密封橡胶轻轻抱住轴套， 而达到密封作用。喷油管装置( F804-4-7-0)可分别向前后两轴承的两端面喷射润滑油，以降低两轴承 的温升。虹吸装置与反冲管通过法兰安装在后立板( F807-4-5)4.4转鼓总成( F804-2-0)转鼓总成( F804-2-0)由转鼓体( F804-2-1-0)、托架( F804-2-2)、滤网( F804-2-3)、 橡胶压条( F804-2-4)、滤网压网( F804-2-5-0)等

22、组成。转鼓体是结构较复杂的回转零件， 它包括过滤室部分和虹吸室部分。 转鼓底上对称开有斜孔作为过滤室与虹吸室间的流体通道。而过滤室内开有过滤槽的托架(F804-2-2)，与转鼓壁间形成 轴向的流 体通道。 托架上铺 有需按不 同物料来选 择的金 属滤 网 (F804-2-3)。滤网两头用橡胶压条( F804-2-4)压紧后，再装上滤网压网( F804-2-5-0)。 第 10 页 共 35 页压网对滤网起到托平和保护作用。转鼓与主轴用长锥无键配合。整个悬臂的转动组件，通过两个轴承支承在机体上。回 转部件采用专用吊装工具进行装拆，维修方便。4.5主轴部件( F804-7-0)主轴部件(F804-

23、7-0)由主轴(F804-7-7)、前轴承压盖(F804-7-1)、气封压盖(F804-7-3)、 筐压盖( F804-7-4)、轴头密封盖( F804-7-5)、气密封装置( F804-7-10-0)、气密轴套 F804-7-11)、弹簧( F804-7-12)、小反水碟( F804-7-13)、筐后密封座( F804-7-14)、压碟轴套(F804-7-15)、轴套(F804-7-16)、后轴承座(F804-7-17)、后轴承压盖(F804-7-18)、第 11 页 共 35 页 后轴承顶套( F804-7-19)、皮带轮( F804-7-21)、刹车鼓( F804-7-22)、前轴承(

24、F804-7-0 (25)、后轴承( F804-7-0(49)等组成。主轴与转鼓用长锥无键配合，它们的装拆应用专用工具，并施加 15MPa-25MPa 的压 力。筐压盖( F804-7-4)、轴头密封盖( F804-7-5)均有密封圈，可防止液体进入主轴。筐后密封座( F804-7-14)上有密封圈，在弹簧( F804-7-12)的作用下，密封转鼓后 断面。后轴承( F804-7-0(49)采用内环带锥套的轴承，装拆很方便。 刹车装置，设有速度检测装置， 采用抱刹结构。机器停机后，转速下降到 300400r/min 时，制动电磁阀动作，使刹车油缸动作刹车。另外，刹车动作应可实现手动控制以满足

25、紧急刹车的需要。注意：刹车时必须将主电机断电： 主轴在一般情况下不允许用焊接方式修补。第 12 页 共 35 页4.6 虹吸管装置( F804-6-0)虹吸管组件由撇液管( F804-6-1-0)、芯轴( F804-6-2)、后撇液壳体( F804-6-3-0)、 刻度盆支座( F804-6-4-0)、半开支座( F804-6-18-0)、开口转臂( F804-6-17)、刻度盘 (F804-6-5)、接近可关( F807-6-0(31)、油缸( F807-6-0(56)等组成。由撇液管( F804-6-1-0)、芯轴( F804-6-2)组成的虹吸管由两个滚动轴承支撑，由液 压油缸( F80

26、7-6-0(56)驱动。虹吸管的极限位置，由后撇液壳体( F804-6-3-0)上的定 位座进行限位。通过调节螺栓的长度，可调节虹吸管的定位位置。开口转臂( F804-6-17)是一端剖分的连杆，其两半用螺栓相连，将虹吸管卡紧，另 一端与芯轴( F804-6-2)通过键连接来传递钮矩，使虹吸管能在油缸推动下作往复旋转运 动，并带动连接在转臂小端的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即是虹吸管探第 13 页 共 35 页入虹吸室内的深度。虹吸管插入的速度可由节流阀调节虹吸管装置设有加脂口，可在运行间隔半个月后，用油枪加入适量的油脂虹吸管装置通过法兰安装在机壳的后立板上。4.7 传动部件( F8

27、04-9-0)主电机( F804-9-0(12)通过 2组联组窄 V 带带动回转组件运转。如采用液力偶合 器传动，主动皮带轮上装有液力偶合器( F804-9-0(8)，使机器起动平稳。整个转动装 置用皮带轮罩住，安全、可靠。液力偶合器的应注入 21 L 的 20号汽轮机油。注入的油量应根据电机的启动电流及时 间来调整。电机的 Y的时间约为 360 秒； Y 的瞬间冲击电流高达 3000A。应匹配相应的 变压器及开关。采用变频驱动，则平缓升速。4.8 反冲管( F804-12-0)反冲管主要由管( F804-12-3-0)、管座发兰( F804-12-4)、发兰( F804-12-5)等组成，

28、第 14 页 共 35 页通过法兰安装在机座后立板上。发兰( F804-12-5)后连接大阀体( F804-15-5)。通过阀体 的开启，可向虹吸室注入液体，实现反冲动作。4.9 液压系统( F804-15-0)液压系统包括液压站 (F804-15-1-0)、油管组合(F804-15-2-0)、下阀体(F804-10-4-0)、 大阀体( F804-15-5-0)及虹吸排液管( F804-15-3-0)等。液压站( F804-15-1-0)包括油泵、油箱、蓄能器、滤油器、空气滤清器、冷却器、压 力表、温度计、叠加阀体组合、卸荷阀、减压阀、溢流阀、调速阀、节流阀等。见液压 原理图 F804-15

29、-1-0(图 2)。阀体组合，分别集中了全部电磁阀及液控阀。油缸分别是刮刀油缸、虹吸管油缸、刹 车油缸、反冲油缸、前撇液油缸。液压阀包括两个进料阀(进料1，进料 2)、一个排液阀和一个冲洗阀、三个洗涤阀。油泵的排量为 12 L/min ，压力为 120 kgf/cm2，油箱容量约为 240升。液压系统油为 YA-N46 (原液压油 30号)或 SSO NUTO H46液压油。 若液压油的油温 65，或温升 35，则应通冷却水冷却。冷却器的接头为 R3/4。 注意：在启动前，油箱必须充以油液，当无油充入时，电动机不能启动。第 15 页 共 35 页4.10 润滑系统（ F804-14-0）润滑系

30、统包括供油站（ F804-14-1-0）、供油管、回油管、套管、接头等。 润滑系统油泵结构，可确保机器轴承的润滑。润滑系统还设有过滤器堵塞检测及 温度检测，可确保机器的安全可靠运行。过滤器的滤纸要经常定期更换，不得堵塞。一般情况下，可在运行 250 小时后更换。 更换时，若无法停机，则应及时起动备用油泵，并调整供油管路的球阀，使前后轴承均获 得润滑。一般情况下，要求提供给前轴承的润滑量应 0.6 L/min, 后轴承的润滑量应 0.3 L/min 。润滑油靠重力经回油管返回油箱，因此应确保回油管路与油箱的高度差及回油管路 的顺畅，以保证回油量。当温度降低时，润滑油粘度增大，回油阻力增大，回油量

31、减小。此时，应在起动主 电机前，先起动油泵 20min,使油温升至 20后，方起动主电机。可采用 20号汽轮机油作为润滑油。需注入油箱的油量约 70 L。4.11 基础系统（ F804-17-0 ）（图 18） 为了减少离心机运转中产生的振动对机器本身和建筑物的影响， 特设计基础系统。 系 统含有隔振板、吸振弹簧、固紧螺栓、支承基础等组成。机器由螺栓固紧在隔振板上， 与隔振板连为一体。机器产生的振动经四组吸振弹簧减振后传给支承基础。离心机运转 中，基础除了承受机器及隔振板的重量外，还承受经吸振弹簧减振后的残留动负荷。机器的总重量约为 24.5 吨，要求隔振板的重量约为 28.5 吨。支承基础承

32、受的总重量 约为 56 吨，承受的最大动负荷约为 4 吨。 隔振系统的自振频率约为本 2.2Hz。若采用吸振橡胶减振 （见图 F804-17-0（a），支承基础承受的最大动负荷约为 5.2 吨， 隔振系统的自振频率约为本 4.1Hz。隔振底板及支承基础均为钢筋混凝土结构。用户可参照图 18 的要求，自行制备隔振 底板及支承基础（需由专业设计） 。第 16 页 共 35 页其他系统配制见总图乙及系统工艺流程图。 5机器的包装、运输、安装及调整5.1 包装、运输与储存 离心机的包装与运输有关，但均应符合以下要求： 机器应牢固固定， 特别是应在机壳与转鼓之间用木块固定转鼓， 以确保机器轴承不受 损坏

33、。机器的包装应防潮、防水、防尘。包装箱应有吊装及重心标志。 运输时，应排放机器的存油。运输时，机器不得倾斜；不得受冲击。 机器重量约 24 吨，应采用机器设计的三个吊装孔起吊整机。第 17 页 共 35 页应在干燥及 0-80的场地储存。 若储存超过一年， 应检查机器的密封件及轴承， 更 换受损零件，并从新试车。5.2 基础： 主机、电动机（连传动装置）和液压站安装在隔振板上，隔振板与基础之间放置4 组吸振弹簧。机器安装基础必须水平、牢靠。基础除承受机器及隔振底板的静载外，尚需允许 承受 4000 kg的动载荷，机器自振频率约 2.2HZ。基础的自振频率应远离此频率。若采用吸振橡胶减振 ，支承

34、基础承受的最大动负荷约为 5.2 吨，隔振系统的自振频率 约为本 4.1Hz。基础的自振频率应远离此频率。基础的钢筋混凝土必须有足够的重量及强度，基础的重量应大于承受总重量的 5 倍（5x56 吨）。图5.3 机器安装a、机器可整机安装，不必拆开零部件，如 确有必要，则装配后必须仔细检查其正确 性；b、机器前方须留有足够的空间位置 （见图 5 要求 ），以便于开启门盖和拆卸机器， 如用高 位槽进料，则物料贮槽安装高度应高于离心 机中心 3 米以上，以保证有足够的加料速度。19 滤网（布）安装图c、贮槽应有搅拌器，以便物料能较均匀地分布在转鼓内；d、各阀门和出口与机器均需采用挠性联接，以免机器的

35、振动传给其他设备和管道；e、液压站与各油缸的连接参见液压系统图；f 机器的安装空间见图 5 ；5.4 过滤介质的安装如图 18所示，若过滤介质为金属滤网， 滤网卷起铺在转鼓内，搭口重叠部分约 100mm， 然后把滤网塞入转鼓底和拦液板的环形沟槽，最后用 O 形橡胶圈压紧，且需紧贴转 鼓，凹凸量不得超过 1.0mm.注： 1）应避免使用被拆皱的滤网；5.5 调整事项a、油泵工作压力调节：刮刀油路的卸荷阀压力为 130gf/cm2，再调节油路相应的溢流阀，使油压保持 130gf/cm2；其他油路的调节压力为 50kgf/cm2第 18 页 共 35 页 b、刮刀终止位置调节：移动刮刀油缸活塞，使刮

36、刀与转鼓过滤介质的距离为于 1012mm，此时，刮刀装置上的感应装置碰应及接近开关，发出到位指令，油缸 停停止供油。此时，通过调节机械限位座上的螺母，确保限位螺栓同时顶住刮刀 装置上的支座。刮刀装置的回程位，机器出厂前已调整好，可以安全打开门盖。c、转鼓装料量：滤饼厚度依不同物料而定，但不得超过210mm，重量不得超过1600kg；d、工 艺持续时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节PLC 可编程序控制器，各工序的时间可调整为：反冲工序 15 秒；进料工序 80 秒；脱水 一 5 秒；前撇液 5 秒；脱水二 50 秒；刮料工序为 60秒；e、虹吸管位置的调节：虹吸管装置上安装

37、有感应装置，可根据虹吸管探入的位置不 同，分别给出信号。虹吸管的位置分别为： OUT 位、反冲位（对应刻度为 -60）、 IN 位（对应刻度为 80）。虹吸管的调节方法如下：1、进料过程：虹吸管位置在 -60 刻度位上；2、过滤阶段：虹吸管位置在 80 刻度位上；3、洗涤阶段：虹吸管在 0 刻度位；4、甩干阶段，虹吸管位置在旋入到下止点位上；5、反冲阶段：虹吸管位置在 -60 刻度位上； 进料时虹吸管的旋入深度依不同的物料而定。虹吸油缸活塞顶到油缸底时虹 吸管旋入到最深位置，此时虹吸管距虹吸腔内壁的距离应不小于810mm，控制虹吸管的运动时间， 调整 PLC 及液压调速使虹吸管旋入到下止点时，

38、 指针指到预 定的深度刻度；f、刮刀、反冲管及刹车油缸活塞运动速度的调节：通过调节各油缸油路的可调式节 流阀来实现；g、如用液力偶合器，其充油量的调节：偶合器装 20 号汽轮机油，充油率 607（0 21L）， 其余事项按偶合器使用说明书的规定。h、液压系统及润滑系统的调节：在首次运行周期期间，要观察油液量，需要时要重 新注入液压油。在重新注油时，只能使用同种级别的油液，各种级别的，带标号 的油液不能随意混用。运行期间，可通过油位孔观察油位升降。当油路首次进入运行状态，也必须在油泵中排放气体，如没有专门设备，就 稍微松开压力油管路，使空气能够跑掉，当油液无气泡时，排气点应重新封好。6机器的使用

39、与维护6.1 机器转速和面网的选用6.1.1 不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速， 本机只提供了一套皮带轮，故转速不可调，为 800rpm，但是，建议在满足生产需要的情况下，尽量使用较低的第 19 页 共 35 页 转速，以减少刮刀、轴承的磨损以及减少机器的振动，此时可自选加工皮带轮，由于所设计的弹性基础的限制， 本机不可在转速低于 360rpm 下使用，也不可高于 800rpm， 以免发生破坏。6.1.2 面网的材质及规格依物料种类的不同，由试验确定。 采用尼龙、帆布之类的面网时，面网应贴紧筛网，凹凸不得超过1.0mm。6.2 机器起动前的检查6.2.1 检查滤网（布）平滑度，滤网

40、不得起皱；6.2.2 检查刮刀与转鼓面网的距离及刮刀側面与转鼓底面的距离 将刮刀调到最里位置，刮刀距转鼓面网大约为 10mm 以上（与面网最小距离） 。 刮刀应位于转鼓中间，后刮刀側面与转鼓底面的距离约为6-8mm。6.2.3 检查各紧固螺钉是否固紧；6.2.4 检查机壳、转鼓内有无异物，并应确保加料管畅通；6.2.5 检查虹吸管位置，应使虹吸管处于 OUT 位；6.2.6 检查前撇液管位置，使撇液管位置与探料器探杆位置接近于同一直径上；6.2.7 检查皮带张紧度；6.2.8 检查液压站油箱的油量是否足够，不够需加足（约 240L；上油标中线位置） ；6.2.9 检查液力偶合器的油量是否充足，

41、不够需加足（充油率为 6070%即可）；6.2.10 用手拨动皮带轮，转鼓转动应自如，无碰擦现象和异常的声响，同时，检查电 机接线是否正确（站在离心机门前视之，转鼓的转动方向应为顺时针方向） ；6.2.11启动油泵电机，检查油路系统是否正常，管路接头及油缸是否漏油；6.2.12 启动螺旋电机，螺旋轴的转动应自如；检查电机转向是否正确（站在离心机门 前视之，螺旋轴的转动方向应为逆时针方向） 。6.2.13 启动主电机，检查其运转情况及运转方向。6.3 启动运转经检查无误后，即可按下述步骤开车。6.3.1 关闭各进料进液阀。6.3.2开动油泵电机开关，进行手动操作，连续 5 个循环，检查各工序动作

42、是否正常， 注意各液压阀阀杆移动情况是否符合使用要求。6.3.3 手动操作正常后，进行自动操作，连续 5 个循环。检查各工序时间是否符合工 艺要求。6.3.4 确信离心机安装及电气液压系统无误后，便可开动电机，启动 1520 秒后即 停，检查无异声后，随即手动提升刮刀和虹吸管，确信无任何碰擦后，再行启 动，开车后， 机器不得有任何故障，各向振动烈度不得大于 11.2，否则应立即停 车检查。第 20 页 共 35 页6.3.5 空车运转正常后，就可开启各进料进液闸阀，进行负荷运转，悬浮液的提供必 须均匀和恒定，其固液比约为 1：1 为宜。悬浮液的进料流量依所处理的物料不 同而异，由试验确定，可通

43、过进料阀进行调节。洗涤液流量和反冲液的流量也 可通过阀的打开时间进行调节。负荷运转时，机器各向振动烈度不得大于11.2，如有过激的振动或其他故障时，应立即停车检查。若是物料分布不均而引起的 过激振动，宜先提刀刮去不均匀物料层后方可停车。6.4 停车6.4.1 关闭进料阀，停止进料。6.4.2待转鼓内滤渣卸净后， 用手动操作反复进行洗网多次， 可把虹吸管旋到 OUT位，6、反冲管进液进行反冲洗，把虹吸管旋到反冲位置：虹吸管位置在-60 刻度位上；开洗液阀洗涤面网，把虹吸管旋到洗涤位置：虹吸管在0 刻度位；反复多次。6.4.3 停主电机，停车后，当转鼓转速降致 300r/min 左右时，机器振动加

44、激是正常现 象。此时可刹车制动。 (刹车时应采用点动刹车)6.4.4 停油泵电机。6.5 机器的维护和修理6.5.1操作必须严格遵守操作规程。6.5.2 机器首次运转约 250 小时后更换润滑站及液压站油箱的存油和清理油箱， 以后可 以：(a)润滑站一个月应排放旧油，更换新油。(b) 液压站三个月应补充一次液压油。 若润滑站及液压站的油质变化，则应立刻更换。 一般润滑油及液压油的使用温度范围在 20到 65，温升不超过 40。 为了保护电机，润滑站及液压站油箱的油泵连续两次起动时间间隔应8 min。6.5.3其它加脂润滑点，可约半个月添加一次。不要频繁添加，否则会引起轴承发热。6.5.4必须经

45、常清理滤油器外表面上的污物。6.5.5为了保护电机，主电机连续两次起动时间间隔应 35 min。 6.5.6液力偶合器的使用按其使用说明书规定。特别注意，其充油量不得小于 16 L 大于 30L ，否则，容易引起偶合器发热，造 成易熔塞熔化。首次运转约 250 小时后更换液力偶合器的存油。6.5.7 机器必须定期打开门盖检查刮刀联接螺栓和主轴盖板联接螺栓是否松脱， 检查面 网是否破损以及面网两端胶圈是否压紧，此外更换面网时应查看衬在下面的筛 网是否损环，压条和螺钉是否松脱。打开门盖时，应特别注意不要使刮刀碰及 转鼓的挡液板。第 21 页 共 35 页6.5.8本机刮刀可依不同物料性质，选用相应

46、适合的材质。6.5.9 机器应按使用情况定期进行检修。大修时拆装顺序如下：a. 松开门盖；b. 在专用工具上，施加 250gf/cm2 油压，拆下转鼓及有关零件后，卸下主轴；c. 当难以在机上卸下转鼓时，可先拆去主轴皮带轮、刹车装置、后轴承压盖、 圆螺母、轴承隔环和向心球轴承等，再将主轴连同转鼓一齐卸下吊运到适宜的地 方，将转鼓从主轴上拆下。 （注意：转鼓和主轴的配合面不得有任何碰撞；转鼓和 主轴的重量约 7 吨）。d. 运行一年后， 转鼓应进行动平衡及无损探伤检查， 主轴应进行无损探伤检查， 以确保机器的运转平稳及安全。e. 安装时，可预先在主轴上将轴承隔环和向心球轴承、圆螺母装上，再将主轴

47、 由后向前装入轴承箱。装配时，应确保轴承合理间隙：前轴承 0.05-0.10mm; 后轴 承 0.05-0.15mm 。应特别注意通过移动主轴气封轴套时气密封装置密封唇方向的 正确。7机器常见故障及其排除方法故障原因排除方法主机不能起动 或起动时间过 长，起动电流过 大1起动时电压过低；2如用液力偶合器，充油量过多 或不足；3电机受潮；4变压器及开关容量不足；1 调整起动电压大于 360V；2 按液力偶合器使用说明书规定调 整充油量；3 检查电机绝缘情况；4 更换变压器及开关；运转时机器振动及异常响声1主轴承有磨损等缺陷或安装不良；2转鼓不平衡；3转鼓与主轴锥度配合不良；4润滑不良；5机器各部

48、分安装紧固不好。1更换主轴承，正确安装；2重新进行动平衡； 3重新刮研主轴与转鼓配合锥面。 4检查润滑系统； 5检查各紧固连接件。第 22 页 共 35 页加料及脱水过程中机器振动1加料不均匀或浓度太低；2进料速度不稳定；3底网及面网安装不良，面网破损；4吸振弹簧安装不良或老化；1保证悬浮液的固液比，物料进机前充分搅拌；2调节进料速度；3滤网安装时贴紧转鼓，更换或修复 面网；4正确安装吸振弹簧， 更换吸振弹簧；刮料时机器振 动1刮刀轴承磨损；2刮刀片磨钝；3刮料速度过快；4油压过小；5紧固螺栓松动； 6刮刀油缸活塞磨损。1更换轴承；2返修或更换刮刀片；3调节刮料速度； 4调节卸荷阀及背压阀压力

49、；5上紧螺栓；6更换活塞；滤渣太湿或滤 液不清1虹吸管口位置不当，虹吸失灵；2虹吸不畅；3面网赌塞；4面网破损。1调整管口位置，保证虹吸过程；2清洗虹吸室及虹吸管； 3加强反冲洗及清洗； 4更换或修复面网。主轴承发热1润滑油过多、过少或被污染；2轴承损环；3轴承安装不当。1减少、增加或更换新油；2更换轴承；3检查轴承安装情况。8备件明细表件号名称数量件号名称数量F804-1-0(50)O形圈 16 72001F804-1-9-0(28)O型圈 115 5.31F804-1-0(55)O形圈 125 5.31F804-1-9-0(29)O型圈 170 5.31F804-1-9(31)O形圈 19

50、0 5.31F804-6-0(24)O形圈 160 5.31F804-1-9(34)O形圈 160 5.31F804-6-0(29)O形圈 160 5.31第 23 页 共 35 页F804-1-9(35)O形圈 95 2.652F804-6-0(30)O形圈100 5.32F804-1-9(39)O形圈 118 3.551F804-6-0(43)O形圈905.31F804-1-9(40)O形圈 90 5.31F804-6-0(48)O形圈140 3.552F804-1-19-0(29)油封 FB30 5282F804-7-0(26)O形圈56071F804-1-19-0(30)O形圈 60

51、5.31F804-7-0(27)O形圈74571F804-1-19-0(33)O形圈 60 5.31F804-7-0 (28)O形圈152.651F804-1-19-0(42)O形圈 15 2.652F804-7-0 (30)O形圈41271F804-2-4压条 12 57002F804-7-0 (31)O形圈91.83F804-3-0(31)O形圈 130 3.11F804-7-0 (34)O形圈36571F804-3-0(35)油封 FB 70 90121F804-7-0 (36)O 形圈98 5.31F804-3-0(36)O形圈 515 72F804-7-0 (40)O形圈230 5.

52、31F804-3-0(45)O形圈 387 72F804-7-0 (43)O形圈325 5.32F804-3-0(53)油封 FB 125 150122F804-7-0 (61)O形圈16071F804-3-0(62)O形圈 3 23001F804-7-0 (62)密封 Z 200 230151F804-3-0(64)O形圈 112 3.551F804-8-0 (3)O形圈54.5 3.552F804-6-0(23)O形圈 125 5.31F804-16-0 附 1-0(6)O形圈202.6519易损件明细表第 24 页 共 35 页代号名称数量/台重量（kg）备注F804-1-9-0 （30

53、）圆锥轴承1组用户订货时选购F804-1-9-0 （33）圆锥轴承1组F804-1-9-0 （49）接近开关1组F804-1-19-2轴承2组F804-1-19-7拉伸弹簧1F804-1-19-12轴套1F804-1-19-21弹簧1F804-1-0 （44）轴承2组F804-2-2滤网1F804-3-10压圈1F804-3-20前刮刀1F804-3-21中刮刀1F804-3-25后刮刀1F804-3-0 （32）后轴承1组F804-3-0 （37）轴承1组F804-3-0 （49）前轴承1组F804-3-0 （59）关节轴承1组F804-6-0 （25）轴承1组F804-6-0 （28）轴承

54、1组F804-7-10-0气密封装置1组F804-7-0 （25）前轴承1组F804-7-0 （49）后轴承1组F804-10-2-2刹车带1注：随机备件等以装箱单为准，如有变更不另作修改10、专用工具随机配套专用工具如下：第 25 页 共 35 页件号名称数量备注F804-16-0 附J1-0转鼓主轴装拆工具1组11. 电气控制原理及其操作11.1 拖动和控制11.1.1 离心机的转鼓采用交流异步电动机拖动，主电机采用变频起动，也可采用 Y 起动方式 可具有简单可靠、易维护、成本低等优点。油泵、螺旋交流电机采用 直接起动。各个电机的型号见电气原理图。11.1.2 控制分为循环、单周、手动、纯手动四种操作控制方式和停主电机状态时调 试油路控制。 循环控制是正常状态下按一次工作开始按钮后生产过程自动循环； 单周 是开始时按一下工作开始按钮， 其后自动完成， 结