标准方板生产作业指导书

1、标准方板生产作业指导书一、 领 料：1 根据图纸、生产任务单、技术要求去仓库领用原村料，核实所领用材料是否符合要求，如板厚、尺寸规格、颜色等。2 检查所领用的原材料，板面是否平整、有无划伤、漆膜有无脱落、有无波浪等。3 确认原材料无问题后，再转入下工序。二、 下 料：1、 按图纸要求及生产计划，确定下料尺寸。2、 调试设备、工具。（作好定位装置、机器加油等）。3、 在调好定位装置的剪板机上下料，下料时要注意每一块方板的四个边，相邻两边必须直角，相对两边须平行。下料尺寸必须准确，长度尺寸偏差为0.5，对角线误差为1.0。4、 下好的料要堆放整齐,平放在架上,不能竖着放。三、 冲 孔：1、 按图纸

2、要求，确定冲孔类形、花样、孔径、孔距、孔边距等。2、 按上述要求，选用冲压设备，同时选用冲孔配套模具，做好设备及模具润滑工作。3、 将冲孔模具装在冲压机上，调好冲裁间隙、冲压行程和基准定位，步距等。4、 试冲，将一块方板按要求试冲，试冲后检查各尺寸是否符合图纸要求。5、 试冲合格后，经质检员检验合格后，方可大批量冲孔，冲孔时一定要在冲孔前将每一块板面上涂上专用冲孔润滑液，以保证冲头冷却，不粘结铝屑，铝屑易排出不堵孔。同时在冲完一块板后让冲头空行程一次，以防排屑不好而堵住凹模孔，而损坏板面及冲头。6、 每冲完30张板后，必须再次检查所冲孔是否符合图纸要求，若有偏差，要即时调整冲床，模具，定位等，

3、以防批量不合格。7、 冲孔要求： 孔径误差不大于0.05,孔距误差不大于0.20。 孔曲线园滑、孔背面毛刺高度不大于0.10,孔到四边边距按图要求误差不大于0.3。 板表面平整,无模具压痕,边孔形成的直线直,直线误差不大于0.2。 板面孔全部明显，不允许有单个孔或少许孔不穿或半穿现象。8、 堆放整齐，平放在工件架上，不能竖着放，以免板面弯曲变形。四、 调 平：由于冲孔的应力作用，致使部分冲孔板板面不平，而要调平板面，并且也有部分平板也需要调平。消除内应力，使板面平整。1、 调试好调平机，作好准备工作，如加油、清洁滚轮、工作台等。2、 试调平，将冲孔板置于调平机工作台上，推进滚轴使其冲孔板调平，

4、达到板面平整。注意调平速度不宜过快，过快板内应力不易消除，而达不到调平效果，若调不平，可调节轴滚之间的间隙，使其几十条滚轴上下轴间隙一致，而达到平衡。3、 试调好后，首件合格后才大批量调平板面。4、 调平时，请注意滚轴的卫生，决不允许滚轴上有杂物，铝屑等。要经常保持滚轴干净。5、 要求，经调平后的板面应平整，无凹凸不平，波浪现象，竖着拿一张板，其板面无扭曲，弯曲现象，板面也平整。五、 冲 角：1、 根据所加工产品型号规格，选用合适的冲角模，同时调试好冲床，调好模具、定位，查看冲模刀口是否锐利。2、 将调平的板置于冲角模上，靠好定位，进行冲角。3、 检查冲角的尺寸，角口对角线及边的误差不大于0.

5、10，冲剪的角位各边是否有毛刺，毛刺高度不大于0.1。4、 经首件检查合格后，方可批量进行冲角。5、 摆放整齐，平放在工件架上，待转入下工序。六、 成 型：1、 按产品加工图及生产计划，确定材料厚度，选用合适间隙的成型模，并且所选模具符合产品规格型号。2、 将选好的成型模安装在液压机上，调整上、下模之间的间隙，行程高低位置并润滑机床和模具，并调好定位。3、 将冲角的板置于成型模上，按定位放置，进行液压成型。4、 检查成型的产品是否符合图纸技术要求，是否符合标准，首件合格后方可批量成型。5、 成型后合格的产品摆放一定要竖着摆放，背靠背挨着放置，不能将成型后的天花板平置于地上，这样使会天花板面凹凸

6、不平。6、 成型要求： 成型后板面尺寸直线误差不大于0.1，对角线误差不大于0.15。 板面平整，无凹凸不平，波浪现象。 小斜45斜边，轮廓线清晰，线直，无扭曲，无过渡弧线。不允许有弧线混合现象。 各折边与底面之间的角度应为8990，由于模具及加工的工艺性，允许在成型后的角度为8992，再经后处理达到8990。 四个角位，高低必须一致，符合图纸规定高度，并且四个角位接合良好，无间隙、尖角，侧边尺寸符合规定。允许角位包角，也允许直接碰接。七、冲龙骨扣位、整形：1、根据图纸要求，安装要求，生产计划，查清此方板装的是哪种龙骨，确定扣位位置，调好模具进行试冲、整形。2、 成型后的方板进行冲龙骨扣位。3

7、、 成型后的方板进行拍边整形，将四边角度调整到8990。4、 意龙骨扣位在方板的任意两对边进行，（若有高低边，则在高边上进行打扣位）。5、 要求：扣位凸出部分在天花板内侧，凸出部分的高度1.52.0,不允许扣位有爆裂现象.四边整形后，四折边与板面的角度应为8990，不能大于90。拍边整形后，板面无变形等异常现象。6、堆放仍然要竖着背靠背地放置，不能平放层次放置。八、 试 拼 装：此工序应在批量加工生产前先做16件，按以上各工序流程及要求加工，然后将此16件，置于安装试验吊架上紧密安装。要求：1、拼装后各纵横交叉线分明。2、拼装后直线平直，无缝隙。3、拼装4X4块板后，整个大面对角线误差不大于1

8、。边误差不大于0.5。4、冲孔板孔到各边距离相等，误差不大于0.1。5、整个组合面板平整,无高低面,平整度误差不大于1。 经过试装合格后，才能对各工序大批量生产，但对于批量特别大的生产，每生产1000件后,要进行拼装一次，若出现问题，应及时调整各工序的加工,以达到稳定生产。九、喷 涂:1、 前处理除油,注意在处理过程中不要碰坏角部位置，表面不能有划伤,一次不能多装,在洗架里只能放置一层,竖着放置。之后再烘干。2、 挂件，将方板一块一块地挂在吊排杆上，挂件时以工艺孔挂。3、 喷涂。(按喷涂工艺执行)4、 下件时同样要避免碰坏角部，堆放时竖着背对背放置，不能平放。5、 检查表面喷涂质量及板的外观，有无变形，划伤及板面平整度。十、 贴防火布：根据客户要求，选用合适的防火布用胶水贴于冲孔板背面。贴防火布时，要注意胶水的