双轴搅拌机检修工艺规程

1、双轴搅拌机检修工艺规程1设备概述及参数1.1设备概述双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分 布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉 状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片釆用耐磨铸铁制成，减速机采 用摆线针轮减速机，轴封釆用填料密封。系统中共设有3座平底干灰库，其中1座粗灰库、1座原灰库、1座 细灰库。省煤器的干灰（粗灰）通过独立的一根粗 灰管将粗灰输送到 原灰库或粗灰库内，电除尘器一电场的干 灰（粗灰）通过2根粗灰管 将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器二电场的干灰（细灰）通 过1根细灰管将细灰输送 到原灰库或细灰库内，电除尘器三、四、五 电场的干灰（

2、细 灰）通过细灰管输送到粗灰库或细灰库内。每根灰管 经库顶切换阀均可进入粗或细灰库。两台炉设置3座直径为15米的钢筋混凝土平底灰库，灰库 净高为 18米，总高为30米，有效容积约为2820m3o灰库距电除尘器灰斗最远 水平距离为约为370m,距省煤。470nI器灰斗最远水平距离为约为原灰库下设置2台湿式搅拌机和1台干灰散装机。粗灰库下设置2 台湿式搅拌机和2台干灰散装机。细灰库下设置1台湿式搅拌机和3 台干灰散装机。干卸灰系统包括干灰散装机、气动干灰阀、电动给料机吸尘风机和料位计。湿卸灰系统包括水力混合器、气动干灰阀、电动给料机。水 力混合 器保证最大出力200t / h （干灰）时灰水比为1

3、。2,干灰散装机最大 岀力为100t / ho每个灰库顶设有1台袋式除尘器和真空压力释放阀，减少从灰库排入大气的灰尘。湿式搅拌机参数1.3湿式搅拌机参数详见表23O湿式搅拌机参数1表设备名称原灰库双轴湿式搅拌机设备型号SZ200出厂编号1076设备编号安装地点5原灰库米平台出厂日期07 2008投用日期28 200901任设责备人设备价格万元生产厂家镇江市电站辅机厂主要电动锁气器（2技术规范型号。DS200减速器。XLD5-35出力。200t / h主轴转速。41r / min外形尺寸。1800X735电机功率。5. J5KW设备。550Kg厂家。镇江市电站辅机厂台）搅拌机主减速机（2BWY4

4、5-23-30-6P型号。325mm中心高。厂家。国茂减速机集团有限公司SZ200台）2双轴湿式搅拌机（42r / min规格。?690mm主轴转速。15-20% 水压。含水率。0. 2-06Mpa主30KW EWY45-23-30 减速机。电机功率。5150Kg200mnI岀力。重量。要技术规范厂家。镇江市电机辅机厂压力释放阀（2台）。型号。508o 300Kg厂家。无锡申泉电力设备有限公司制造SZJ100型汽车散装机（2台）s/h额定输送量。型号。SZJI00IOOnl电机功率。0. 75 T*瓦最大升降速度。6m / min最大行程。1 - 5m外型尺寸。1298X780X3710设备重

5、量。638Kg厂家。镇江市电站辅机厂散装机电动锁气器（2台）型号。DS 100岀力。Ioot/h减速机。XLD4-43主轴转速。33r/min外形尺寸。1432X640电机功率。4KW638Kg设备重量。厂家。镇江市电站辅机厂脉冲袋式除尘器（2台）型号。RP-5ZC滤袋数量。210只3滤袋规格。？ 120 X /h处理风量。7200m2000 n i n i除尘阻力。1200X过滤面积。150ml500Pa过滤风速。0. 8m/min重量。5500Kg除尘器效率。99. 9%外形尺寸。5590X2100X3760厂家。上海除尘设备厂电脉冲袋式除尘器（2台）型号。DMC-25滤袋数量。9只主要2

6、过滤面积。20 m滤袋规格。7153X1000o量理处风。风过滤速 1. 0m / min 3 / h 1200nI99.5%除尘效率。1200Pa设备阻力。技术规范3设备重量。445Kg允许入口浓度。V15g/m外形尺寸。1020 X 1020X2180厂家。镇江市电站辅机厂离心轴流通风机（2台）型号。9-19ND4. 5传动方式。Aa/min 19 n i 分压。469OP&风量。4KW电机功率。转速。2800r/minIlOKg风机重量。厂家。镇江市电站辅机厂3个）球阀（Q41F-160DN200PN1. 6 型号。厂家。华夏阀门有限公司检修类别、周期及工期1-4双轴搅拌机检修类别、周期

7、及工期详见表24。检修类别、周期及工期2表检修类别周期匸期大修1年30天小修6个月5天/台检修项目1. 5双轴搅拌机检修项目包括:叶片检查与更换；一一轴套检查及更换；两端轴承间隙测量;盘根的更换；传动齿轮磨损量及间隙测量；摆线针轮减速机检修。检修步骤、工艺方法和质量标准1.6湿式搅拌机解体检查1. 7湿式搅拌机上盖拆卸检查。1-7. 1.1湿式搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖。1.7. 1.2湿式搅拌机轴承托架拆卸检查。1.7. 1.3湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动1.7. 1.4齿轮啮合 间隙，两齿轮啮合间隙0. 35mm左右，轴套磨损不大于原厚度的1/3。湿式搅拌机主

8、轴两端轴套磨损检查。1.7. 1.5湿式搅拌机叶片拆卸测量检查，叶片磨损程度超过原1.7. 1.6长度的1/3 或折断要更换。湿式搅拌机轴承间隙测量，轴承间隙0. 18mmo 1. 7. 1. 7湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量，17 1.8主轴磨损量V0 18mm。减速机检修1. 8拆下搅拌机靠背轮。放净减速机内积油。1.8. 1.1拆下减速机电机。1.8. 1.2将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输岀轴端盖，843拆下输入 轴轴封。减速机结合面上做好标记拆下减速机针齿壳螺栓，解1-8. 1.4体减速 机。拆下偏心轴承卡环。181. 5拆下外侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂

9、纹。1.&1.6将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承1.8. 1.7间隙小于0. OSnrnio取下内侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂纹。1.&1.8用铜棒将 卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光1.8. 1.9滑，偏心度小于002 n rnio取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴1.8.1.10承。无磨 损、五麻点、无起皮。.拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销1.8.1.11轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0. 1三。拆下输岀轴轴承，检查轴承，拆下油封。无磨损、1.8. 1.12无麻点、无 起皮。回装输岀轴，将轴对正后用铜棒敲入。1.8. 1.13安装

10、输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上18X4密封胶，垫 好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密。安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封1-8. X5内圈涂上 机油，安装卧式紧固环。安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。1.8.1.16将内侧摆线盘 就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘1.8.1.17位置与轴承对正，安装 外侧摆线盘。安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。1.8.1.18将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密。1.8. 1.19湿式搅拌机装复1.9两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长1.9. 1-1范围不得 大于 03mmo电动机与减速机

11、输入轴保持同轴，不同轴度不得大于1-9. 1.20. 20 n rnio十字联轴器的两轴保持同轴，不同轴度不得大于1.9. 1.3o 0. 20mm湿式搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固1.9. 1.4固定螺栓 以免该设备转动起来有松动现彖。湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平1.9. 1.5后再安 装，以免碰坏两端轴头。湿式搅拌机轴承及轴承座安装，主轴两端用砂纸打磨1.9. 1.6干净，轴 承用润滑油加热到110。,取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈。注意。轴承规 格、牌号的端面应装在可见部位，以便于更换。湿式搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤1.9. 1.7敲打，需 用割把加热到60。-70。左右，然后用铜棒轻轻敲入 原拆卸位置，与填料 盒配合尺寸周围尺寸差0. IOnlmO湿式搅拌机轴承端盖安装，轴承端盖与轴承外圈间隙1.9. 1.80. 20mm湿式搅拌机喷淋水管安装1.9. 1.9湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装1.9.1.10用铜棒将传动齿轮敲入轴湿式搅拌机传动齿轮安装，“V端，加好润滑 油脂，传动齿轮与轴承配合间隙为0. 03呗轴端