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文档简介

1、滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿安全操作规程 操作者必须熟悉本设备结构性能,经考核合格后方可独立操作。 操作者要认真做到“三好”(管好 .用好. 修好)“四会”(会使 用. 会保养. 会检查 . 会排除故障)。操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要 求”规定。操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。 严格按照设备润滑图表进行加油,做到“五定”(定时 . 定点 . 定 量. 定质. 定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。停机八小时以上再开机时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统 畅通,各部位传动正常后再开始工作。工作前必须确认刀具正确安装:(1)刀具的内空 .

2、 端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,配合要适 当。(2)刀具不合规格 . 锥度不对不得强行装刀。(3)装的刀具必须稳固。开动机床前应先启动润滑油泵,检查各部位润滑正常,指示信号 正确后才能开机。修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮,挂换的齿轮要锁紧 . 啮合 间隙要适当(一般在 0.06mm左右)。选用的挂轮齿面要清洁 . 无毛刺 . 无油污。工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。加工前应按工件材质 .齿轮模数. 滚刀耐用度选择切削用量。根据 直齿轮 . 斜齿轮更换差动机构离合器,以防止发生事故。操作者不得自行调整各部间隙。 多工件堆积切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁销等杂物。 装夹工件要紧固

3、牢靠,不得松动。不得在机床运转时上刀和对刀。 禁止在运转中变速。禁止用磨钝了的刀具进行切削。禁止操作者离开机床太远 . 太久,防止设备以外发生故障,造成机 床不可修复的损伤。工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。 加工齿数少的出来时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆 允许的工作速度。工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。如运 转不良时,应立即停机通知报修。禁止在设备上堆放工具 . 附件和杂物,避免杂物掉落在运转的刀具 上,造成刀具受损。经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污,并保持周围环境卫 生。严禁在机床工作台 . 导轨上敲打工件。 经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止

4、松动。 设备发生事故时,操作者不得自行调整或拆卸,应保持现场并及 时报告相关负责人。下班前 15 分钟停机清扫设备,清扫部位按照“设备点检卡”的有 关规定进行,并关闭电源。交班时设备要按交接班制度进行 设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。(1) 、整齐:工具附件齐全,放置整齐。工具不准直接摆放在机 床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护 装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线 路应安装整齐,安全可靠。(2) 、清洁:设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导 轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备 周围场地要

5、经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物。(3) 、润滑:按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油 标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。油壶、油 罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。油泵压 力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。(4) 、安全:实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作 规程和安全技术规程防止人29.设备操作的“五项纪律”(1) 、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。(2) 、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑 工作不开车,没完成清洁工作不下班。(3) 、认真执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录。(4)

6、、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。(5) 、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即 停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。 1. 齿坯几何偏 心和安装偏心。2. 用顶尖装夹定位时,顶尖与机车中心偏心。解决办法:1. 提高齿坯基准面精度;提高夹具定位面精度;提高调整精度。2. 更换或重新装调顶尖。二. 公法线长度变动量超差:1. 机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。2. 机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不 稳定。3. 滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。解决办法:1. 提高分度蜗杆副的制造精度及安装精度。2. 提高工作台锥形导轨副的

7、配合精度。3. 提高滚刀主轴系统轴向精度,更换咬坏的平面轴承。三. 齿距偏差超差:1. 滚刀轴向和径向圆跳动过大。2. 分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差大。3. 齿坯安装偏心。解决办法:1. 提高滚刀安装精度。2. 修复或更换分度蜗轮副。3. 消除齿坯安装误差。四. 齿顶部变肥,左右齿廓对称:1. 滚刀铲磨时齿形角小或刃磨产生较大的正前角,使齿形角变 小。解决办法: 1. 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。五. 齿顶部变瘦,左右齿廓对称:1. 滚刀铲磨时齿形角大或刃磨产生较大的负前角,使齿形角变 大。解决办法: 1. 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面六. 齿形不对称:1. 滚刀安装对中不好,刀架回转角误差大

8、,滚刀前刀面有导程误 差。解决办法: 1. 保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀 面导程误差,微调滚刀回转角。七. 齿面出棱:1. 滚刀制造或刃磨时容削槽等分误差。解决办法: 1. 重磨滚刀达到等分要求。八. 齿向误差超差:1. 垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜,上 .下顶尖不同 轴。2. 工装和齿坯的制造 .安装. 调整精度低。3. 分齿 . 差动挂轮误差大。4. 齿坯或工装刚性差,夹紧后变形。解决办法:1. 根据误差愿意加以消除。2. 提高工装 .齿坯的制造和调整精度。3. 重新计算分齿及差动挂轮,修正误差。4. 改进齿坯或工装设计,正确夹紧。九. 拉伤:1. 齿坯材质不均匀。2. 滚刀钝,不锋利。3. 切削用量选择不当,冷却不良。 解决办法:1. 控制材料质量。2. 及时串刀或换刀。3. 正确选择切削用量,选用润滑性能良好的切削液,充分冷却 十. 啃齿:1. 刀架立柱导轨太松或太紧。2. 液压不稳定,太大。3. 刀架斜齿轮啮合间隙大。解决办法:1. 调整立柱导轨相条松紧。2. 保持油路畅通,液压稳定在规定范围。3. 刀架斜齿轮若磨损,应更换。十一 . 振纹:1. 机床内部某转动环节间隙过大。2. 工件与刀具的装夹刚性不够。3. 切削用量选用过大。4. 托

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