焊接H型钢制作工艺

1、3. 1焊接H型钢组装3. 1. 1适用X围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。3. 1. 2施工准备1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定; 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合 格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学 成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行 复查合格后方可施工。（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量 合格证明文件及产品使用说明书等。 焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T3117、低合金钢焊条GB/T5118

2、 的规定； 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/12470、熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护焊用焊丝GB/T8110 的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体 的成分相匹配。 CO2气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2537的规定。2、配套材料：引弧、引岀板、定位板等。3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳创钳等。4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。1 / 183. 1. 3 操作工艺1、零件下料（1）零件下料采用数

3、控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求:项目允许偏差1备注零件宽度，长度2.0切割面平而度0. 05T,且不大于1. 5T为板厚割纹深度10.2局部缺口深度1.0与板而垂直度不大于0. 025T1条料侧弯不大于3mm（2）对H型钢的翼板、腹板釆用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采 用数控切割机进行下料。（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下 料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任 何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板 板

4、宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不 超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满 足200mm以上。（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应山主产部进行长度套料，并山H型钢流水 线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：当H型钢梁两端与牛腿 连接时，宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢，再将两端牛腿整体下料、钻孔、可 避免梁与牛腿出现高度差。2 / 18am（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2、H型钢的组装、钻孔及锁口（1）施工前期准备工作 核对各待组装零部件的零件号，检

5、验零件规格是否符合图纸及切割标准要 求，发现问题及时反馈； 检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修； 根据H型钢的截面尺寸，可釆用H型钢流水线及人工胎架法，当釆用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖H型钢水平组立胎架图3 / 18H型钢竖直组装胎架图 检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨 光机进行打磨； 根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡 口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm,其 材质应与母材相同； 当H型钢的腹板需要开坡口时，应釆用半自动火焰切割机进行，其主体坡 口

6、形式应符合图纸要求： 坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mmX 内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出 过渡段，使其平滑衔接，过渡按1： 2的比例。H型钢端头下料（2） H型钢组装的施匸工艺流程如下图所示：BBSS4 / 18（3） H型钢的组装： H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊釆用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4. 5节。其中，起始焊点距离端头距离为30mm,当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位焊示意图如下图所 示： H型钢在进行组装定位焊时

7、，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在 1mm以内； H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交义和焊缝缺 陷应力集中； H型钢翼板与腹板之间的组装间隙Wlmm。3、H型钢的焊接（1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm, 焊缝引出长度应大于或等于60mmo引弧板及引出板应用气割切除，严 禁锤击去除。5 / 18熄弧板定位终止端起始端H型钢引熄弧板的设置（2）H型钢的焊接釆用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示:焊接顺序的选择（3） H型钢船型位置角焊缝自动埋

8、弧焊的焊接参数可按下表选取:板厚间隙电源极性焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）速度(m/h)伸出长度（mm）6反 4mm500-55030-3223辽525-308反 4mm550-60030-32222425-3010反 4mm550-60030-3222辽430-3512W1反 4mm600-65032-342广2330-35141反 4mm650-70032-34202330-35（4） H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术邙艮于流水线釆用）：焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示:6 / 18为机厚302T42E时坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切

9、割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理：H型钢组装可山H型钢组立机进行，定位焊釆用气保焊， 1.2mm焊丝;埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用44. Omm的H08A焊丝配合HJ431焊剂;当钢板材质为Q345时,选用4） 4. 0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂; 焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。（5） 焊接规X：釆用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其 它污物。 根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺 措施。当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋

10、弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接 时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气 保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总疗度以5mm为7 / 18 宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口 面一侧，进行中间层及盖面的焊接； 焊接规 X： 1=800-820A, U=33-35V, V=5OO-55Omm/min： 埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出 板及引弧板，并修磨平整。4、H型钢的矫正：（1）当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。（2）当翼板厚度在28mm

11、以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。 矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5、H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可 采用半自动切割，切割完应修磨平整。6、H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口） 先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下8 / 18附：H型钢组装尺寸过程控制允许偏差（mm）9 / 18允许偏差测量工具T型连接的间隙t2000截而宽度b1.0（考虑焊接收缩量后）2.0（考虑焊接收缩量后）2.0腹板中心偏移e接合

12、部位1.5钢尺其它部位2.0翼缘板b/100且不应大于2.0直角尺t20003.0截面宽度b2.0IIllMt腹板中心 偏移e接合部位1. 5其它部位2.0翼缘板垂 直度A接合部位b/100且不大于15直角尺 钢尺企一14 / 18续上表项目允许偏差（mm）图例测址工具梁两端孔间的距离AA=2.0!)00O0 OOO0 00O.L.钢尺吊牟梁上翼缘与轨道接触面平而度1.0-钢尺梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于20一钢尺 角尺梁端板与腹板的垂直 度h/500且不应大于20一钢尺 角尺15 / 18H型钢柱的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）柱的高度H3.0截面高度h连接处2.0非连接处3.0截面宽度b2.0柱身弯曲矢离H/1500且不大于5.0柱身扭曲h/250且不大于4.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L42.0-3 Cr0。柱端面测虽匸具TI厶自（牛8W8曲）钢尺拉线钢尺拉线吊线钢尺16