特大桥20m跨径现浇箱梁满堂支架施工方案

1、特大桥 20m跨径现浇箱梁满堂支架施工方案第一节、说 明一、编制依据：1. xx 高速公路土建工程 C12合同段施工招标技术规范；2. xx 高速公路土建工程 C12合同段施工设计图纸；3. xx 高速公路土建工程 C12合同段现场资料；4. 现行国家交通部 JTJ0412000 公路桥涵施工技术规范。二、工程概况xx 特大桥第 xx 跨为 20m跨径现浇箱梁，该箱梁位于平曲线范围 内，路面横坡为超高渐变段内。箱梁顶板宽 11.75m，底板宽 8m，外 翼缘悬臂长 1.875m，箱梁高 1.4m。箱梁支撑端 1.5m 范围内位实心截 面，其余部为双腔双室截面， 腹板厚 0.45m，底板和底板厚

2、均为 0.25m 箱梁为后张法应力结构，每个腹板位置为 1束 12s15.2 和 2束 18 s15.2 高强低松弛钢绞线。工程数量：现浇 C50砼 326.8m3, 钢筋 104.3T, 钢绞线 6.6T 。三、施工要点1、现浇箱梁对支架地基承载力要求较高，特别是支架的刚度、 变形的控制。2、箱梁底板相对较宽，底板砼振动密实和饱满比较困难。3、波纹管定位要准确、牢固，砼浇筑过程中，加强对波纹管保 护，避免波纹管变形或破坏造成赌管。4、预应力钢绞线张拉和灌浆，要严格按照桥梁施工技术规范和设计图纸要求施工第二节 现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑钢模， 内模采用

3、质量好的竹胶板做内模， 内 模背枋为 10 15cm 木枋，根据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、 木枋及建筑钢模，同时按照钢管支架图购入足够数量的钢管、扣件、 顶托等材料。2、张拉设备、锚具、钢绞线 施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准 备。对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢 绞线的力学参数， 对油表、 千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表 读数的关系曲线。3、施工人员安排及技术工人数量工程技术人员表序号姓名职务岗位职责备注1xx项目总工技术指导和监督2xx第二施工队长分部工程主管3xx试验工程师实验检测指导和监督4xx质量工程师严格控制各道施工工序

4、5xx测量工程师现场测量指导和监督6xx试验室主任施工现场混凝土控制技术工人数量表序号技术工种数量（人）从事工作内容1钢筋工10钢筋加工、制作2模板工8墩柱关模、模板清理3混凝土工5砼浇筑过程中振捣找平养护4杂工3砼浇筑过程中放料、找平、养护4、机械设备配置机械设备配置表序号机械设备名称数量规格型号备注1吊车1台25T2装载机1台成工 ZL50E3砼搅拌机1套HEZ60型、 JS5004木模1套2011.75 m5全站仪1台索佳 SETZZD6砼运输罐车3台10M35、工期安排计划 2011年 8月 1日开工，于 2011年 10月 1日完工二、 施工工艺流程：基底处理支架搭设支架预压底模铺

5、设钢筋绑扎波纹管安装及定位钢绞线穿束模板安装砼浇 筑养护预应力张拉压浆封端。1、地基处理11#墩与 12#桥台间绝大部分为挖方段，基底承载力相对较高， 采取钢管下垫枕木或砼试块增大接触面积， 减少支架的沉降量。 对于 斜坡部分采用在坡脚修建挡墙回填， 挡墙呈阶梯型修建， 根据钢管支 架布置图在挡墙墙身上预留支架支撑位置。2、支架搭设2.1 材料选用和质量要求钢管规格为 48 3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应 平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行 国家标准钢管支架扣件（ GB15831）的规定选用，且与钢管管径 相配套的可锻铸铁扣件， 严禁使用不合格的扣件。

6、新扣件应有出厂合 格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证， 当对扣件质量有 怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（ GB15831）的规定抽 样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁 使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.2 支架安装 本支架采用“扣件”式满堂支架，其结构形式如下：箱梁端部纵 向立杆布置间距以 0.60 0.7cm，跨中段为 88cm；横向立杆在箱梁 腹板所对应的位置间距 80cm，底板间距 90 100cm；翼缘横立杆均按 90cm和 97.5 cm 布置。在高度方向横杆步距 100cm，使所有立杆联 成整体，为确保支架的整体稳定性， 在每三排横向立杆和

7、每三排纵向 立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线， 纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调 顶托来调整支架高度或拆除模板用。 扣件架安装好后， 对于箱梁底板 部份，在可调顶托上横向铺设钢管。然后在其上铺设纵向 10 15cm 的木枋（ 15cm面竖放，竖放的目的增加刚度），腹板 80cm宽度内木 枋间距 0.2 m,底板其余间距 0.25m铺设，共 36根。对于翼缘部份， 钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设 1015cm的木枋。木枋间距 0.3 m。支架底模铺设后，测放箱梁底模 中心及底模边角位置和梁体横断面定位。 底模标高

8、=设计梁底 +支架的 变形预拱度，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理 检查合格后，立侧模和翼板底模， 测设翼板的平面位置和模底标高 （底 模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。2.4 现场搭设要求2.4.1 本工程架体搭设从 11#交界墩盖梁一端开始搭设，以盖 梁外缘 10 厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一 步大小横杆，扫地杆距基面 20 厘米，支架未交圈前应随搭设随设置 抛撑作临时固定。2.4.2 架体与 11#交界墩拉接牢靠后，随着架体升高，剪刀撑 应同步设置。2.4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.4.4 为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安

9、装完成 后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出 23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用 气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2.5 技术要求2.5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大 横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；（可删）2.5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm2.5.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1 300；2.5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆

10、纵距中， 与相连立杆的距离不大于纵距的 1/3 ；2.5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26铁丝 把网眼与杆件绑牢。2.5.8 扣件安装应符合下列规定：2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于 50KN.M；2.5.9 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。3、满堂支架预压 安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的： 1、检查支架结构的刚度、强度和稳定性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，为支架调整高程提供依据，有利于桥面线形控制本方案拟按

11、 7m一段分段预压法进行预压，预压方法依据箱梁砼 重量分布情况， 在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋 （或钢 材、水箱） （梁跨荷载统一考虑安全系数为 1.2） 。施工前，每袋砂石 按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位， 并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况， 在预压之前测出各测量控制点标高， 测量 控制点按顺桥向墩顶、 1/4 跨、 1/2跨、 3/4 跨处设置沉降观测点，每 排 3 个点即三个腹板各一点。 在加载 50%和 100%后均要复测各控制点 标高，加载 100%预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高， 如果加载 100%后所

12、测数据与持荷 24 小时后所测数据变化很小时，表 明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直 到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于 2.0 毫米 （不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次 复测各控制点标高， 以便得出支架和地基的弹性变形量 （等于卸压后 标高减去持荷后所测标高） ，用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量） 减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压 完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高， 并按图纸设置 预拱度，预拱度按照二次抛物线分布。4、底模铺设箱梁底模采用质量较好的竹胶板，厚度不小于 1.5cm，竹

13、胶板表 面平整具有光洁度，确保箱梁底板砼平整、光洁。模板分两次关模， 先铺设箱梁底板模板， 待箱梁底部钢筋绑扎至翼缘板与腹板相交位置 后，再关腹板模板和铺设翼缘板底模。底板铺设前，技术人员应精确 放样，模板按照路线线形进行铺设和关模，确保线形顺适。箱梁内模采用竹胶板制作， 骨架用 1015cm的木枋，间距 0.6 m/ 道，模板背枋间距 0.4 m。内模根据路线线型制作，在地面制作好后， 待箱梁底板钢筋及腹板钢筋绑扎结束后， 利用汽车运至施工位置采用 吊车安装。 模板接缝位置采用泡沫填充剂填充， 防止施工中模板漏浆 及模板拆除困难。5、钢筋绑扎钢筋制作在箱梁底模铺设完之前， 在钢筋场地应加工完

14、成， 待箱 梁底板模板铺设好时， 采用运输车辆运至施工点位， 利用起重设备将 钢筋吊至箱梁底模上进行绑扎。 钢筋制作按照设计和规范标要求标准 化制作，制作好的钢筋分类堆放、挂牌标明钢筋型号、编号等内容， 并按规范要求堆放钢筋。在底板边缘线上按照设计图纸分出钢筋位 置，用红油漆做标记，点位分完后用墨斗弹出每根钢筋位置。钢筋绑 扎过程中， 严格按照所弹钢筋线绑扎钢筋， 确保钢筋间距符合规范要 求。钢筋绑扎顺序：底板钢筋腹板钢筋翼缘板钢筋（内模安装及 翼缘板底模完成后）。钢筋制作及绑扎要求： 一般要求 a受力主筋的连接仅允许按图纸或按监理工程师批准的加工图规 定设置。b 承包人如不按图纸或加工图所示

15、位置连接钢筋，应在安设钢筋 以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。c 钢筋连接点不应设于最大应力点处，并应使接头交错排列d、钢筋接头距弯曲点的距离不小于钢筋 10d。 、焊接接头a 热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧 焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。 焊接工艺、 参数应经监理工程师同意。 每个焊点应经合格的检查人员 彻底检查。监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机 测验，或者用磁探、射线照相或其他方法进行质量检验。b 钢筋的纵向焊接采用电弧焊(帮条焊、搭接焊) 。钢筋焊接头 应符合钢筋焊接及验收规程 (JTJ18-96

16、 )的有关规定。c 在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环 境温度低于 5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于 -20 时，不 得进行电焊。钢筋与钢板连接，例如钢筋骨架应按电弧焊接的规定焊接。 、绑扎搭接接头a 绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。 绑扎搭接长度不应小于桥涵施工技术规范表 10.3.1-2 的规定。在受 拉区，光圆钢筋末端应设 180弯钩。带肋钢筋不用设弯钩，但搭接 长度要增加 20%。b 在受压区，对于直径为 12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受 压构件内的任何直径的纵向钢筋， 均不需设弯钩， 但接头的搭接长度 均不得小于 40 倍钢筋直径。c

17、 部分应在三处绑扎， 即中点及两端， 采用直径为 0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。d 除图纸标明或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋搭接 的区段内，搭接接头的钢筋面积， 在受拉区不得超过其总面积的 25%， 受压区不得超过其总面积的 50%。e 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于 10 倍钢筋直径。 机械连接接头a、钢筋直径大于或等于 20mm的钢筋均采用级机械连接接长， 接头类型采用滚扎直螺纹接头。b、结构构件中纵向受了钢筋的相互错开，钢筋机械连接的接头 在同一截面的接头百分率不大于 50%，同一截面为 35d 连接区段长度。c、钢筋接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋

18、直径的 10 倍。d、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢 筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。e、钢筋连接完毕后， 拧紧力值应符合钢筋接头拧紧力距值要求。 标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹， 且连接套筒单边外露有效 螺纹不得超过 2P。f 、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。6、波纹管安装及定位（1）箱梁腹板钢筋骨架成型后，按预应力钢束立面和平面图计 算所要求点的坐标间距和标高，根据计算数据用粉笔在箍筋上作记 号，随后按记号点焊定位钢筋在箍筋上， 然后再按顺序逐根放入波纹 管。波纹管安

19、放到位后，波纹管与定位必须固定在一起，定位钢筋焊 接成井字型。钢束位于直线段定位钢筋每 1m设置一道，钢束位于曲 线段 0.25m 设置一道定位钢筋，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上 移。埋管施工时，特别要注意预应力管道的成品、半成品保护，这一 点要高度重视。 钢筋施工时不能碰撞波纹管， 钢筋及管道不能放在波 纹管上，电焊施工必须避开预应力波纹管，以免损坏波纹管，造成不 必要的工期延误和材料损耗。（2）波纹管的接头波纹管按孔道长度制作， 接头处用大一规格的波纹管连接， 接口 处用胶带纸密封，注意在端头喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密 封。7、钢绞线下料、穿束 钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，

20、以防止日晒雨淋而锈 蚀。钢绞线下料长度按照计算长度下料， 钢铰线采用砂轮切割机下料， 禁止采用电弧焊材料， 避免钢绞线被损伤。 每束钢绞线应根据图纸长 度进行挂牌编号，避免穿束时出错。每束钢绞线由多根钢绞线组成， 每根钢绞线依次排列，每隔 23 米采用退火扎丝绑扎一次，避免穿 束时钢绞线互相缠绕， 使每束钢绞线张拉后各根钢绞线受力均匀。 钢 筋线下料好后， 采用运输车辆运至施工点， 利用起重设备吊至待穿位 置。钢绞线穿束时， 在每束的前端用塑胶套封头， 避免穿束困难及损 坏管道，穿束完成后仔细检查管道是否移位及破裂， 以便能及时处理 或更换。8、模板安装箱梁腹板模板采用竹胶板制作，竹胶板厚 1

21、.5 cm，规格为 2.4 1m，背枋采用 1015cm木枋，背枋后面采用钢管为立柱，便于腹板 模板支撑。安装前通知监理工程师对钢筋和钢绞线平面位置进行检 验，经检验合格后方能进行腹板模板安装。模板安装前，在钢筋周围 布置砂浆垫块，垫块厚度与盖梁净保护层同厚，垫块呈梅花型布置。预应力张拉端锚垫板安装在端模上， 封模时应注意锚垫板与钢束 要垂直，同时要避免槽口钢筋与张拉端锚垫板相冲突，如有冲突要 遵循普通钢筋避让预应力筋的原则，使张拉端部锚垫板有足够的安 装空间。9、砼浇筑 混凝土浇筑顺序：箱梁底板腹板翼缘板箱梁顶板 砼拌合及运输砼在拌合站集中拌和， 砼搅拌运输车运输， 用塔吊吊料斗送砼入 模。

22、 浇筑前准备工作 混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢 固性、平整度、 内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔 洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理 干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等 是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 混凝土振捣。砼的浇筑过程中， 要按一定的顺序和方向分层进行， 振捣方式采用插入式振动器。 混凝土每层铺设厚度不可太厚， 一般分层厚度为振 捣器作用部分长度的 1.25 倍，每层灌注厚度不大于 30cm。应沿浇筑 的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以

23、 50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动 的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低 处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处 理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏， 做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。插入 式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持 5cm至 10cm 的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预 埋。箱梁底板宽度较宽、厚度较薄，混凝土浇筑时因振动、漏

24、振、混 凝土走不到位， 底板经常出现底板混凝土不饱满、 狗洞、不密实现象， 施工中考虑在每个空腔底板的天窗进行施工， 当砼走不到位的地方混 凝土从天窗进料浇筑底板混凝土。 待箱梁空腔内模板拆除后， 将天窗 所有预留钢筋焊接连接，吊底浇筑混凝土，并对天窗采取铺设 1cm 厚钢板补强。 振捣时间 每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要 15-30s 。 混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈 现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。9、砼养护砼养生采用渗水土工布包裹， 淋水养护的方法， 但必须保证渗水 土工布要足够的湿润。 混凝

25、土中参入了粉煤灰， 混凝土强度增长缓慢， 混凝土的养护期不少于 14d。10、预应力施工箱梁砼强度达到设计的 85%，龄期达到 5d 后，即可进行预应力 张拉施工。(1) 张拉前的准备 对钢绞线、锚具、锚杯进行抽样检查；测定钢绞线的力学参 数，根据设计孔道参数和施工技术规范计算每束预应力钢束的理论伸 长值。 对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关 系曲线，检校程序要与工作状态一致。 张拉设备检校后每 6 个月或使用 200 次后，或者张拉过程中 出现异样情况都必须重新检校张拉设备， 以确定张拉力与压力表的关 系曲线。 张拉前梁板两侧端横隔采用木枋支撑，防止张拉过程中梁板 失稳倾覆

26、。 布置张拉工作平台。(2) 张拉原则 预应力孔道内无积水、无杂物及钢绞线能自由滑移，且砼强度和龄期达到设计要求时，进行钢绞线张拉。 张拉时采取伸长值和张拉力双控，以张拉力为主，伸长量为 辅，单端张拉。(3) 张拉程序(每束)钢束张拉顺序： N1N3N2,先张拉完 N2 束后再张拉 N1束。0 划线标记 初应力 10 测定伸长值 30 测 定伸长值 100 ( 持荷 2min) 测定伸长值 锚固。(4) 预应力施工 清除锚具支承垫板上的水泥浆， 将锚圈中心与管道中心对齐， 并将锚圈的轮廓准确的描划在支垫板上，然后在锚圈孔内套上钢束， 紧贴支承垫板与轮廓线。 将夹片对称、均匀放入锚圈，用钢管轻敲

27、，使夹片与钢束初 步固定，不致脱出。 在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶 处于同一条轴线上。 调整张拉：两端张拉至 10%，以使钢绞线基本受力。 初始张拉：两端张拉至初应力 (15%) ，在钢束上划线标记， 作为测量钢束伸长量的基点。 正式张拉：两端分级加载张拉，每级加载值为油表读数 50kg/cm2 的倍数；张拉至 30%，测定伸长值，然后继续张拉至 100 持荷：张拉至 100%后，持荷 2min，以使钢绞线充分受力 测量钢束伸长值并作好记录。在测得钢束伸长量后，千斤顶 大缸回油卸载，再测钢束伸长量，然后算出钢束回缩量并作出记录。 实际伸长值偏差应控制在计算值的 6以内，

28、若超出， 应及 时找出原因进行处理。 张拉过程中注意安全，张拉机具及人员切忌正对张拉梁端位 置。11、压浆(1) 准备工作 进行水泥净浆的配合比设计和报批。水泥净浆应中适当掺配 具泵送性能的外加剂以及微膨剂。 用砂轮切割机割除锚具外多余钢束，并用砂浆将夹片与钢束 间的间隙填塞，待砂浆强度起来后再压浆，以免漏浆损失灌浆压力。 检查、清洗施工设备，并用压浆机压注高压水冲洗预应力孔 道，以排除孔内杂物， 保证孔内畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水； 冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞，如发现有 串孔现象，则采用两孔同时压浆。(2) 压浆施工 在待压浆孔道两端各安装带阀门的压浆咀一只，将

29、压浆高压 管通过丝头接上其中一只压浆咀。 根据配合比和拌浆机容量，称量原材料，进行水泥净浆的拌 制；拌制好的水泥浆经过滤后，暂时存放在带搅拌功能的储存桶内。 打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力控制在0.7Mpa。 当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继 续压浆。 保持压力再压浆 1min 后关闭进浆口阀门， 以保证压浆饱满密 实。 当连续压浆时间超过 1 个小时或压浆结束后，应立即将所有 压力设备和管道中的水泥浆清空、 洗净，避免其附着在设备和管道内 造成堵塞。(3) 压浆注意事项 如压浆过程中发现孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。 压浆顺序应按照设计要求进行，一般先压

30、下面孔道，后压上 面孔道，由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除和泌水。 水泥浆水灰比应严格控制在 0.4 0.45 之间，且水泥浆必须 通过细筛后进入压浆机，并且要不停地搅动水泥浆。水泥浆的技术要求水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h 内重新全部浆吸回。水泥浆稠度宜控制在 1418s 之间。12、封端(1) 每次压浆后， 及时将梁端水泥浆冲洗干净， 同时清除支承垫 板、锚具及端面砼表面的污垢；在预应力施工全部完成后，对梁段进 行凿毛清洗。(2) 按设计要求绑扎端部钢筋网(3) 固定封端模板，校核梁体全长。(4) 采用与梁体等级相同的砼进行

31、封锚，且必须振捣密实。(5) 砼初凝后，覆盖渗水土工布淋水养护。四、质量检验1、就地浇筑梁板现场质量检验表检查项目规定值或偏差值检验方法及频率混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录 D 检查轴线偏位 (mm)10全站仪或经纬仪：测量 3 处梁(板)顶面高 程(mm)10水准仪：检查 35 处断 面 尺 寸 (mm)高度+5，-10尺量：每跨检查 13 个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、 腹板或梁 肋厚+10，-0长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)横坡(%)0.15水准仪：每跨检查 13 处平整度 (mm)82m直尺：每侧面每 10m梁长测一处2、钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目项次检查项

32、目规定值或允许偏 差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10接受力钢筋 总数 30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查 30%3箍筋、螺旋各部分尺寸5每构件检查5 10 个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法1受力 钢筋 间距 （mm）两排以上排距5每构件检查 2 个断面用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、 螺旋筋间距 （mm）0、-20每构件检查 5 10 个间距3钢筋骨架尺寸（ mm ）长10按骨架总数 30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（ mm）20每骨架抽查 30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边

33、检查 8 处基础、锚碇、墩、台10板33、焊接接头的检查和允许偏差（1）取样闪光对焊：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批； 一周内焊接不足 300 个者，亦按一批计。电弧焊接：以 300 个同类型 焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批， 不足300个仍作为一批计。 检 查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前 24h 交监理工程 师批准。（2）电弧焊接应符合以下要求：a 外观（a）在接头清渣后逐个进行目测及量测。b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（c）接头处不得有裂纹。（d）接头的允许偏差应符合表 403-9 规定。 检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。

34、b 拉力试验（a）每批中切取 3 个接头作拉伸试验， 3 个试件的抗拉强度不得 低于被焊钢筋的规定抗拉强度。（b）3个接头试件均应断于焊缝之外， 并应至少有 2 个试件呈延 性断裂。当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件 熠地焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时， 应再取 6个试件进行复验。 复验结果当有 1个试件抗拉强度小于规定值， 或有 1个试件断于焊缝， 或有 3 个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。4、机械连接连接套筒检验 连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每 500 个为一 个检验批，每批按 10%随机抽检，不足 500 个也按一个检验批计算

35、。 连接套筒的抽检合格率应不小于 95%，当抽检合格率小于 95% 时，应另抽取同样数量的产品重新检验。 当两侧检验的总合格率不小 于 95%时，该批产品合格。若合格率让小于 95%，应对该批产品进行 逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头检验钢筋丝头， 应有现场质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不小于 10 个。现场丝头的抽检合格率应不小于 95%，当抽检合格率小于 95% 时，应另抽取同样数量的产品重新检验。 当两侧检验的总合格率不小 于 95%时，该批产品合格。若合格率让小于 95%，应对该批产品进行 逐个检验，合格者方可使用。钢筋连接接头外观

36、质量及拧紧力矩检验 钢筋连接接头外观质量检验，由现场质检员随机抽样进行检 验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型同规格接头， 以连续 生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收， 不足 500个的也按一个 检验批计算。对每一检查批得钢筋连接接头， 于正在施工的工程结构中随机 抽取 15%，且不少于 75 个接头，检验其外观质量及拧紧矩。 钢筋连接接头的抽检合格率应不小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两侧检验的总合格率 不小于 95%时，该批产品合格。若合格率让小于 95%，应对该批产品 进行逐个检验，合格者方可使用。第三节 现浇箱梁施工中质量保证

37、措施1、现浇箱梁施工质量控制组织机构图项目经理：蔡 东2、质量标准质量标准执行公路工程质量检验评定标注 JTG F80/120043、保证措施3.1 组织上的保证措施（1）建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组， 项目经理为第一负责人，质 量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理， 做到从资源投 入和过程控制上保证工程质量。（2）设立专职质检人员 现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终 在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处（3）加强自检组织管理严格自检制度， 每道工序完成后首先

38、工班、工区自检，合格后报 质检工程师检查， 合格后上报监理工程师进行质量检查， 经检查合格 后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。3.2 制度保证措施（1） 图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施 工规范，严格按照设计文件和图纸施工。（2） 技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程 师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有 数。（3）工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和 交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。（4）严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程 师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。（5）三级测量复核制

39、坚持三级测量复核制，各测量桩点要 认真保护， 施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩， 施工测量放线要 反复校核。认真进行交接桩， 确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（ 6）质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量 事故后严格按事故处理程序如实报告。（ 7）工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点， 设立“工 程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣（8） 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检 工程师应全过程旁站监督， 随时处理施工中遇到的质量问题， 保证施 工处于受控状态。（ 9） 资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、 现场施工原始记录

40、等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供 依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工 程投标积累资料。3.3 施工质量保证措施（ 1）质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试 验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要 求，做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托 有试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建 筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验 结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。 用于本工程的所有建筑材

41、料都必须符合设计要求和有关质量规定， 并 具有材质证明和合格证件。 无材质证明的材料， 必须在监理工程师的 监督下补做材质试验， 递交材质试验结果， 经监理工程师批准后方可 使用。 施工所使用的各种计量检测仪器、 设备定期进行检查和鉴定， 确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材 料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设 备用于工程。 加强工程试验， 建立台帐和施工记录， 优选工程施工配合比， 经监理工程师批准后执行。 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、 基底压实度等进行取样试验， 并将试验结果报送监

42、理工程师审查。 焊 接材料试验严格按规定和设计要求进行。 重要工程材料、试验质量控制：a、加强施工技术管理， 严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使施工管理标准化、规范化、程序化。b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工 规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操 作规程、质量要求和标准。 严把工序质量关，上道工序未经验收合格 不得进行下道工序的施工。d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即 通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放

43、线要反 复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。f 、 施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理 外，还必须遵照招标文件有关要求施工。g、 严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技 术问题。h、 重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。（ 2）施工过程质量保证措施 混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污 染原材料。 砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统， 使材料偏差满足规定要求。 砼所用粗骨料使用分级连续级配， 石质力 学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求； 砂子含泥量控制在规 范规定

44、之内，主体工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝 平整、严密、不漏浆，然后用吊车拼装成整体。 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、 美观。 钢筋保护层采用专门订购的 PVC垫块。 严格控制砼的坍落度在 7 9cm，振捣时要振捣充分，防止漏 振或过振。 采用在表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使砼的表面 保持湿润第四节 现浇箱梁施工安全防护措施1、组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组， 项目经理为第一安全负责人2、制度保证（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法 规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安

45、 全生产、预防为主的”方针。（ 2）建立健全安全生产保证体系， 建立和实施安全生产责任制 项目经理是安全第一负责人， 主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负（ 3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细 则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、 落实，抓好“安全五同时” （即：在计划、布置、检查、总结、评比 生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安 全教育”。（ 4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、 工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（5）每一工序

46、开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做 好施工技术及安全工作的交底， 并在施工过程中督促检查， 严格执行。（ 6）坚持特殊工种持证上岗。（7）坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半 个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人 限期整改。（ 8）设立安全专项基金， 对安全生产好的个人和班组给予重奖， 对违章指挥、 违章操作忽视安全的行为给予重罚， 对造成安全事故者 视其情节严肃处理。（ 9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组 织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾 害造成损失。（ 10）加强安全教育，提高员工安全意识， 树立

47、安全第一的思想， 培养安全生产所必须具备的操作技能。11）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业 人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。 新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大 的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。（12）坚持每个安全活动日的安全学习活动。（ 13）规范执行安全检查制度。 项目经理部保证检查制度的落实， 规定检查时间和参加检查的人员。 经理部每月检查一次， 作业班组每 天检查一次，非定期检查视工程情况进行， 在施工准备前、 危险性大、 季节变化、节假日前后等情况下 100%检查。（14）对检查发现的安全问题、

48、安全隐患，要建立登记、整改、 消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须 采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处 理合格后方可施工。3、机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、 机具和电气设备， 在安装前按照安全技术标准进行检测， 经检测合格 后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证 操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾 驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超” ，禁止使用“带病”的车辆、 机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械设备在施工

49、现场集中停放。严禁对运转中的机械设备 进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防 止发生机械伤害事故。 全部机械均应分别制定安全操作规程， 并挂牌 上墙。( 4) 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范 (GJ46 88)要求进行设计、检测。(5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。4、高空作业安全保证措施(1 )熟悉掌握本工种专业技术及规程。(2 )年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有 高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高

50、空作业的人，禁止 登高作业。(3 )距地面二米以上，工作斜面坡度大于 45，工作地面没有 平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。(4 )防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖 鞋，不准穿光滑的硬底鞋。 要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系 在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(5 )登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。( 6 )检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯 子、跳板、脚手架、防护板、 安全网)必须安全可靠， 严禁冒险作业。( 7 )高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲 人免进”、“禁止通行”等警示牌。（

51、8 ）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电 后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压） 2 米以外。禁止在高压线下作业。（ 9 ）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上 下时手中不得拿物件； 并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材 料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准 打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件 清理干净，以防落下伤人， 上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具（10 ）要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足 够的照明设施，否则禁止施工。（ 11）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必

52、须垂直作业，应 经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设 施。（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（ 13）卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。（14）脚手架的负荷量、每平方米不能超过 270 公斤，如负荷量 必须加大，架子应适当加固。（15）超过 3 米长的铺板不能同时站两人工作。（ 16）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围 内的易燃易爆器。（ 19）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有 泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。5、桥梁施工安全基本要求（1）施工现

53、场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入 作业区，要有醒目的安全标志， 交通繁忙地段和上下班高峰行人自行 车多的路段，要指挥纠察，维持秩序，确保人车安全通行无阻。（2）施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安 全注意事项交底， 对特种人员、 特殊设备主要部位要作出详细安全交 底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。（3）做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保 证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。（4）使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好 绝缘手套和绝缘鞋。（5）必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑 软底鞋。（6）施工区域的便道、便桥

54、要牢固、平坦，交通要道要实行机 非分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯” 示警。（ 7）起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余 3 圈以 上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并 立即更换。 钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定， 操作人员要指 派熟练专业人员，指挥信号要明确，不地多人指挥。第五节 环境保护及文明施工1、环境保护1.1 环保原则（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及四川省有 关环境保护的管理。（2）做好施工废水处理，保护水资源。（ 3）定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。（4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄

55、群众的 健康。（5）严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工 业企业噪声卫生标准 ，控制施工噪声。1.2 环境保护保证措施（1）控制噪音的措施 、在施工期间按规定对设备进行维护保养， 确保现场使用的设 备具有良好的机况。 、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。 、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。 、有效利用原料储藏堆， 切实可行地屏蔽现场施工活动产生的 噪声。 、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间 施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。（ 2）控制大气污染的措施 、为限制地表飘散灰尘， 据合同需要在现场周围设立临时围挡。 、确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水， 以使灰尘飘散表面保持湿润。 、在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有 风的天气将贮存的材料湿润。 、运输装置系统的输送带设置在挡风板内， 运输装置端部和加 料斗应围住以减少灰尘散发。 、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、 蓬布等严密覆 盖，并于居住区的下风处。 、在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时， 提 供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。 、现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的 洁净。 、确保运输积有灰尘的材料出场的