生产异常管理办法

1、生产异常管理办法1. 总则1.1. 制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度， 以减少效率损失， 提 高生产力，特制定本办法。1.2. 适用范围本公司生产过程中异常发生时， 除另有规定外，均依本办法处理。1.3. 权责单位1）、总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2）、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2. 生产异常2.1. 定义本办法所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延 迟的情形，由此造成之无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般 指下列异常：1）、计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。2）、物料异常因物料供应不及（断料） 、物料品质问题等导致的

2、异常。3）、设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。4）、品质异常因制程中出现了品问题而导致的异常，也称制程异常。5）、产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常。6）、其他异常 因水、气、电等导致的异常。2.2. 生产异常报告单内容 发生生产异常，即有异常工时产生 ,时间在十分钟以上时，应填 具异常报告单，其内容一般应包含以下项目：1）、生产批号 填具发生异常时正在生产的产品订单号、生产批号。2）、生产产品 填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号、数量。3）、异常处置责任部门 填具发生异常时需要解决异常的处置责任部门。4）、发生日期填具发生异常之日期。5）、起讫时间 填具

3、发生异常之起始时间、结束时间。6）、异常描述 填具发生异常之详细状况 ,尽量用量化的数据或具体的事实来陈 述。停工人数、 影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员 数量，因异常导致时间损失之影响度，并据此计算异常工时。7）、临时对策 由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。8）、填表单位 由异常发生部门经办人员及主管签核。9）、责任单位对策（根本对策） 由责任单位填具对异常之处理对策。2.3. 使用流程1）、异常发生时，发生部门之第一级主管应立即通知相关责任单位,前来研拟对策加以处理 ,并报告直属上级。2）、生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执 行，以降低异常的影响

4、。3）、异常排除后，由生产部填具异常报告单一式三联，并转责任 单位。4）、责任单位填具异常处理之根本对策， 以防止异常重复发生并将 异 常报告单之第三联自存，其余两联退生产部。5）、生产部部接责任单位之异常报告单后，将第二联自存，并将第一 联转财务部。6）、财务部保存异常报告单，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费 用统计之凭证。7）、生产部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计 划之调度提供参考。8）、生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。3. 相关规定3.1.异常工时计算规定1）、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时， 异常工时之影响度以 100%计算

5、（或可依据不同之状况规定影响 度）。2）、当所发生之异常， 导致生产现场需增加人力投入排除异常现象 （采 取临时对策） 时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。3）、当所发生之异常，导致发生现场作业速度放慢（可能同时也增加 人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。4）、异常损失工时十分钟时，只作口头报告或填入生产日报表 ， 不另行填具异常报告单 。3.2. 各部门责任的判定3.2.1.技术部责任1）、未及时确认零件样品；2）、设计错误或疏忽；3）、设计延迟；4）、设计临时变更；5）、设计资料未及时完成；6）、其他因设计开发原因导致之异常；3.2.2. 生产部责任1）、生产计划日

6、程安排错误。2）、临时变换生产安排。3）、物料进货计划错误造成物料断料而停工。4）、生产计划变更未及时通知相关部门。5）、未发制造命令。6）、其他因生产安排、物料计划而导致之异常。7）、料账错误；8）、备料不全；9）、物料查找时间太长；10）、未及时点收厂商进料；11）、物料发入错误；12）、其他因仓储工作疏忽所致之异常；13）、工作安排不当 ,造成零件损坏；14）、操作设备仪器不当 ,造成故障；15）、作业未标准执行 ,造成之异常；16、效率低下 ,前制程生产不及造成后制程停工；17）、流程安排不顺畅 ,造成停工；18）、其他因制造部工作疏忽所致之异常 .19）、设备保养不力 .20）、设备

7、故障后未及时修复 .21）、其他因生产部工作疏忽所致之异常 .3.2.3. 采购部责任1）、采购下单太迟 ,导致断料；2）、进料不全导致缺料；3）、进料品质不合格；4）、厂商未进货或进错物料；5）、未下单采购；6）、其他因采购业务疏忽所致之异常。3.2.3. 工艺工程部责任1）、工艺流程或作业标准不合理。2）、技术变更失误。3）、工装夹具、模具设计不合理或制造、维修不及时。6）、其他因工艺工程部工作疏忽所致之异常。3.2.4. 品管部责任1）、检验标准、规范错误。2）、进料检验合格 ,但实际上不良率明显超过 AQL 标准。3）、进料检验延迟。4）、上工序品管检验合格之物料或半成品在下工序出现较

8、高不良。5）、制程品管未及时发现品质异常 （如代用错误、未依规定作业等等）6）、其他因品管工作疏忽所致之异常。3.2.5. 业务部责任1）、紧急插单所致。2）、客户订单变更（含取消）未及时通知。3）、订单重复发布、漏发布或发布错误。4）、客户特殊要求未事先及时通知。5）、船期变更未及时说明。6）、其他因业务工作疏忽所致之异常。3.2.6. 供应商责任供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔 .1）、交货延迟。2）、进货品质严重不良。3）、数量不符。4）、送错物料。5）、其他因供应商原因所致之异常。3.2.7. 其他责任1）、特殊个案依具体情况 ,划分责任。2）、有两个以上部门责任所致之异常 ,依责任主次划分责任 3.3.责任处理规定1）、公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常 ,列入该部门工作考核 责任人员依公司奖惩规定予以处理。2）、供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外 ,列入供应厂商评鉴 ,必要时应依损失工时向厂商索赔。3）、损失索赔金额的计算：损失金额 =公司上年度平均制费率 * 损失工时4）、生产部应对异常工时作统计分析 ,于每月经营会议时提出分析说明 以检讨改进。4、本办法自 2011年 11月 1日起试