焊接工艺评定堆焊D507Mo

1、焊接工艺评定执行 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定项目编号 PQR-03编制审核批准XXXX 制造 有限公司目录焊接工艺评定任务书1焊接工艺指导2 焊接工艺评定报告 4 焊接工艺评定结论6 焊接工艺评定施焊记录表7 焊接工艺评定焊缝外观检查表8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告焊接工艺评定任务书母材牌号WCB规格阀体焊接材料焊条牌号D507Mo规格5焊丝牌号规格焊剂牌号规格焊接方法焊条电弧焊其它接 头 示 意 图机 械 性 能焊缝外观质量数量射线探伤1件冲击其它弯曲面弯弯曲直径热影响区背弯支座间距焊缝区(GB232)侧弯弯曲角度其它金相宏观微观拉伸（ GB228 ）各项指标机

2、械性能晶间腐蚀外观质量X 射线伤探不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透拉伸弯曲冲击硬度HRC 36金相对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊其它缝无裂纹 T 型接头和管子管板角焊缝， 焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织 ,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹晶间腐蚀第 1页 共8页表 B1 焊接工艺指导书单位名称 XXXX 制造有限公司焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期 2010.08.15 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）母材：类别号 组别号-1与类别号 组别号 相焊及标

3、准号 GB/T12229 钢 号 WCB 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（ %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.0790.01515.400.971.12其他： 2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。第 2页 共 8页表 B1 （完）焊接位置：对接焊缝的位置 堆焊焊后热处理：温度范围（）焊接方向：（向上、向下） 向上保温时间（ h ）角焊缝位

4、置焊接方向：（向上、向下）预热：预热温度（） （允许最低值） 层间温度（） （允许最高值） 保持预热时间气体：气全种类 混合比 流量（ L/min ） 保护气尾部保护气加热方式背面保护气电特性电流种类：逆变式 ,直流极性： 正极焊接电流范围（ A ）： 90-160 电弧电压（ V）： 19-25按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道 /焊 层焊接方 法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度（ cm/min ）线能量 （ Kj/cm ）牌号直径极性电流（ A ）打底焊条电 弧焊D507Mo4正极100-12019-227-13堆焊层 1焊条电 弧焊D507Mo4正极145-1702

5、0-258-14堆焊层 2焊条电 弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14堆焊层 3焊条电 弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14钨极类型及熔滴过渡形直径喷嘴直径（ m 焊丝送进速度m）：式（ cm/min ）：技术措施： 摆动焊或不摆动焊：略摆动 摆动参数： 小摆动焊前清理和层间清理： 清除氧化物质背面清根方法：单道焊或多道焊（每面） ： 多道焊单丝焊或多丝焊：导电嘴至工作距离（ mm）：锤击：其他：焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直 线运条法焊接， 每焊一层 2mm，收弧时填满弧坑。 后段焊缝必须熔化前段焊缝

6、 1/3-1/4 ，错开层， 段接头， 层段间焊向相反第 3页 共 8页表 B2 焊接工艺评定报告单位名称 XXXX 制造有限公司焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊接后热处理母材热处理温度（）材料标准：GB/T 12229保温时间（ h ）钢号：保护气体类、组别号-1 与类、组别号相焊气体种类混合比 流量（ L/mm ）厚度：保护气直径：尾部保护气其他：背面保护气填充金属电焊条电特性焊材金属：电流种类： 逆变式直流焊材牌号：D507

7、Mo极性：正极焊材规格：4钨极尺寸：焊缝金属厚度：焊接电流 （A） ：95-165A其他： 堆焊厚度 4mm电弧电压 （V） ：19-26其他：焊接位置技术措施对接焊缝位置：堆焊 方向：（向上、向下）焊接速度（ cm/min ）： 7-13角焊缝位置：方向：（向上、向下）摆动或不摆动：略摆动预热摆动参数：小摆动预热温度（）多道焊或单道焊（每而） ： 多道焊层间温度（）多丝焊或单丝焊：其他：其他 ：第 4页 共8页表 B2 （续）拉伸试验 试验报告编号：试样编号试样宽度 （ mm ）试样厚度 （ mm ）试样横截面（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度 （MPa）断裂部位和 特征弯曲试验 试验报告编

8、号：试样编号试样类型试样厚度 （ mm ）弯曲直径 （mm）弯曲角度（）试验结果冲击试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度（）冲击吸收力（J）备注第 5页 共8页表 B2 （完）金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹）检验截面焊角差（ mm ）编号报告：无损检验RT：UT：MT ：PT：I 级 （2 张 ）其他：探伤范围 60X15mm （宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %）0.11SiMn0.0230.015分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）：附加说明：

9、 HRC ： 37.3 37.638.0平均值： 37.6渗透探伤检测 ,硬度检测委托 温州冶金机械测试研究所。见附页）报告编号： SWS-YD-10-05Cr13.88NiMoTiNb结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期合格评定结果：第三方检验第 6页 共8页焊接工艺评定施焊记录表试样 编号数量试样材料焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）牌号厚度牌号直径焊剂质保书号质保书号1#1付WCB4焊机 型号坡口 形式间隙 钝边焊接方法焊缝 层次焊接电流（A）电弧电压（A）焊接速度（cm/min）其他BX-500手工电弧焊4145-17020-258-14其他：施焊环境气温 20 湿 度%风速m