河北电机股份

1、加强设备管理创新 促进企业科学发展河北电机股份有限公司设备科科长 王树芬王树芬 毕业于河北机电学院（现河北科技大学）自动化系电气自动化专业，现任河北 电机股份有限公司设备科科长。首先，祝省设备协会第五届理事会换届大会圆满成功， 感谢 省设协给我们企业的大力支持和帮助， 感谢省设协给我们大家提 供这样一个沟通的机会。 下面我向在做各位领导汇报一下我们公 司的设备管理工作情况。07 年 10 月份我公司开始搬迁，遵照公司“搬迁、生产俩不 误”的原则，积极组织搬迁工作，用 3 个月的时间完成全部搬迁 工作。新厂区占地 350 亩，距老厂区 22 里地，新增设备 70 台 套，现总设备数（包括试验、计

2、量设备）有约 1200 多台，其中 主要生产设备 600 余台套。设备管理机构设置， 制造部、设备科、 各车间，设备科包括电工、水暖工、换热工、高压室、厂直设备 维修钳工、润滑站、科室人员共计 51 人，其中科室人员 5 人。一、在新厂区的建设中， 设备管理上体现出了“科学”的管理。 节能方面，对能耗大的设备采用节能材料和智能控制， 如化铝炉、 烘干炉； 20 米 3 的空压机采用进口的变频空压机； 5800KVA 供 电容量采用 4 台干式变压器进行均布， 减少损耗； 增加十几台电 容柜进行就地补偿， 提高功率因数减少线路损耗； 全厂采用节能 灯；水泵采用变频控制等等。减排方面，建立的污水处

3、理站；购 买了乳化液处理机； 为了减少漆雾对大气的污染， 购买了三级过 滤的喷漆设备；铸造车间冲天炉的烟气排放经过除尘、冷却、再 除尘后才排放到空气中； 等等， 这些工作的到位使得公司的环评 工作很快通过了验收。二、设备安全方面。国家一直强调安全的重要性，保证安全 生产，在新、旧设备的安装时，我们严格安全规范的要求，对设 备上的机械、电气的安全限位、安全连锁及时安装、调整到位， 并由车间钳工对机械部分、设备科电工对电气部分定期进行检 查、处理，保证安全设备的完好，也就保证了使用的安全。对压 力容器及管道、锅炉、天车等特种设备，定期办理审验，资料存 档。这些为我公司顺利通过国家二级安全达标的验收

4、奠定了坚实 的基础，从而使公司快速取得了合格资质。三、设备的使用管理、维护。新厂区面积大，设备分布广， 对设备的管理提高了难度。 根据公司现在的情况， 要想做好车间 的设备管理工作，关键在车间主任的认识程度。为此，在厂领导 的支持下，印制了车间主任管理职责、设备员的职责、维修工的 职责、操作者的职责，发给各车间主任并加以培训，再由主任对 车间的设备员进行培训，设备员对操作者、维修工进行培训。这 样，取得了较好的效果。另外，我们制定了设备的点检制度，由 各车间的维修工来做， 发现问题及时处理， 不能处理的由车间设 备员及时报设备科解决。 同时， 设备科有每天在车间检查设备的 保养及点检情况， 每

5、周对监督检查情况进行汇总， 并公示在公司 的内部网上，作为月度考核的依据。在设备使用过程中， 设备的润滑是很关键的。 根据设备标准 定量，参考实际用油情况，对车间用油进行定量，对超出部分须 有设备科签字才能发放油， 这样便于掌握车间用油情况， 避免不 及时维修而造成用油的浪费。 科内润滑工掌握并控制进厂润滑油 的质量，每天到现场进行监督检查，并不断观察、检查设备的润 滑油的质量，发现问题及时处理并记录。根据检查情况，对频繁 漏油、漏油严重的及时进行整改。 如转子车间的压 鋳 机、定子 电 机车间的电动叉车， 把其硬质管路改为高压软管， 效果特别明显， 减少了设备使用时的噪音，减少了换件，节约了

6、资金，节约了设 备用油。以前车间每月用油 17 桶（ 70 公斤），整改后，月用油 57 桶。在设备日常管理中坚持 6S 管理。我公司 6S 管理要求很正 规，而且做的也不错，为此，受到全球采购企业Atlas 、美莱克的认可， 并成为他们的供应商。 在 6S 管理中，其理念体现处“细 节决定成败”，每项工作都要做到位。在设备管理中，要求操作者 不仅把设备擦拭干净， 设备周围也要干净， 地面上不得有污渍 （切 削液、冷却液、油等） ，如果有必须治理，否则，要采取措施， 防止污染大地。我公司里金工车间、转子车间设备多环境恶劣， 老设备多，漏油严重，漏油及时处理，有痼疾的不能处理采取油 盘、油槽，阻

7、止油流到地上。这样整理后，车间形成习惯，保持 良好，现在再走入金工车间你看到的是干净、 整洁的设备、 现场。 另外，在 6S 管理中，要求标示要清楚。设备状况都标识出来， 完好设备、不完好设备、封存设备、待修设备、闲置设备、关键 设备、质控点设备等，同时把车间的设备完好率、点检表都张贴 在车间各工序的公示栏上。四、加强培训。设备用的好坏、设备能否发挥其作用与操作 者是否会使用、 是否用心有很大的关系。 我公司有一台数控转塔 车床，曾经有三拨大学生操作过该设备，但都没有使用起来，后 来有一位操作数控立车的操作者， 该操作者在使用立车时收到过 厂家人员的培训，在加上他的用心、细心，把该设备使用起来而 且得心应手，设备故障率也很低。因此，对复杂设备、非标设备 坚持培训，厂内现场培训、聘请厂家人来培训，现在，人们对学 习不是很感兴趣，但是，即使给加班也要坚持培训到位。同时