金工实习报告答案

1、目录一、钳工实习报告 2二、车工实习报告 11三、刨工实习报告 23四、铣工实习报告 28五、磨工实习报告 34六、焊接与胶接实习报告 4035钳工实习报告（1）划线、锯切、锂削目的要求1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2. 熟悉锯切和锂削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3. 掌握锯切和锂削的基本操作方法及其安全知识。4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5. 了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（）2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（）3. 划线后为了保留

2、线条，样冲眼应冲得多一些。（）4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（）5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（）6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。（）7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。（）8. 锂削时，发现锂刀表面被锂屑堵塞应及时用手除去，以防止锂刀打滑。（）9. 锂削后，工件表面的粗糙度主要决定于锂削方法。（）10. 锂削外圆弧面时，锂刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。（）二、填空题1. 钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。2. 划线分 立体和平面两种。划线时应注意 工件

3、支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。3. 常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高 度尺、量具。4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工 过的面、未加工的主要面、面积较大的面 。5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6. 锯切速度以每分钟往复次为宜，锯软材料时，速度可丄些，锯硬材料时，速度可慢些。7. 锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15,锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。8. 锂刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锂刀按其

4、断面形状可分为平锉、圆锂、半圆锂、方锂和三角锂等五种。9.10.三、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.、1.答:2.答:锉刀的规格是以 工作部分的长度 表示的。精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有 滚动锉法、交叉锉法 和推锉法。选择题对不规则的大工件进行划线时应选用（B ）。（A）V形铁（B）千斤顶（C）方箱（D）平板如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零 件应装在（C ）。（A）虎钳上（B） V形铁上C）方箱上（D ）带V形槽的千斤顶上根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（A）最大尺寸端所在平面 V形铁（C）工件上

5、任意孔的中心线一般起锯角度应（A ）。（A）小于15（ B）大于15锯切厚件时应选用（A ）。A）粗齿锯条（B ）中齿锯条D ）。（B）工件上面积最大平面（D）尺寸标注的基准平面或线（C）等于15（ D）任意C）细齿锯条（D ）任何锯条锉削余量较大平面时，应采用（B ）。A）顺向锉 （B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉锯切薄壁圆管时应采用（C ）。（A）次装夹锯断（B）锯到圆管当中翻转 180 ，二次装夹后锯断（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切平锉适宜锉削（C ）。（A ）内凹曲面（B）圆

6、孔（C）平面和外凸（D）方孔锉削铜、铝等软金属材料时，应选用(C )。（A ）细齿锉刀（B ）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀锉削时，锉刀的用力应是在（D)A）推锉时（B）拉回锉刀时（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化问答题以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管 钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修 配工作中应用很广。使用虎钳时应注意哪些事项？工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时

7、，应垫铜皮以保护。（已加工表面为3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。基隹（第3题）答：1、研究图纸，确定划线基准;2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出15、25、36线；4、 翻转工件，划出中心线，均分25、48；5、划出3-? 12圆及R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用 是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉 形两种

8、形状。5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。（2）孑L和螺纹加工、舌I销、研磨目的要求1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。实习报告一、判断题1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（）2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度

9、而变化， 工件材料越硬，顶角也越大。（）3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。（）4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（）5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。（）6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60。的锥度。（）7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。（）8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。（）9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。（）10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。（）二、填空题1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成

10、 主切削刃、横刃和锋角118角度。3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检杳圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具 为钻头导向。4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。5. 一套丝锥有 _个或三个，它们之间主要的区别是 头锥与二锥的切削部分不同，切 削量不同。6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d（大径）-1.1（螺距），钻铸铁时，其经验公式是 do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d （大径）。7. 常用刮削显示剂有红丹粉 和 兰油 两种，分别用于

11、 黑色金属 和有色金属 场合。8. 刮削表面的精度主要用25X 25mm2面积内分布点数来表示的。9. 研磨剂是由 磨料（白钢玉）和 研磨液（煤油） 混合而成。10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达 一般0.80.1屮最小0.01 口。三、选择题1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。（A）钻削速度太快（B）钻头后角太大（C）钻头两条主切削刃长度不等（D）进给量太大2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（C ）。(A)减少摩擦(B)提高螺纹精度(C)便于断屑(D)减少切削力3. 刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为( D )。(A)高速钢(B)碳素工具

12、钢(C)轴承钢(D )硬质合金4. 在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹， 钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径 ( D )。(A)大(B)稍小(C) 一样(D)稍大5. 手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是( C )。(A)头锥的锥角较小(B)二锥的切削部分较长(C)头锥的不完整齿数较多(D)头锥比二锥容易折断6. 用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为( D )。(A)没有横刃(B)主切削刃短 (C)容屑槽小 (D)钻芯粗大，刚性好7. 机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止( B )。(A)铰刀损坏(B)孔壁拉毛(C)铰刀脱落(D)孔不圆8. 在钻床上钻 ?20mm 孔，选择转速 n=500r/

13、min ，则钻削时的切削速度为( B )。( A) 25.2m/min( B) 31.4m/min( C ) 250m/min( D ) 500m/min9. 沉头螺孔的加工，通常采用(D )。(A)钻(B )扩(C)铰(D )锪10. 在薄金属板上钻孔，可采用( C )。(A)普通麻花钻(B)中心钻(C)群钻(D )任意钻头四、问答题1. 钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采用什么措施？ 答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻 孔，先铣一平面再钻孔。2. 为什么在钻

14、孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？ 答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不 好。3. 简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。答： 1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为 412个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。4. 丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？ 答：丝锥制作两个或三个

15、一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等 方法取出。序号加工简图工序内容（包括装夹）工具、量具5. 刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮 削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮， 精刮，花刮。6. 研磨常用哪些磨料？对研具材料有什么要求？答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何 精度，一般

16、选铸铁，软钢和铜。五、工艺题写出如图所示六角螺母的加工步骤:B（3）装配、拆卸目的要求1. 了解装配工艺过程和基本知识。2. 熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量具的使用。3. 熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。实习报告一、判断题1. 只要零件的加工精度高，就能保证产品的装配质量。（）2. 不可拆连接在拆卸时，一般被连接零件要受到损坏。（）3. 完全互换法使装配工作简单、经济且生产率高。（）4. 用螺栓、螺钉与螺母连接零件时，贴合面应平整光洁否则螺纹松动。（）5. 机器拆卸时，对丝杠、长轴零件为防止弯曲变形， 要用布包好，然后平放在木板。（）6. 在装配连接中，平键不但作径向

17、固定，还用来传递扭矩。（）7. 滚动轴承内孔与轴承配合的松紧程度， 由内孔尺寸精度来保证。（）8. 成组螺纹连接时，螺钉或螺母拧紧顺序应该是一个接一个进行。（）二、填空题1. 装配机器是以某一零件为甚而零件，将其它零件安装在基础零件上 构成“组件”,然后将若干零件、组件安装在另一个基础零件上称总装成机器。2. 装配方法主要有互换法，修配法，调整法和零件的连接方法有固定连接和活动连接。3. 常用拆卸工具有搬手、手锤、拉力器、铜棒、螺丝刀、退销器、木锤、弹 簧钳。4. 拆卸顺序应是先拆外部后拆内部：先拆上部后拆下部依次进行。5. 拆卸零件时，为防止损坏零件，避免用 硬手锤 敲击零件，可用 木锤 或

18、铜棒敲击或 用木块垫在零件上敲。6. 装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号、件数和零部件名称并根据它划分装配工序。三、选择题1. 可拆连接是(B )。(A)焊接(B)螺栓2. 装配中的修配法适用于( A)。(A )单件生产(B )小批生产3. 滚动轴承内孔与轴的配合一般采用(A )过盈配合(B )间隙配合4.(C)压合(D)铆接(C)成批生产(D )大批生产A ）。(C)过渡配合(D )任意配合轴承和长轴的配合过盈较大时，装配时应采用(B )。A)用大锤高敲入为好(B)轴承放在热油中加热后压入为好(C)用大吨位压力机压入为好(D)长轴放入干冰中冷却后压入为好四、问答题1. 什么叫做组

19、件装配？什么叫做部件装配？它们与总装配有什么关系？ 答：组件装配：将若干个零件，安装在一个基础零件上面而构成组件。部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。没有组件装配和部件装配就不可能有总装配，总装配离不开零部件。2. 结合实习中装配实例，编制装配单元系统图。基础窜:件编号f牛数基础零件灵4 口件数基础零件 编号件数基础零件编号件数基础零件P4 O件数基础零件编号件数基础零件编号件数产品3. 螺纹连接有哪些形式？在交变载荷和振动情况下使用，有哪些防松措施？答：螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接，螺栓螺母加开口销连接等，有弹簧垫圈，多瓜 垫圈，开口销。4. 滚动轴承装配时有哪

20、几种方法？怎样检查其质量？答：滚动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装配，用垫套加压法，也可将轴承 吊在80左右的热油中加热，然后装配手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间 的间隙，间隙小质量好。5. 从装配工作出发，零件结构设计时应考虑哪些问题？ 答：从装配工作出发，零件在设计时应考虑产品的装配工艺性，方便于安装和修理，便 于零件的更换。6. 机器拆卸时应注意什么？ 答：机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不能造成零件的损伤和变形，一般先拆外部，后拆 内部，先上部，后下部的顺序，严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回 松方向要辨别清楚，零件应放好对精密零件，要单独存放以免碰伤，对长的丝杆，

21、 要吊起，以防弯曲，变形，不要让零件丢失，损伤。1、车工实习报告（1）切削加工基础知识目的要求1. 了解金属切削加工基本知识。2. 了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。3. 了解常用量具的测量原理和构成。4. 掌握常用量具的使用方法。实习报告 一、判断题1. 切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。（）2. 加工余量的分配与工序性质有关。 一般粗加工时余量大，精加工时余量小。（）3. 圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。（）4. 千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径、外径和深度等。（）5. 为了使测量毛柸的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。（）6. 用百分表测量工

22、件的长度，能得到较精确的数量。（）7. 工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。（）8. 符号表示圆度，符号 O | （表示对称度。（）二、填空题1. 切削用量三要素是指 切削速度、吃刀深度、和进给量。2. 加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件 。3. 切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。4. 国家标准规定尺寸精度分为IT01 IT18级，每级以IT后面加数字表示，数字越大其精度越彳低。5. 切削用量的合理选择，有利于提高 牛产率，提高加工质量，延长刀具和机床寿命。6. 检测表面粗糙度 Ra数值，可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。7. 机械加工中常用的量

23、具有 游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。形状精度 和位置误差，还常用于机加工安装中的精密找8. 百分表主要用来检测工件的 正。D ）测量较为方便。三、选择题1.切削加工时，在工件上有（C）个不断变化的表面。(a ) 1(B) 2(C ) 3(D) 42.形位精度中表示位置度的符号是（D )。(A)(B)(C)(D)3.检验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（A ）游标卡尺（B）卡钳 （C ）千分尺（D）塞规、卡规4. 在切削液中，润滑作用最好的是（ C ）。（A）水 （B）乳化液（C ）切削液（D） A+B5. 工件的表面粗糙度 Ra值越小，则工件的尺寸精度（ C ）。（A）越高（B）越低（

24、C ）不一定6. 读数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传动齿轮带动大指针转（C ）圈。（A） 1/100（ B） 1/10（C ） 1（D） 10四、问答题1. 简述切削加工的任务和分类？ 答：任务：切除多余材料，达到合格零件； 分类：粗加工，半精加工，精加工。2. 什么是主运动和进给运动？并举例说明。答：车削时工件的旋转为主运动，担负连续移动的叫进给运动。3. 简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理？答：当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺上刻一上下对准的零线，主尺按每小格1mm刻线，在副尺与主尺相对应的49mm，长度上等分50小格。游标每格间距=

25、49mm 50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 （mm）。4. 形状精度与位置精度各有哪些项目？各项目的标示符号是什么？答：形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。项n貢线度Mii 度圜度圆柱度线轮廓度画轮晦渡符廿口O5. 举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。答：百分表是一种精度较高的比较测量量具，一般只用于测量相对数值，不用于测量绝 对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差（圆度、平面度、垂直度、跳动等） 的检验。项訂平行度脈直度倾斜度

26、同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号丄上/6. 怎样正确使用和保养量具？答：(1)量具在使用前、后必须擦拭干净。要妥善保管，不能乱扔、乱放。(2) 不能用精密量具去测量毛柸或运动着的工件。(3) 测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。(2) 普通车床、车刀和车床安全操作技术目的要求1. 了解车削的工艺特点和应用范围。2. 熟悉普通车床组成、运动、用途及传动系统。3. 了解刀具材料的性能和要求。4. 熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用、车刀的刃磨和安装。5. 掌握车床的操作和主要机构的调整。6. 了解通用车床的型号和车床安全操作技术。实习报告1.2.3.4.5.6.7.

27、8.9.10.11.12.13.14.15.一、判断题 车刀在切削工件时， 使工件产生已加工表面， 过渡表面(加工表面)和待加工。 车床的转速越快，则进给量也越大。车床的切削速度选得越高，则所对应转速一定越高。车刀的主偏角越大，径向力反而越小。粗车时，往往采用大的背切刀量，较大的进给量和较慢的转速。 在车床上用丝杠带动溜板箱时，可实现机动进给车外圆。要改变切屑的流向，可以改变车刀的刃倾角。钨钛钴类硬质合金硬度高， 耐磨、耐热性好，可以加工各种工件材料。 切削速度是车床主运动的线速度。车削时要注意安全，必须带好手套，穿合适的工作服，女同志还要戴好工作帽。 要改变进给量，不一定要停车进行。要改变转

28、速，必须停车进行。粗车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 精车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。只要改变进给量，一定能达到断屑的目的。() ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )二、填空题1. 车床的加工范围端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、铰孔、镗孔、成形面、 切断、钻孔、滚花。2. 型号 C6132 机床，其中 C 表示 车床类 ，6 表示 落地卧式车床纟组 ，1 表示 卧式车床系 数，32表示主参数，最大回转直径，即 320mm。3. 你所实习的车床型号为C6136B，能加工的最大工件直径为360mm。工件最长可达750mm。能穿过主轴的最大毛柸直径为 57 mm,主轴

29、锥孔为 莫氏6号，尾架锥孔为莫氏4号。车床取咼转速为 1600n /min，取低转速为 40n/min，取小进给量为 0.04mm/r。 车刀中心高为180 mm，车床丝杠螺距为 6 mm。4. 常用刀具材料种类有高速钢、工具刚、硬质合金、人造金钢石、陶瓷等。5. 磨高速钢车刀应选用 白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅砂轮。6. 车床操作时，开车前要检查车床上有无物品，防护装置是否完善。油路是否畅通及手的位置是否正确。操作中要调整转速时，必须先停车，后变速 进行。7. 安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心。8. 车削塑性材料工件时，车刀前角应取 取较小些。9. 按图示刀具上的位置，

30、标出相应名称:1、前刀面2、副后刀面3、主后刀面4、副切削刃5、刀尖6、主切削刃10. 按图示车床上的位置，标出相应名称:交换齿轮箱 进给箝 变速手柄较大些，车削硬脆性材料工件时，车刀前角应（策9甌左轴箱匸轴小滑板尾座（第10题）变速箱三、选择题1.在普通车床上加工零件能达到的精度第级为(D）。表面粗糙度 R值为（C）口。(A) IT3 IT7(B)IT6IT8(C) IT7 IT10(D) 3.21.6(E)0.8 0.4(F)0.20.12.精加工铸铁工件应选用(A）车刀。(A) YG3(B)YG8(C) YT5(D)YT303.4.5.6.7.8.9.10.11.四、1.答:2.答:3.

31、答:刃磨高速钢应选用( (A )白色氧化铝砂轮(C)黑色碳化硅砂轮 粗车时刃倾角应选(A )正(B)负A ),刃磨硬质合金应选用( B )。(B) 绿色碳化硅砂轮 (D)普通氧化铝砂轮B )，精车时刃倾角应选(A )。(C) 正或负(D)负或零(E)零车床主轴箱中起传递动力和过载保护的是( C )。硬质合金刀具性能好坏的主要指标是(A)红硬性 (B)冷硬性 车刀前角的主要作用是(A (A)使刀刃锋利，减少切削变形(C) 控制切屑的流向车削操作时，更换主轴转速应(A )圈。(C)耐磨性(D)坚韧性)(B)改善刀具散热状况A )(A)先停车，再变速(B)不停车，直接变速车刀上切屑流过的表面称为(B

32、(A)切削平面(B)前刀面车刀刃倾角的大小取決于( D (A)切削速度(B)工件材料(D) 背切刀量(切削深度)和进给量 粗车碳钢，应选用车刀材料是(A)YG3 (B)YG8 问答题(C)点动开关变速)。(C)主后刀面(D)副后刀面(C)粗或精加类型C(C)YT5)(D)YT30(A)制动器 (B)安全挡块(C)摩擦离合器(D)中间齿轮机床上常用的传动方法有那些 ？简述各自的特点。(1) 皮带传动：结构简单，运动平稳，能过载保护，用于较大轴距的传动。(2) 齿轮传动：结构紧凑齿轮配合要求高，传动效率高。3)螺旋传动：把回转运动变为直线运动，可获得较大的减速比，效率低。简述你所实习车床进给运动的

33、传动路线。电机带轮主轴变速箱交换齿轮进给箱/ 丝杠一一溜板箱一一刀架一一车螺纹L光杠一一溜板箱一一刀架一一纵横直线运动车刀有哪几个主要角度 ？这些角度的作用是什么?(1) 前角：使刀刃锋利减小切削变形(2) 后角：减小与过渡表面之间摩擦(3) 主偏角：改变切屑尺寸和散热条件(4) 副偏角：减少副刀刃与加工表面之间的摩擦。(5) 刃倾角：控制切屑流出方向和改变刀尖的强度。4. 通过刃磨车刀实习，写出车刀刃磨步骤。 答：粗精磨前面主后面副后面刀尖。目的要求1.2.3.(3) 工件装夹方法、车外圆、端面、台阶、圆锥、切槽和切断熟悉车削时常用零件装夹方法的特点和应用。卧式车床常用附件的结构和用途。 掌

34、握车外圆、端面、台阶、圆锥、切槽和切断的操作方法。正确使用刀具、夹具和量具，能独立完成简单零件的车削加工。实习报告-、判断题1.用三爪卡盘夹住轴类零件，另一端用顶尖顶住，三爪卡盘夹住的毛柸部分越长越好。2.3.4.5.车外圆时车刀中心略高略低都可以，而车外圆锥和实心端面时车刀刀尖必须严格等 于车床中心高。切断刀刃磨和安装应有两个对称的副偏角和主偏角。 采用转动小拖板法和偏移尾架法都可加工锥体和锥孔。车削外圆时，背切刀量和进给量不变，分别采用 是一样的。(45偏刀和90偏刀，其切削宽度(6.7.8.9.10.11.12.车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度要 高

35、。采用一夹一顶装夹工件，适用于安装工序多，精度要求高的工件。莫氏圆锥是国际标准。花盘一般直接安装在车床卡盘上。车圆锥面，只要圆锥面的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度符合图纸要求，则为合 格品。车刀车端面时，采用同一转速，其切削速度保持不变。 粗车外圆时，应避免中速，可产生积屑溜，保护刀尖。()1.2.、填空题中心架的作用是 加工细长轴台阶及端面和内孔以及支承较长工件以防止切削时弯曲 变形，使用时必须保证 工件的旋转中心与中心架三个支承点所构成的圆中心一致 主轴旋转中心重合。车端面时，车刀安装要求为 刀尖严格对准工件中心，否则会凸头。车出凸端面的原 因是让刀，车出凹端面的原因是扎刀。3. 粗车直径

36、 60的工件时(材料为中碳钢)，应选用切削速度为49m/min，转速为260n/min，背切刀量(切削深度)为3mm，进给量为0.03mm/r，精车时切削速度为98m/min，转速为520n/min,背切刀量(切削深度)为 3mm，进给量为 0.06mm/r。4. 对切断刀的 副偏角和副后角要求咼，对刀杆的刚度要求大。5. 车床上装夹工件用的附件有三爪卡盘、中心架、跟刀架、花盘、四爪卡盘。6. 两顶尖装夹轴类工件时，工件两端面必须先车平，打中心孔，用两顶尖装加工件的主要缺点是夹紧力小，因此不适合装夹切削力大的工件。7. 断屑槽的形状主要有 台阶形和曲面型，其尺寸取决于 吃刀深度 和进给量。8.

37、 莫氏圆锥共有 乙个号，其中0号尺寸最小，6号尺寸最大。9. 车刀刀尖处磨成小圆弧的主要目的是为了增加刀尖强度，改善 散热条件。10. 使用死顶尖的优点是 刚性好，定心准确度 高。三、选择题1. 车台阶的右偏刀，其主偏角应为（C）。（A）75 （ B）90（ C） 93（D）45 2. 小批量加工锥度大的锥体应采用（A），成批生产小锥度锥体应采用（ C ）。（A）转动小拖板法（B）偏移尾架法 （C）靠模法3. 夹持力最强的是（B ），工件整个长度上同心度最好的装夹是（C ）。（A ）三爪卡盘（B ）四爪卡盘（C）双顶尖加鸡心夹头（D）套筒夹头4. 在车床上，用转动小拖板法车圆锥时，小拖板转过的

38、角度为（C ）。A）工件锥度（B ）工件锥度的一倍（C）工件锥度的一半5. 车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度是（C ）。（A）不变的（B）逐渐增加（C）逐渐减少6. 车端面时产生震动的原因是（ D ）。（A）刀尖磨损（B）车床主轴或刀台振动（C）切削接触面过大（D） A、B、C均可能7. 应用中心架与跟刀架的车削，主要用于（ B ）。（A）复杂零件（B）细长轴（C）长锥体（D）螺纹件8. 车外圆时，车刀刀尖高于工件轴线则会产生（）。（A）加工面母线不直（B）圆度产生误差接（C）车刀后角增大，前角减小9. 切断时，防止振动的方法是（ A ）。（A）减小进给量（B）提高切削速度（

39、C）增大切削前角（D）增加刀头宽度10. 车削工件时，横向背切刀量（切削深度）再调整的方法是（C ）。（A）直接退转到所需刻度（B ）转动刀架向左或右偏移（C）相反方向退回全部空行程后，再退转到所需刻度11. 车锥度时，车刀刀尖中心偏离工件旋转中心，会产生（B ）。（A）锥度变化（B）圆锥母线成双曲线（C）表面粗糙度增大（D ）表面粗糙度减小四、问答题1. 选择切削速度要考虑哪些因素？这些因素对切削速度有什么影响？答：（1）车刀材料硬质合金车刀比高速钢车刀的切削速度高几倍2） 工件材料-切削硬度较高的工件和脆性材料如铸铁时，切削速度应选的低些，切削软材料，有色金属等切削速度可选高些。（ 3）表

40、面粗糙度要求低的工件硬质合金取较高切削速度，高速钢取低切削速度。（ 4）吃刀深度与进给量切削速度与吃刀深度，进给量成反比。2. 简述三爪卡盘和四爪卡盘适用的范围和特点。 答：三爪卡盘能自动定心，装夹工件方便，但定心精度不高，传递扭矩也不大。特点：适合装夹表面光滑的圆柱型，三角型六角型工件。 四爪卡盘夹紧力大，适宜装夹毛坯方形，椭圆形及一些形状不规则工件，装夹应 预先划出加工线，而后仔细找正位置。3. 中心架与跟刀架的应用情况有什么不同？ 答：中心架用于支承一般细长轴台阶以及端面和内孔都需要加工的大型轴类工件， 使用时中心架固定在床身导轨上。跟刀架用于支承精车和半精车的光滑表面工件，如丝杠、光杠

41、。跟刀架固定在大拖 板上跟刀具一起运动。4. 简述车锥体的方法、适用范围、车锥体时车刀安装要求及锥体检验方法。答：（ 1）转动小滑板：可以加工锥度较大内外圆锥面。（ 2）尾座偏移法：长度长锥度小精度不高的外锥面。（ 3）靠模法：长度长精度要求高的内外圆锥面，成批量生产。（ 4）宽刀法：加工较短圆锥面。车刀刀尖必须于工件回转中心相等。 检验方法有；游标万能角度尺 、角度样板、塞规和套规。5. 弹性机夹式切断刀有什么特点 ? 答：刀杆弹性作用下，切削力过大时，刀尖会自动微量调整退让，不易产生 扎刀和断刀现象。6. 取几把车刀，刃磨出不同角度的刃倾角或不同形状的断屑糟 ，对同一工件进行车 削，观察其

42、结果，说明刃倾角对切屑流向（或断屑糟对切屑形壮）的影响？答：刃倾角为负值时（刀尖为置最低）切屑流向工件已加工表面，刀尖强度高适用于粗 车。刃倾角为正值时（刀尖为置高）切屑流向待加工表面，刀尖强度低，但已加工表 面不易切屑拉毛适用精车。刃倾角为零时，切屑垂直于主切削刃方向流出。（4）车螺纹、内孔、成形面等其他车削,车削加工工艺，其他类型车床目的要求1. 了解螺纹的基本知识，熟悉三角螺纹的主要参数。2. 掌握车螺纹、钻孔、镗孔等操作方法和测量方法。3. 熟悉成形面、滚花等其他车削操作。4. 能制定简单零件的车削工艺过程。5. 了解立车、六角车床等其他车床的组成和加工特点。6. 了解数控车床的组成和

43、加工特点。实习报告一、判断题1. 公制三角螺纹牙形角为 60 。（）2. 正反转车螺纹时，若中途重新刃磨车刀和装刀，不必扳起开合螺母手柄，以保侍车刀的运动轨迹不变。（）3. 钻孔后，发现孔不圆，但有铰削余量，就可利用铰刀铰孔，纠正孔的圆度误差。（）4. 要求内孔加工到直径 50，经车削后，测量得内孔直径为51 mm，说明还有余量，可再车去1mm。（）5. 车M24X2螺纹时，转速可以任意换，不会影响螺距。（）6. 在车床上钻孔和在钻床上钻孔一样，钻头即作主运动又作进给运动。（）7. 镗孔可以纠正钻孔造成的轴线偏斜。（）8. 滚花后工件的直径大于滚花前工件的直径。（）9. 数控机床价格贵，要求工

44、人技术水平高，因此不宜大面积推广。（）10. 制定车削工艺时，轴类零件和盘类零件应考虑的问题是一样的。（）二、填空题1. 安装螺纹车刀是，必须注意刀尖应与工件旋转中心等高，刀尖角对称中心线应与 工件轴线垂直。2. 外螺纹的检验，可用 游标卡尺测量其外径，用螺纹千分尺测量其中经，用牙形样板 测量牙形角。综合检验法用螺纹环规测量。3. 内孔直径测量，粗加工孔可用内卡钳进行测量，较高精度的孔可用游标卡尺测量，精度高的孔可用 塞规、内径千分尺 和内径百分表 进行测量。4. 普通车床加工内孔的方法有 钻孔、镗孔、铰孔、扩孔。5. 车螺纹产生“乱扣”的原因是，当丝杠转过一转，工件不是整数转而造成的。6.

45、镗孔能达到的精度等级为IT7 一 IT8,表面粗糙度 R值为1.6 3.2um。镗孔的关健在于解决镗刀的 刚性和镗孔中的 排屑。7. 车削薄壁套筒时，应特别注意 径向力引起工件变形。8. 滚花刀的花纹有 直红和网红两种，按滚轮数量又可分为 单轮、双轮和多轮三种。六角车床适合于成批生产尺寸 较多而形壮复杂的零件。数控车床的代号中， NC表示数控加工，MC表示自动换刀控制，CNC表示计算机数 控，DNC表示计算机群控。选择题用开启和扳下开合螺母法车螺纹产生乱扣的原因是( A)车刀安装不正确C)开合螺母末压下去M24与M24X2的区别是(9.10.三、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.

46、12.13.14.四、1.答:B )。(B)车床丝杠螺距不是工件螺距的整数)不等。(C)牙形角用麻花钻钻孔的精度为(C(A) IT7(B) IT9(D) 2512.5( E) 12.56.3车削方法车出螺纹的螺距不正确，其原因是(A)主轴窜动量大(B)车床丝杠轴向窜动在车床上钻孔，钻出的孔径偏大的原因是()，R值为(C)(F)D ) um。IT116.33.2B )。(C)车刀刃磨不正确)。(A )后角太大(B)顶角太下(C)横刃太长用千分尺测量工件内孔尺寸时，千分尺的(A)最大 (B)最小 (C)三次的平均 用螺纹千分尺可测量外螺纹的(C(A)大径 (B)小径 (C)中径 数量较少或单件成形

47、面零件，采用(A)成形刀(B)双手控制法六角车床上的钻孔，钻头安装在(A)车床卡盘 (B)车床尾架(D)两切削刃长度不等 )读数为孔的实际尺寸。(D)三次以上的平均(D)螺距为好。(D)数控机床B(C)靠模法 I C )上。(C)转塔刀架(A) 大径(B)螺距数控机床综合应用了自动控制，计算技术、精密测量和机床结构等方面的成就，它 特别适合于(A )品种，(E )批量零件的加工。(C)形状简单(D )大(E )小B )车削时不能采用开启开合螺母法车削。M24X1( D) M24X1.5(A)多品种(B)单一品种车床丝杠螺距为12mm，以下螺纹(A) M24(B) M24X2.5(C)螺距规螺纹

48、样板用于测量( DB(C)普通车床(D )数控铳床D )。(C)刀架转位、换刀(D)装夹工件(A)螺距 (B)牙形角 (C)中径(D)螺距和牙形角 能在一台车床上完成零件车、铳加工的设备为(A)数控车床(B)数控车削中心在数控车床上，不能自动完成的功能为(A)车床的启动停止(B)纵横向进给问答题什么是螺纹的乱扣？产生的原因有哪些？如何防止？第二次车的螺旋线不在第一车的螺旋槽中，偏左或偏右，这种现象就叫乱扣。原因 是丝杠螺距不是工件螺距的整倍数，丝杠和丝母配合间隙过大，丝杠轴向窜动工件松动，车刀过钝或安装不牢，开合螺母没有按下去都可产生乱扣。消除以上情况就 可防止乱扣。2. 车成形面有哪些方法？

49、简述这些方法各自的特点和应用场合。 答：双手控制法一 单件或小批量生产或精度要求不高的工件。样板刀法一形状简单。精度要求不太高的成型面。 靠模法一批量大精度要求高的工件。3. 采用不同的切削用量（或不同的刀具角度的车刀），对同一工件进行车削，观察其结果，说明切削用量（或刀具角度）对加工质量的影响。答：切削用量高（硬质合金车刀）或低（高速钢）吃刀浅走刀小，加工质量高，反之质量差。 车刀楔角小刀锋利修光刃合适加工质量好，反之质量差。4. 制定车削加工工艺时应注意哪些问题？答：（1）根据零件的形状、结构、材料和数量确定毛坯的种类，如棒料、锻件或铸件等。（2）根据零件的精度、表面粗糙度等全部技术要求及

50、所选用的毛坯，确定零件的加 工顺序，包括热处理方法的确定及安排等。（3）确定每一加工步骤所用的机床及零件的安装方法、加工方法、度量方法、加工 尺寸和为下一步所留的加工余量。（4）成批生产的零件还要确定每一步加工时所用的切削用量。5. 数控车床有哪些加工特点 ？ 答：适用于加工精度高、形状复杂、多品种、小批量零件的加工。（1）适应性强；（2）生产效率高；（3）机床利用率高；（4）能加工具有复杂型面的 零件；（5）加工精度高，稳定性强；（6）劳动强度低。五、工艺题制定下列零件在车削时的加工步骤。1. 轴（材料：45钢）其余倒角：0.5 X 45圆角：R0.5也1题）序号加工简图工序内容（包括装夹方

51、法）刀具1下料？ 45 1102车外圆，端面车平，打定 位孔3麻花钻 ？ 20 25,车？25 内孔4.调头，粗车？ 32 50,精 车？30，然后车 ？ 20 1.5 螺纹5.调1:10锥度2 51,车圆 锥面，倒角。90偏刀 切槽刀45刀螺纹刀? 25钻头第z题）序号加工简图工序内容（包括装夹方法）刀具1. 下料？ 100 362. 夹紧？ 105外园，长20， 车端面，车外园 ？63 103. 卡紧？ 60外园，粗车端 面，外园至107,钻孔？38 粗车，精车孔？40,精车端 面，精车外园？105。4. 卡？ 105找正精车外园？ 60,车端面至长度 32倒 角，上芯轴精车小端面。90偏

52、刀45刀 镗刀？ 38钻头2.齿轮坯（材料:45钢）三、刨工实习报告目的要求1.2.3.4.了解刨削的工艺特点和应用范围。了解刨床常用刀具、夹具、附件的性能、用途和使用方法。 熟悉牛头刨床的操作，并掌握主要机构的调整方法。熟悉牛头刨床上正确安装刀具与工件的方法，并掌握刨平面、垂直面和沟槽的方法 和步骤。实习报告-、判断题B6050刨床，刨削的最大长度为1.500mm。2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.牛头刨床只能加工平面，不以加工曲面。 龙门刨床加工时，和牛头刨床一样，刨刀的运动是主运动。 刨削加工是一种高效率、中等精度的加工工艺。牛头刨床滑枕工作行程和返回行程一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度 相等。刨刀的垂直进刀可以用刀架手轮进行，也可以用工