-人防工程专项施工方案

1、目录一、 编制依据 1二、建筑概况 1三、结构概况 1四、施工方案 1五、工程验收及质量保证措施 17六、安全技术措施和保证制度 21七 、绿色施工及文明施工措施 26人防工程专项施工方案、编制依据1.1 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-20041.2 人民防空工程防护设备选用图集 (RFJ01-2008)1.3 人民防空地下室设计规范 (GB50038-2005)1.4 防空地下室设计荷载及结构构造 07FG01钢筋混凝土防倒塌棚架 07FG02防空地下室板式钢筋混凝土楼梯 07FG03钢筋混凝土门框墙 07FG041.5 人防工程的有关图纸1.6 人防工程施工及验收，应符合国家

2、现行有关标准规范的规定二、建筑概况本人防工程为平战结合人防， 平时为库房，战时为人员掩蔽工程，核 6 级常 6 级甲类人防 , 地下二层地下一层为一个防护单元，防空地下室结构的设计使用 年限为50年。人防建筑面积为14790.18川，掩蔽面积9720川，掩蔽人数9720 人。人防区域内设楼梯出入口通道及楼梯间。 整个人防地下室由防护单元、 密闭 通道、扩散室、进风竖井、集气室、 进风机房、滤毒室、防毒通道、 简易洗消间、 扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道 均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。三、结构概况结构安全等级二级；设计使用年限 50 年；抗震设防类别丙

3、类；地基基础和 桩基设计等级甲级；人防抗力等级核六级常六级；剪力墙，框架抗震等级三级， 与主体连部分一级；基础混凝土强度为C35P8外墙混凝土 C45P8地下一层为C45P6剪力墙框架柱混凝土强度 C45;梁、板混凝土强度 C35P6钢筋有热轧 HPB300级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用机械连接，框 架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用机械连接， 现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜， 地下室止水 带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用45 X 90mm勺楞木。四、施工方案4.1地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板

4、模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用45 x 90mm的楞木，横肋采用双根 48钢管。竖肋间距600mm横肋间距450mm对拉螺栓 间距：水平间距600mm竖向间距450mm对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺 栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm正方形，边长为80mm止水片中部打眼，与 对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其 支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的 内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否 牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整 加固。现浇结构模

5、板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础 10钢尺检查寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1 %。3%0。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时

6、， 应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合表6.2.5规定后，方可拆除。表625拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标 准值的百分率计（%板8100梁、拱、壳81004.2地下室钢筋本工程所用的钢筋有热轧HPB30C级、HRB40C级，进场要按规定进行原材料 验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为同一验收批，对其铭牌标志 及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验， 必要时还需做其他专 项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标 识。堆放钢筋的场地要平

7、整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放， 使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB300级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直 径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的3倍。HRB50C级钢筋末端需做90弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d 的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的 2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平 直部分长度对框架梁柱不小于箍筋

8、直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的 尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用 钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理单位及相关质量控制主管部门进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭 设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行， 先在基础梁上用粉 笔画出竖筋位置，布设好

9、竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水 平筋的分档线，然后在竖筋下部、 齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋， 顶端90弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯 曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。 地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋机械连接，接头连接完毕，经检 验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋

10、的弯钩叠合处沿柱子竖筋 交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm寸，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎， 截面 高度小于600mn的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。 绑扎时先在梁模板上画出 箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝 分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密 箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清

11、理干净模板上的杂物， 并按设 计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线， 板筋起始位置距梁边不大 于50mm随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋 短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部 扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢， 确保受力钢 筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢， 以 防移位。板面负筋绑扎后，用 10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序项目允许偏差检查方法号（mr）i1绑扎钢筋网

12、长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查3受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5保护 层 厚 度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙 3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置 10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值;b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90液以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、 搭

13、接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位 于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，RRB400级钢筋可不 做弯钩；3、直径不大于12mm勺受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任 意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表规范 GB50134-2004中表637 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.74.3地下室混凝土浇筑4.3.1地下室墙板混凝土浇筑1、施工缝留设根据地下室结构特点和设

14、计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围 基础梁上口 600mn处，止水带采用4mml厚钢板止水带，宽度为300mm设置位置 在施工缝处上下对称设置，上下各为 150mm止水带接头部位钢板采用电弧焊焊 接严密。2、地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防 水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环， 止 水环宽度为100mm管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。固定式疥墙管防水构j&1止水环 说一嵌st材料 诣一主评沁一混凝土结构3、混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用

15、吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。 止水带以上部位墙板待底板混凝土养护 两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次 整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理， 清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。 浇筑前先用水湿润模板及施工缝， 再用 与砼同配比的水泥砂浆铺约 5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开 始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土

16、必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实， 振上层混凝土时振动棒必须插入下层 5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振 动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。 4.3.2框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇 水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮 锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部

17、位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。4.3.3楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向 上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直， 二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂 浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。4.3.4楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混 凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢

18、管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。 铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动 造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑， 泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板 也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝 土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。 浇筑过程中分层进行振实。为了 保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋， 保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢

19、筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标 高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面 二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水， 上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。4.3.5后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度 高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于 28d。4.3.7混凝土

20、坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰 比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为土 10mm泵送砼为土 30mm混凝土浇 筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进 行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块， 两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块： 、口部、防护密闭段应各制作一组试块； 、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块 、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不

21、得少于一次； 、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4.3.8混凝土养护1、地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗 拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。 混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然 后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温， 柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整 体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热

22、峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后 12小时以内进行，浇水次数以保证 砼表面处于90%勺湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑 的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期 不得少于14天。4.4防护密闭门安装441门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。 门框、扇材料及安装要求1、 钢门框支撑面的平整度偏差不应超过 1mm每边不平整部分累计的长度 不应大于该边长度的20%且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超 过长边的2%o

23、。2、 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm每边不贴合部分 累计长度不应大于该边长度的20%且应分布在2处以上。3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间 距的1%o，且不得大于2mm4、 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm勺间隙。5、门扇应启闭灵活。6在门扇外表面应标示闭锁开关方向。7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩 量均匀，严密不漏气.8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；9、门扇能自由开到终止位置；10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。4.4.2密封条安装，应符合下列要求

24、：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过 2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩 量的20%3、密封条不得涂抹油漆。443防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。5、金属构件不得露天堆放。6各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木； 在门扇的跨中处不得放置垫木。4.4.4门框墙的混凝土浇筑

25、，应符合下列规定：1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用; 钢筋的表面应保持清洁。4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于 门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。4.4.5门扇、门框墙制作、安装的允许偏差应符合表（一）的规定。表（一）门扇、门框墙制作的允许偏差项目允许偏差（mrh混凝土拱门、门框墙混凝土平板 门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽w 5000门孔宽5000门扇宽度 3 5 5 3门扇咼度 5 8 5 3门

26、扇厚度3553门扇内表面的平面度-门扇扭曲 3 5-门扇弧长 4 6-铰页同轴度1111闭锁位置偏移 2 3 3 2门框两对角线相差5755门框墙垂直度6855表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm门扇与门框贴合LW 20002.52000LW 300033000500054.5管道、设备与附件安装4.5.1密闭穿墙短管的制作及安装1、 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。 当设计无要求时，应采用壁厚大于 3mm勺钢管。2、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚 23mm的钢板焊接制作，其焊缝应 饱满、均匀、严密。3、密闭翼环应采用厚度大于3mm勺钢板制作。钢

27、板应平整，其翼高宜为30 50mm密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙 短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时， 应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为 3050mm 、给水排水穿墙短管应大于 40mm 、通风穿墙短管应大于 100mm4.5.2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处 理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大

28、3040mm4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm勺钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上 一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。4.5.3通风管道和附件的制作及安装1、 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm勺钢板焊 接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密 封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程

29、内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。 当设计无要求时， 钢板厚度应大于0.75mm4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在 通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管 应圭寸堵。& 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、 准确。4.5.4给水排水管道，供油管道和附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管， 其接口应采用油麻填充或石 棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻 丝。

30、油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫 圈。3、防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于 3mm勺镀锌或镀铬钢板制作。 其表面应光洁，安装应严密； 、清扫口的丝扣应无缺损； 、清扫口安装高度应低于周围地面 35mm4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并 应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于 1MPa控制 阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。4.5.5电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂

31、物。在管口两 端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过 线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密圭寸并加盖板。3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管 连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。4.5.6排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm 管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3、排烟管应沿轴线方向设

32、置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管 同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面 150200mn处，应采取 防止排烟管堵塞的措施。4.5.7通风设备安装1、人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： 、风机及其附件应无缺损。 、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机 的支架

33、应平正，其节点应采用焊接。 、风机运转时，应无卡阻和松动现象。 、电气装置的接地应符合设计要求。2、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求： 、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa 、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； 、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 、活门座胶板不得涂抹油漆。4.5.8给水排水设备安装1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求 、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2、防爆波闸阀安装，应符合下列要求： 、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。 、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的

34、阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧 固。 、闸阀应启闭灵活，严密不漏。 、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求： 、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求： 、水封井盖板应严密，并易于开启； 、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； 、进、出水管的弯头应伸入水封面以下 300mm5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mM30mm 钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。4.5.9电气设备安装1、落地式配电柜（屏、箱

35、）的安装，应符合下列要求： 、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直； 型钢顶面高出地面应等于或大于 10mm同一室内的基础型钢水平允许偏差不应 超过1mm/m全长不应超过5mm 、基础型钢应有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm2、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求： 、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； 、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm同一室 内电器设备的高差不应超过10mm4、灯具安装应符合下列要求： 、灯具的

36、安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬 垫。 、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求： 、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然 接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池 中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。 、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不 同方向引进接地干线。接地干线穿越

37、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。4.5.10设备安装工程的防腐、消音、防火1、设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2、管道防腐涂漆应符合下列要求： 、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程 内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管， 应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。 、管道防腐层宜按下表选用。管道防腐层结构层次（从金属表面算起）普通型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛脂沥青玛脂沥青玛脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡

38、4沥青玛脂沥青玛脂5沥青玛脂沥青玛脂6牛皮纸石棉防水油毡7沥青玛脂8沥青玛脂9牛皮纸3、设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面 应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4、 在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并涂防 腐漆。5、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑 胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6、 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬 度的橡皮平板衬垫。7、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得 摆动。8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3

39、050mm勺 吸声材料。9、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材 料填充密实。10、设备安装时，不得采用明火施工。11、配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线 接头不得设在易爆场所。14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线 盒。五、工程验收及质量保证措施5.1验收基本要求1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻 面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的 0.5%，并不得露筋。2、

40、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分部分项验收， 合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合， 土建主体工程结束并检验合格后， 方可进行设备安装。4、混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检 查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。5、有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质 填料圭寸闭。6墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的 6%o；预埋件位置偏差不应超过 50mm7、通风系统试验应符合下列要求： 、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压 5.06 xi04Pa保持 5min不漏气； 、过滤吸收器的气密性试验

41、，充气加压 1.06 xi04Pa后5min内下降值 不大于660Pa 、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为3050Pa； 、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进 风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求； 、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求； 、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。8、给水排水设备检验应符合下列要求： 、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安 装位置及方向正确，启闭灵活； 、管道坡度符合设计要求； 、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水； 、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安

42、装位置、标高等应符合 设计要求； 、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求； 、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正 确； 、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通； 、防爆波密闭堵板密封良好。9、给水排水系统试验，应符合下列要求： 、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求； 、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求； 、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计 要求； 、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间 内能将水或油排净； 、渗水井的渗水量应符合设计要求。10、电气系统试

43、验应包括下列内容： 、检查电源切换的可靠性和切换时间； 、测定设备运行总负荷； 、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性； 、测定主要房间的照度； 、检查用电设备远控、自控系统的联动效果； 、测定各接地系统的接地电阻。11、 根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历雨季，在开挖过程中要 做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳 定以及避免坑底土方受水浸泡。 雨期砼浇筑前要注意收听天气预报， 确定砼浇筑 时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。5.2设定质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格

44、按照合同条款要求及 现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%分部工程优良率达到100% 以上。质量保证资料准确、齐全。5.3制定质量保证体系在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量 程序的控制，切实落实质量责任制， 项目经理部经理应为质量第一责任人； 项目 部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部， 并设质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。5.4组织保证措施1、项目经理、质检员、安全员、试验员、工长、机械员等管理人员 ，均为取 得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工

45、及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求 进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培 训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员 对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。26六、安全技术措施和保证制度6.1安全技术措施6.1.1模板工程1、工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中；2、传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔；3、模板及配件庆随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。6.1.2钢筋工程1、钢

46、筋调直应由专人指挥，做好防护措施；2、电焊工必须持证上岗；3、电焊机须有可靠的接地接零。6.1.3砼工程1、砼振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全；2、砼强度未达到要求不拆模；3、脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。6.1.4现场防护抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞 口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，出入口处用钢管搭设3米X 6米的安全通道，上面铺设5厘米厚架板一层，宽度要宽于出入口 1米以上，现场危 险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。6.1.5

47、安全用电做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规程的有关规定，作好以下几点：1、施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2勺，必须使用相应规格的接线端子压接， 不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负 荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3、配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子 板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电 箱、开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种设备接地接零，电动机械和手

48、持电动工具设漏电掉闸装置。5、现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多 机一闸”。6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中 维护保养。7、现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩， 开关板完好。8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。9、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使 用。10、使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。11、现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其 他人员不得擅自动手操作和维修。12、严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。13、平稳各相相电负

49、荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现 某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进 行统筹安排。6.1.6防火安全1、工地建立防火安全责任制，职责明确。按规定设置专职防火干部和专 职防火员，建立防火档案并正确填写。2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、等）必须建立有关规定，有专 人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护 措施。5、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确审批手续，并有监护措施。6危险品押运人员、仓库

50、管理人员和特殊工种必须经过培训和审证，做到持有效证上岗。6.2安全保证措施建立各级、各部门、各岗位的安全生产目标责任制，安全目标责任分解到 人，执行安全管理“从零工作法”。6.2.1项目经理1、每天班前布置当天安全工作。2、每天班前督查各班前的班前安全活动情况。3、每天组织对现场安全防范状况进行巡查。4、每天落实各安全专项方案审批和执行情况。5、了解掌握当天的天气情况，恶劣天气及时采取相应防范措施。6、对每天的安全工作进行布置、检查、整改、验收、总结。7、对每天的安全工作情况在日志进行记录。6.2.2安全员1、每天向项目经理提出当天安全工作重点。2、每天坚持班前查、班中查、班后查。3、每天检查

51、安全技术交底落实情况。4、每天不间断巡查，对查出的隐患及时督促整改。5、随时检查作业人员防护用具佩戴使用情况。6、每天查验安全技术的资料填写、整理归档情况。6.2.3技术人员1、负责安全专项施工方案的编制，并按规定进行审批。2、负责安全技术交底编制工作。3、及时以书面形式进行安全技术交底。4、每天检查各安全专项方案和措施的执行情况。5、对检查发现的问题及时提出整改意见。6.2.4塔吊司机1、操作前必须检查塔吊基础、起重钢丝绳、限位保险等安全装置。2、作业前应与信号工进行空载运行试车。3、检查附着架及固定点、塔身垂直度、塔身杆件联结点。4、检查配电系统、卷扬机、接地保护装置。5、 检查作业区域环

52、境范围内情况，做到“十不吊”。6、下班停机后进行检查保养，做好交接班纪录。7、向安全员报告当天塔吊的使用情况。8正确佩戴使用安全防护用品。9、发现问题及时报告。6.2.5电工1按照临时用电专项方案进行现场配电编制。2、每天施工前必须检查各线路架设、辐射与绝缘是否正常。3、每天检查各配电箱设施与保险装置的配置灵敏情况。4、每天检查设备、机具等保护接零、接地装置、安全电压使用等情况。5、每天检查电器防火设施情况。6、每天对施工用电巡查、测试工作进行纪录。7、正确佩戴使用安全防护用品。8发现问题及时报告。6.2.6焊工1操作前检查电焊机防护装置及绝缘情况。2、操作前检查电缆线、焊把的绝缘情况和二次降压保护装置。3、操作前检查各气瓶的防震、防爆及间隔距离等。4、操作前检查工作点周边防护及明、暗火距离情况。5、操作前检查焊花坠落点是否有易燃易爆物品。6、正确佩戴使用安全防护用品。7、发现问题及时报告。6.2.7信号工1作业前检查指挥信号工具、通迅器具。2、作业前检查被吊物运行路径、高度、旋转范围等周围环境情况。3、作业前掌握吊物重量，检查捆绑及吊物落点情况。4、正确佩戴使用安全防护用品及佩戴信号工标志。5、发现问题及时报告。628机械操作工1作业前检查各种限位保险、制动等安全装置的灵敏可靠情况。2、作业前检查防护棚、防尘、防噪声等措施。3、作业前检查