更换锅炉水冷壁管施工方案（完整版）

1、更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学）JYCY 2007 905北京建业创源设备安装工程有限公司2007年 09月 10日更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况一、工程概况：烟台清泉实业有限公司现有一台 75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为： JG-75/5.3-M。该公司在 2015年 7月例行检查中发现该锅炉(编号为： 4983)从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其 6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换

2、 226根水冷壁管。更换锅炉水冷壁管施工方案是根据锅炉安全技术监察规程的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。计划工期为 20天。二、编制依据中华人民共和国特种设备安全法 2014年版 特种设备安全监察条例 2009年版锅炉安全技术监察规程 TSG0001-2012电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇） 2009版电力建设安全工作规程火力发电厂 DL5009.1-2002锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009低中压锅炉用无缝钢管 GB3087高压锅炉用无缝钢管 GB5310安装公司质量手册和程序文件 B版三、施工准备1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，

3、特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。2、施工技术交底技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有a 、工程内容和施工范围；b 、工程特点；c 、综合进度工期和配合要求；d 、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；e 、施工顺序和施工方案（操作

4、方法）；f 、保证施工安全的主要措施；g 、做好技术记录和资料保存的要求；h 、其它施工注意事项。施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。5、施工现场准备 （1）、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。（

5、2）、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。6 、物质准备（1）开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加工件的准备。各种施工材料入库，并分专业、分品种、按规格摆放整齐。（2）人员配备配备各工种施工人员。施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各专业施工人员的构成。四、 更换水冷壁管施工方案1 、查阅锅炉图纸，确定更换锅炉水冷壁管的材质为20锅，规格为513，水冷壁管形状为：热煨弯，按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料，材料应具有质量证明文件。更换水冷壁管，按图纸和实际测量尺寸下料，切除多余的管端部分，备好的水冷壁管管

6、头要打磨成 45坡口，并在管端 25cm范围内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。2 、用氧气乙炔切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管头用角磨机打磨管头形成 45坡口，除掉所有残留物，并把管孔及其附近表面磨光。3 、安装定位：把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接，两管对口偏差不能超过 0.1mm，点焊定位。4 、换管焊接：施焊工人：张勇和范高鹏持有北京市技术监督局考核认证的合格高压焊工证。施焊过程中应注明焊工号。(1)氩弧焊焊接电流焊丝直径钨极直径焊件焊丝牌号打底焊缝（mm）盖面焊缝（mm）第一层 90-1001）受热面管子及联 H0.5MnS100-1102.53箱接头2）第二层 110-

7、120低碳钢2iA1TiZrHO 8Mn2Si3） HO8A120-140导管及联箱管环缝第一层打底 1、锅炉工作压力 0.1Mpa的锅炉水冷壁管外径51mm，壁厚 3 mm的水冷壁管对接焊。2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机， NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。地线是否固定可靠。4、钨极直径和电流关系表许用电流（ A）钨

8、极直径直流（ mm）种类1-23456直流正接直流反接交流50-150 150-200 200-300 340-420 406-55010-3030-5040-7060-100100-15015-100 100-160 150-230 230-300 266-3605、所使用氩气纯度应符合 99.9%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。6-8升/分。6、手工氩弧焊使用钨极牌号为， WC120的铈钨棒，根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选2.5-3及4mm,钨极端头磨成锥形留有

9、0.8 mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长 5-6mm 7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：D=2d+4式中： D-喷嘴直径（ mm）d-钨极直径（ mm）如：选用钨极直径3，那么喷嘴直径是：D=23+4=10 mm8、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：Q=K式中： Q-氩气流量（升 /分）D-喷嘴直径（ mm）K-系数K=0.8-1.29、使用大喷嘴 K取上限，小喷嘴取下限。如：选用 10 mm喷嘴的氩气流量是Q=100.8=8升/分10、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。 11、氩弧

10、焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为 6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式13、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠 8-10mm。焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠 8-10mm。焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。14、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现

11、有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。15、氩弧焊工必须做到：（1 ）磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。（2 ）工作过程中不得吸烟或吃任何食品。（3 ）焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。16、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50 mm处打上焊工钢印，然后交检。(2)电焊焊条：水冷壁管为 20锅，用 J507焊条，经 2小时 300-320烘干后，放在80-100保温筒内待用；电焊机：选用直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：第一遍用选用直径为2.5 mm，第二遍选用3.2 mm焊接成形。焊机 电流 60-100A;电压控制在 160180V.水

12、冷壁管与下联箱采用管口对焊，要求一面焊接两面成形。焊脚高 3mm。水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。焊接水冷壁管时要求：错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻的管囗。每焊一遍后要进行清渣并经充分冷却后，再焊下一遍，以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺陷。(3)焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面杂物。5、邀请具有无损检测资质单位人员对所施焊的水冷壁管抽查检测，检测焊口不少于总量的 30，并出具检测报告。如出现级以下的片，要求此焊口重新施焊。4 、宏观检验和水压试验：宏观检验检查换水冷壁管焊缝焊接质量。水压试验按热水锅炉安全技术监察规程要求进行。试验压力：选用原有锅炉工作压力加0.3Mpa，试验时间控制在 20分钟以内。试验期间水压不得有降压现象。5 、无损检测和水压试验合格后，按照锅炉安装使用说明书中要求复原，达到使用要求。6 、聘请技术监督局检验所有关人员进行验收第五章各种保证措施一、安全保证措施（1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手