空压机调试方案

1、空压机调试方案1概述现空压机系统安装已经完成，根据公司按排各个空压机系统进入调试：工业用气两台，制动用气三台。微正压强迫补气六台。2施工流程3.调试条件(1) 压缩机的机房防火要求。?墙壁，天花板，门的设计必须达到防火 F30或更高等级。?可燃性液体不允许储存在压缩机房内。?空压机的周围地板必须是阻燃性材料构成。?泄露的油不允许洒落在地上。?在空压机3米内不允许有可燃性材料。(2) 机房必须清洁，干燥，凉爽，无灰尘。(3) 机房的允许环境温度?最大环境温度；40摄氏度。?最小环境温度；5摄氏度。?如果达不到条件可能造成压缩机停机，管道和阀门结冰，空压机润滑 油的润滑作用降低导致机器损坏。?采取

2、必要的措施保证允许的环境温度。(4) 空压机的进气口，管道不能吸入危险的混合气体(爆炸性和化学不稳 定性气体)。(5) 如果机房内有灰尘需要安装进气过滤网。(6) 管道需连接完毕，至少到储气罐应完全连接完毕。储气罐的出口可以 关闭。(7) 安全阀，压力表，阀门，排污阀需安装完毕。(8) 空压机的电源需要接到机器里，并达到设备的用电要求。? 当连接电源时必须遵守 VDE，DIN和EVU标准或当地安全标准。?也应遵守您当地电力供应公司关于你厂电力额定负载规定。?所用电源总线参数(工作电压，电流，频率)必须和机器电气箱上铭 牌的数据相一致。?连接L1 , L2 , L3，N，PEN到接线柱上。必须顺

3、时针旋转螺母。4. 调试步骤4.1参加由监理单位组织的安装工作面正式交接与验收。4.2对一期埋管、埋件按规程规范进行检查、校核。4.3对有些风机比门洞尺寸大的，要求土建预留开口，风机进入后再砌墙。4.4开工前向施工班组施工人员进行施工技术交底。5. 通风系统设备安装1) 离心风机安装时，按设计图纸要求准确定位(平面和高程位置)。机身(轴承座) 保持水平，允许偏差0.20mm/m。皮带传动风机的皮带轮端面应在一个平面内(允 许偏差0.5mm）,垂直面（允许偏差0.5mm/m）。若转子与机壳为现场组装，则其轴向间隙和径向间隙分别小于叶轮直径的1/100和3/100。2）离心风机的基础如采用减震支座

4、时，严格按设计图纸和设备供应商的产品说明书进行安装，或由设备供应商派人现场指导安装。3）轴流风机安装轴流风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平 尺找平，支架的螺栓孔应当与风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。轴流风机安装时，机身保持水平，牢固可靠，允许偏差同离心风机。叶轮与风筒的对应两侧间隙差 D6001200mm时不大于土 1.0mm。墙洞安装时与预留洞间空 隙应采取有效措施严密封堵。5.2风口、风阀等部件安装1）核对防火阀、排烟阀、防火风口等设备的型号、尺寸，并按产品说明逐个进 行试验，合格后进行安装；安装后做动作试验，手动

5、、电动操作灵敏，阀板启 闭灵活，动作可靠，阀门关闭时严密。2）各种风阀应安装在便于操作的部位。3）防火阀注意介质流动方向，不能装反，安装时易熔片应迎气流方向，安装 后做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。为了防止易熔片的脱离、丢失，宜在系统安装前先取下易熔片，安装完成符合要求后再装上。4）排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏，阀板关闭时应严密。5）各类风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑物饰面贴实，外表面平整 不变形，且无明显缝隙。6）风口安装的水平偏差不大于 3/1000,垂直偏差不大于2/1000。7）同一厅室，房间内相同风口的安装高度一致，线条清晰，无扭曲变形，转角，拼缝处

6、衔接自然，且无明显缝隙。8）妥思球性喷口安装后保持原来的灵活度。9）防火阀、风口和格栅的表面与最终的墙（或天花板）面平齐，送风口与送风管之间，送风管与土建风道之间不得有漏风间隙。出现间隙时采取软管或砂浆填塞等措施。6通风系统管路安装6.1风管配制风管配制时应根据施工图纸，结合现场实际情况绘制施工预制图，并根据预制图进行放样下料和组装。6.2管道支、吊架制作和安装。6.3明装风管安装。1）安装支吊架前，根据图纸测量放点，再将支架固定在砼结构或其它钢构 架上，支吊架排列整齐。所有支、吊架紧固件均要有螺母防松措施。2）风管吊架间距以设计图纸为准，若设计图纸无明确要求时，风管可按3m 左右或按标准图集

7、进行布置。3）风管连接前，对内部进行清理，擦净，连接后风管连接两平面平直，不 得错位及扭曲。在生产营地进行风管检查，法兰面平整，对角尺寸相等， 两端头法兰面平行，法兰、风管无损坏。4）风管安装时，风管和配件的可拆卸口不得装在墙和楼板内，风管的纵向 闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部。5）风管安装的水平度允许偏差不大于 3mm/m，总偏差不大于20mm，风 管穿越高噪声的机房时，其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架须做隔音处理。6）风管连接处放置35 mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高 于70 C,采用石棉橡胶板，密封板条接头处采用 45。或60。，不得采用 直接缝，保证接口吻合

8、，联接后的风管严密。7）当风管垂直安装时，支撑在地面上，其支吊架间距为 3m，每根立管的 固定件不少于2个。悬吊的风管在不大于30m处的适当位置设置防止摆 动的固定点。8）风管支吊架与风口、风阀、测定孔、检测门等部位错开一定距离，且不 得直接吊在法兰上。9）保温风管的支吊架设在保温层外部，托架的横担与风管底部之间垫以坚 实的与保温层厚度相同的刷过防火漆的木垫，吊杆不得与侧面接触，其间 距离与保温层厚度相同。6.4风管系统漏光检测1）系统风管漏光检测时，其光源置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗 黑环境，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察， 当发现有光线射出，则说明查到明显漏

9、风部位，并做好标记，及时进行处 理。2）采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力w 500Pa）风管，每10m 接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不大于16处，中压系统（工作压力500Pa ）风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m 接缝不大于8处为合格。3）漏光检测中发现的条形缝漏光，须进行密封处理。6.5风管保温对有保温要求的通风管道按如下要求进行保温。1）风管、部件绝热工作应在风管系统漏光（风）试验或质量检验合格后进 行。2）保温材料到场后，必须对材料的材质、规格、容重和防火性能进行检查， 结果必须符合设计和防火要求。3）风管保温前应清除风管表面的油污和灰尘。4）保温材料包扎时要紧贴于风管，不允许有脱离空鼓胀现象。5）保温材料纵缝不宜设在风管的底部。6）阀件保温后有启闭记号，不影响操作。7）保温拼缝处应填嵌饱满，密实，散材无外露，松紧适度，搭接均匀。8）保温层表面应平整，绝热层厚度满足设计规定要求。7. 质量保证措施验收项目控制尺寸验收结果备注轴流风机符合安装规范见安装签证单层铝合金防雨百叶窗口符合安装规范见安装签证单层铝合金防雨百叶窗口符合安装规范见安装签证双层铝合金百叶风口符合安装规范见安装签证风机支架符合