粗碎车间及皮带廊设备安装施工方案全解

1、一工程概况金川集团有限公司 110万 t/a 铜炉渣选矿工程中粗碎车间的设备 安装由金川集团工程建设公司安装分公司承建， 监理为中国国际咨询 公司，设备由装备能源部统一招标采购。 粗碎车间的主要设备有棒条 振动给料机、颚式破碎机、轴流风机、电葫芦。为了安全、文明、规 范、如期完成本次施工任务，特编写本方案。二编制依据2.1 中国瑞林工程技术有限公司施工图纸2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB 50231-2009)2.3 起重设备安装工程施工及验收规范 (GB 50278-2010)2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-2010)2.5 工业设备及管道

2、绝热工程施工验收规范 (GB50126-2008)2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-2011)2.7 工程建设公司企业标准 JGJ03-07-( 业)01 20022.8 金川集团工程建设公司施工管理办法 三施工组织措施及施工准备3.1 施工组织措施：项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是 项目工程技术质量的管理核心， 专业技术人员是质量工作的具体执行 人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查， 项目部建立 质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的 管理监督。在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工 序交接工作。施工队伍

3、人员配备见下表：表3-1施工队伍人员配备表技术员1人质检员1人安全员1人施工员1人普工10人电气焊5人电工1人管工2人钳工2人安装分公司主管经理：李平项目经理：齐峰施工员:姜伟安全员：高殿录技术质量员：高军材料员：赵志红资料员：刘冬梅3.2技术资料准备3.2.1备齐施工验收所用各种规程规范。322备齐每台设备结构原理图，使用说明书，出厂合格证书等资料。3.2.3备齐设备安装图，与设备安装相关的土建、结构、工艺图。3.2.4编制下达施工方案。3.3施工人员机具进场准备3.3.1技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审，提出完整的材料 计划及施工措施用料，熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途 径

4、。3.3.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点 333具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资 料，现场情况。3.3.4机具设备进场。表3-2主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量1大板车1台3汽车吊50吨1台4直流焊机ZX7-400ST2台5焊条烘箱0300 C1台6千斤顶20吨2个7水平尺6把8倒链1吨4个9倒链2吨2个10倒链5吨2个11激光测距仪1台13水平仪1台14测振仪1台15测温仪1台3.4现场情况准备3.4.1设备安装所需道路、水、电已具备。3.4.2现场临时设施布置搭接符合要求。3.5设备验收交接3.5.1设备到货

5、后，验收交接须会同各有关部门进行。3.5.2设备到货后，具备完整的随机资料，包括到货清单，质量合格证 书,使用说明书和相关的图纸文件。3.5.3设备到货按到货清单清点，检查实物是否与收到货清单一致。3.5.4仔细检查设备到货质量，如发现缺陷，应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单。3.5.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录。3.5.6已验收的设备及附件，如暂不安装，应妥善保管，谨防损坏或丢 失。3.6基础验收交接基础验收应会同设计单位，土建施工单位及甲方等有关部门共同 进行，主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查。土建单位移交时须有基础合格证，并检查设备基础标咼、外形尺寸、基础

6、质 量、基础螺栓孔是否与设计及设备相符。3.6.1 外观检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷3.6.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求：项目名称允许偏差(mm )项目名称允许偏差(mm )基础坐标位置 20基础平面水平度每米5基础各不同平面的标咼0-20全长10基础平面外形尺寸 20预留地脚螺栓 孔中心位置 1 0凸台平面外形尺寸-20深度+200凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10竖向偏差每米5预埋地脚螺栓标高+200全高20中心距 23.7现场临设的搭设和布置3.7.1 临设布置包括工具箱、 工棚、设备附件及存放地点和拆检用房 等 ;3.7.2 临设布置尽量靠近设备集中处 ;3

7、.7.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ;3.7.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足 够的光线。四、风机安装工程施工方案4.1 风机概况铜渣选矿渣缓冷泵房的风机全部为轴流风机。轴流风机安装方 便，通风换气效果明显，也可以接风筒把风送到指定的区域。 。风机 安装的质量目标：保证分部工程交验合格率为 100%，杜绝重大工程 质量事故发生。工程质量标准“省优” 。4.2 施工准备技术准备： 参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、 规程和 设计图纸。 进行图纸的自审和会审工作， 对施工人员进行技术安全交 底的工作。材料及主要机具： 风机安装所使用的主要材料， 成品或

8、半成品应 有出厂合格证或质量鉴定文件。4.3 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加， 开箱验收时应注意 以下几点： 1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。 2、开箱前尽 量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。 3、开箱一 般应从顶板开始， 在拆开顶板查明情况后， 再采取适当的方法拆除其 它箱板。 4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉， 不得用锤乱砸乱拆。 5、精密的零件、部件和附件， 必须入库保存。 6、 设备检查时应注意：设备的规格、型号应与图纸相符。认真检查 设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。按 装箱清单清点零、部件等， 出厂合格

9、证和其它技术文件是否齐全，作 好记录。设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑 动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。不需要安装 或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应 交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后 交业主。 开箱时检查出的问题应形成书面性文件， 请业主代表和设 备供应商代表签字确认。 检查完毕应及时填写开箱记录， 并办理移 交手续。4.4 材料验收1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、钢材、型 钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 3、

10、钢材、型 钢等在使用前应进行外观检查， 要求其表面不得有裂纹、 缩孔、夹渣、 折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.5 轴流风机的施工方法4.5.1 安装前的准备工作：1、安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，设备到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全，机壳 外部是否碰伤， 特别要注意头部整流器是否有碰伤变形， 各部件联接 是否紧密，叶片，电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应 及时找相关单位予以修理及更换。2、检查风机的安装基础：它必须具有足够的强度和刚度，以保 证能够承受风机运行时的负荷， 同时需要检查基础与风机的联接尺寸 是否符合设计要求

11、 : 混凝土的基础埋件，洞口尺寸等。设备基础不应 有裂缝、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线等应在技术文件 规定的允许误差范围内。3、基础放线：测量必须根据土建按图纸要求提供的坐标、水平 标高点。利用水准仪和全站仪测出各个安装点的标高和坐标并做好标 记。依据轴线放出各安装位置的十字中心线。4、风机的搬运、吊装：5、首先用塔吊将 4 个轴流风机全部吊运到屋顶，绳索的捆缚不 得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用 吊具要用专用吊具）。6、在相应的屋顶位置开口，把彩钢瓦切去。7、根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平 垂直。本工程屋顶采用钢结构支架作为轴流风机

12、的框架。8、风机就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、杂物。并应 检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。9、吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。风机安装应直接放置在基础上，用成对 斜垫铁找平 , 就位后，用螺栓将风机固定在钢结构框架上，风机底座 法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片， 减少振动。 风机的不水 平度不应超过 0.2/1000 ，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机 轴的不同轴度，径向位移不应超过 0.2/1000 。10、风机的装配应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范 及风机安装规范的规定。4.5.2 轴流风机的防水：1、轴流风机

13、与屋面瓦之间的防水是屋面工程防漏的重点 , 也是整 体屋面可能滲漏的薄弱环节， 防水处理采用柔性材料粘接， 柔性材料 留有足够的长度， 达到不同材料的冷热差异时的不同变形时不让粘结 处受拉。2、采用与屋面板相同材质的泛水板，泛水板上方用自攻钉连接 在风机支架上， 下方分为 2 种情况：一种搭接在屋面瓦上方固定在屋 面檩条上。 另一种搭接在屋面瓦的下方固定在屋面檩条上。 最后用防 水卷材铺设在屋面瓦及泛水板上。 涂刷胶粘剂必须均匀， 胶粘剂涂刷 的宽度要大于搭接带宽度10 30mm在基层面或搭接带刷胶粘剂后， 贴防水卷材前，若发现有垃圾，要及时清除。 五颚式破碎机安装施工方案5.1 颚式破碎机工

14、作机理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使 动颚上下运动， 当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大， 从而推动动颚 板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小， 动颚板在拉杆，弹簧的作用下， 离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出最大给料粒度： 750mm处理能力： 130 270m3/h外形尺寸：3825X 3126X 2599mm5.2 主要技术规格 料口尺寸： 900/1200排料口宽度：120220mm电机功率： 110KW整机重量： 25.0 吨5.3 设备开箱检查设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检 查。清点时

15、以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、 型号、规格 . 清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文 件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在颚式破碎 机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。核查起重 机的随机技术文件是否齐全。5.4 颚式破碎机安装：5.4.1安装工艺顺序：机架安装-静颚安装-静颚拉紧装置安装-动 颚安装-肘板、动颚拉紧装置安装-侧板安装-皮带轮、飞轮安装- 电机安装。5.4.2 安装前要将动、静颚轴、轴承及机架轴孔、轴承孔；皮带轮、飞轮内孔、电机轴刮去漆膜、清冼干净。5.4.3 机架安装：用吊车将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依测

16、量基准线找正、 找平。安装地脚螺栓， 地脚螺栓二次浇灌， 待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架 （1）找平机架进要用框式水平仪找平。（ 2）纵、横向平面位置的允许偏差为 3mm；（ 3）标高允许偏差为 5mm。5.4.4 静颚安装：用桥吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定， 再用桥吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。5.4.5 动颚安装：先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴 承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。用桥吊将动 颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。依随机图纸安装好动颚拉紧 装置及肘板。用桥吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。5.4.6 电机安装：用桥吊将电机吊

17、到基础上，垫好垫铁，依测量放线 找正、找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。 装好电机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机 固定螺栓。 依图纸安装其它辅助设施， 用力矩扳手再次拧紧机架地脚 螺栓和其它重要部位螺栓。调整排矿口宽度，拉紧弹簧拉紧力等。完 成静态调试。5.4.7 颚式破碎机安装技术要求： （1）接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；（2）接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用 0.10mm塞尺检查不 得塞入，局部间隙每段长度不应大于 100mm累计长度不应大于接合 面边缘总长度的 10；（3）架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧

18、紧时应次序对称，施力应均匀；（ 4）机座的纵向安装水平不应大于 0.50/1000 ，横向安装水平不应 大于 0.20/1000 ，在主轴上和轴承中分面上测量； （5）机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方 得进行组装。（ 6）采用 T 形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按 现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 的规定执行； （7）肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于 1.5mm； 颚板与支承面应接触均匀， 其间隙宜颚板最大尺寸计， 每米不应大于 3mm滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。六 棒条振动给料机施工方案6.1 设备开箱检查：设备到

19、货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检 查清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、 型号、规格 . 清点零部好设备检查验收记录。在板式给矿机设备到货 后，应核实如下各项：设计的和设备技术文件应齐全；按设备装箱清 单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的 要求，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包 装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松 散现象；钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合 格证明文件；6.2 板式给矿机机安装： ：621基本参数:棒条振动给料机BZK150-8H (10)输送槽宽度B

20、=1500mm型号YVPE200L-4链轮中心距8000mm电动功率30KW输送物料铜渣机调速范围147-1470r/mi nn生产率50-500t/h调速方式变频调速物料堆积密度2.215t/m3减速机型号PHF051KF127DV200L输送速度0.01-0.09m/s速比1=563最大块度 500mm输出转矩14.8t .m622安装工艺顺序：机架主体安装-驱动链轮装置-尾轮-各种托辊t运行机构t尾轮张紧装置t防护罩、滚动闸门。6.2.3棒条振动给料机的吊装采用 50T汽车吊将工件吊到基础附近， 再用2台10T电动葫芦吊到安装部位安装。6.2.4机架主体安装：将机架下主梁吊到基础上，垫好

21、垫铁。套上地 脚螺栓。先依随机图纸安装好主体机架，主体机架组装要检查其对角 误差要符合出厂技术文件和技术规范要求，如不符合要求要进行调整 或矫正，直至达到要求为止，没有调整好不能进行下一工序安装。然 后放出给料机中心线和传动链轮、 尾轮中心线以及传动链轮、 尾轮轴 中心标高基准点找正、找平主体机架。进行地脚螺栓二次浇灌。待凝 固后拧紧地脚螺栓。6.2.5 传动运行机构安装：依图纸将头、尾轮吊到机架上，安装好轴 承。然后装配托辊、板链，安装链轮张紧装置并调整张紧力， 。6.2.6 导料防护装置安装：依图纸安装导料防护罩、滚动闸门。 七质量保证措施为保证施工质量，特制订完整的质量保证组织体系和质量

22、控制点 体系。7.1 保证质量措施7.1.1 工程质量目标7.1.1.1 在该工程中全面推行现代化管理，以“工程质量第一， 服务用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。7.1.1.2 安装、检测、试验等重要工序优良率 100 % ，一次交接成 功。7.1.1.3 工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准， 达到 优质工程的标准。7.1.2 组织实施7.1.2.1 建立质量保证体系质量体系管理过程对质量起保证和监督作用， 质量体系中质量负 责人由质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验、责任心强的技术人员、经济师担任。要认真把好图纸汇审、施工方案编制、 器具、设备把关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量 在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检 查点”进行重点把关。7.122 成立现场质量管理领导小组由项目经理任组长，副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。加强质量管理，领导亲自抓 质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、 不漏岗、质检人员进行跟踪检查。7.1.2.3 按质量管理和质量保证GB/TI9