工序品质控制绩效测评表模板

1、工序品质控制绩效测评表模板 责任人、职位： 测评时段： 测评说明 39 等级标准：优秀：80分以上，良好：60 79分，一般：40 59分，不合格: 分以下 计分方式：单项测评分 = 单项总分 项数X 5 X权重系数 总测评分 = 单项测评分之和 测评级别定义： 5 分：超过了工作要求 4 分：很好地达到了工作要求 3 分：全部达到工作要求 2 分：基本达到工作要求 1 分：未能达到工作要求 综合评语： 改进方向： 测评项目 一）品质控制点 （权重 30%） 1. 具有全部品质特性重要性分级为 A 级的品质特性、少数为 B 级的品质特性， 在关键部位设置了控制点。 2. 工艺上有特殊要求，对下

2、道工序的加工、装配有重大影响的项目设置控制 点。 3. 内外部品质信息反馈中出现品质问题多的薄弱环节设置品质控制点。 4. 关键工序、特殊工序设置品质控制点。 5. 用文件形式明确品质控制点。 6. 编制品质控制点作业指导书和多种技术文件。 7. 对品质控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护 保养工作。 8. 品质控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 9. 规定对品质控制点进行连续监控的方法和要求，按规定实施监控，并做好 各类监控记录。 （二）工序能力调查 （权重 30%） 1. 确定调查组织及人员。调查人员一般包括工艺人员、品质管理人员、操作 人员、检查人员和车

3、间管理人员，每个人员均应有明确的职责。 2. 制定调查计划。调查计划包括确定要调查的工序品质物质性、工序能力的 测定方法、测量工具、抽样方式、样本大小、数据、记录格式、数据汇总处理方 式、调查日期等。 3. 工序标准化。对被调查工序的设备、工装、材料、作业方法、操作者和现 场进行布置等，做出具体的规定并实施管理。 4. 工序标准化实施，即严格按照各项规定进行作业。 5. 收集数据。调查中抽取的样本数以100 150个为好，但不得少于50个。 6. 运用数理统计方法（如直方图、控制图），对收集的数据进行分析。 7. 按照数据的分析和制定的原则，判断所调查的工序是否处于受控状态。对 未能达到稳定状

4、态的工序， 找出原因， 采取纠正和预防措施， 使其达到并保持稳定 状态，否则应考虑修订标准。 8. 对大批量生产，可计算 cp 值；对其他生产类型，视需要和可能确定是否计 算 cp 值。 9. 根据判断和分级进行处理。当工序能力充分或过于充分时，则采取相应措 施，保持或降低工序能力；当工序能力不足时，想办法提高工序能力，并将取得的 成果及正反两方面的经验教训纳入标准，实行标准化。 10. 写出调查报告，以文字和图表方式写出工序能力调查报告。 （三）工序因素控制 （权重 30%） 1. 人员因素。 （1）加强“品质第一、用户第一、下道工序是用户”的品质意识教育，建立健 全品质责任制。 （2）编写

5、明确详细的操作规程，加强工序专业化培训，颁发操作合格证。 3）加强检验工作，适当增加检验的频次。 4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情 绪。 (5)广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。 2. 机器设备因素。 ( 1)加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备 关键部位日点检制度，对工序品质控制点的设备进行重点控制。 ( 2 )采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。 ( 3)尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，以减少对工人调整工艺 可能性的依赖。 3. 材料因素。 ( 1 )在原材料采购合同中明确规定品质要求。 (

6、2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验。 ( 3 )合理选择供应商(包括“外协厂”)。 ( 4)搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好品质控制和品质保证工 作。 4. 工艺方法的因素。 ( 1 )保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工 特性值数据分布中心偏离规格中心。 ( 2)加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能 配置显示定位数据的装置。 3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度 （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整。 （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和

7、计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具 的周期校准工作。 5. 测量的因素。 （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度 能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程，其内容设备包括设备类型、编号、地点、校验周 期、校验方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测理和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果 的有效性，并记入有关文件。 6. 环境因素。 （1）确保产品对环境条件的特殊要求。 （2）做好现场的管理、整顿和清扫工作。 （3）大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 （四）工序品质信息 （权重 10%） 1. 制定工序品质信息反馈程序图 2. 确定并识别工序品质信息的来源 3. 将每日、每月、每季的品质信息按时整理、分析处理，并填入相应的表中。 4. 对突发性品质信息应及时分析、处理，填入相应的表中。 5.